SMT流水线的固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种SMT流水线的固化炉，包括炉体，炉体内设置有加热座，加热座横向两侧分别设置有左调节座和右调节座，炉体内沿纵向固定设置有与左调节座滑移配合的导杆，炉体内沿纵向转动设置有与右调节座螺纹配合的丝杆，炉体外设置有驱动丝杆旋转的调节电机，炉体位于加热座上方设置有进热风座，进风热座内自上而下依次设置有第一风机和加热件，进风热座与加热座之间设置有联通软管，炉体内的空间沿纵向依次包括预热区、加热区和冷却区，预热区和冷却区分别设置有将气流引导至外界的引导装置。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种降低制造成本及使用成本和SMT流水线的固化炉。低制造成本及使用成本和SMT流水线的固化炉。低制造成本及使用成本和SMT流水线的固化炉。

【技术实现步骤摘要】
SMT流水线的固化炉


[0001]本技术涉及SMT设备领域，具体涉及一种SMT流水线的固化炉。

技术介绍

[0002]SMT指的是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]SMT流水线则是将SMT技术中所需要用的各种设备进行衔接，从而实现SMT全自动加工，SMT流水线一般依次包括锡膏印刷机、贴片机、固化炉、检测设备。
[0004]电路板在锡膏印刷机印刷锡膏并将片状元器件贴于对应位置后需要进入固化炉进行加热固化，SMT流水线的固化炉为了适配流水线自动化加工，一般包括炉体，炉体沿长度方向设置有用于传输电路板的传输装置及提高炉体内部温度的加热装置，为了保证炉体各处均保持较高的固化温度，则需要较大面积及较大功率的加热装置，进而导致制造成本和使用成本的增加。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降低制造成本及使用成本和SMT流水线的固化炉。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括炉体，所述的炉体内设置有纵向传输PCB板的传输装置，其特征在于：所述的炉体内设置有加热座，所述的加热座上方设置有热气流进口，下方设置有呈矩形阵列的热风出口，所述的加热座横向两侧分别设置有左调节座和右调节座，所述的炉体内沿纵向固定设置有与左调节座滑移配合的导杆，所述的炉体内沿纵向转动设置有与右调节座螺纹配合的丝杆，所述的炉体外设置有驱动丝杆旋转的调节电机，所述的炉体位于加热座上方设置有进热风座，所述的进热风座内自上而下依次设置有第一风机和加热件，所述的进热风座上方设置有位于炉体外并与外界联通的气流进口，下方设置有位于炉体内的气流出口，所述的气流出口与热气流进口之间设置有联通软管，所述的炉体内的空间沿纵向依次包括预热区、加热区和冷却区，所述的加热区与加热座的移动轨迹相对应，所述的预热区和冷却区分别设置有将气流引导至外界的引导装置。
[0007]通过采用上述技术方案，随传输装置进入固化炉的PCB板，先经预热区少量加热进行预先加热，再由加热区进行集中高温加热，最后经冷却区降低温度，逐渐冷却，在PCB板经过加热区室，可移动的加热座会随着PCB板同步移动，以较小规格的加热装置即可实现稳定、高温的加热效果，降低制造成本及使用成本，并由加热座外溢的热气流对预热区和冷却区进行加热，合理利用所有热量，此外，配合引导装置，使加热座外溢的热气流能够均匀向两侧扩散，使炉体内的气流温度更为稳定。
[0008]本技术进一步设置为：所述的引导装置包括固定于炉体上方的引导座，所述的引导座下方设置有引导进口，上方设置有引导出口，所述的引导座内设置有将气流从炉体内向外界引导的第二风机，各所述的引导座的引导出口分别设置有排气分支管道，各所述的排气分支管道汇流至同一排气总管道。
[0009]通过采用上述技术方案，在预热区和冷却区的第二风机同步作用下，使预热区和冷却区的温度更为均匀，同时，由于固化过程中会产生有害气体，用于排气的排气分支管道最终会汇流至同一排气总管道，便于与尾气处理装置进行衔接。
[0010]本技术进一步设置为：所述的传输装置包括分别支撑于PCB下方的左右两侧的传动链，所述的加热座向下延伸设置有抵于PCB板前方的对位板，所述的加热座设置有驱动对位板在抵于PCB板前方和远离PCB板之间切换的切换装置。
[0011]通过采用上述技术方案，由于加热座与传动链之间可能存在速差，故增设对位板，限制PCB板的前移速率，使PCB板时刻与加热座准确对位，保证加热效率，配合切换装置，在加热座移动至加热区末端时及时控制对位板与PCB板分离，避免阻碍PCB板的继续传输的同时便于加热座回到加热区的初始位置，对下一PCB板进行加热，此外，传动链与PCB板的阻尼较小，更适合对位板对PCB板的位置进行调整。
[0012]本技术进一步设置为：所述的切换装置包括固定于加热座的切换电机，所述的切换电机驱动设置有用于固定对位板的切换轴，所述的加热座位于切换轴两端分别设置有与切换轴转动配合的转动座。
[0013]通过采用上述技术方案，由摆动的方式移动对位板，使对位板能够短时间大幅度远离PCB板，避免阻碍PCB板传输，同时，由切换电机驱动固定对位板的切换轴旋转，进而使对位板快速、稳定在抵于PCB板前方和远离PCB板之间切换，增设的转动座使对位板的翻转更为稳定。
[0014]本技术进一步设置为：所述的加热座朝向对位板设置有在对位板下摆至最低位置时与对位板相抵的限位块。
[0015]通过采用上述技术方案，增设限位块，使对位板下摆过程中能准确、稳定停于最低位置，进而使PCB板限位于准确位置。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施方式的立体图；
[0017]图2为本技术具体实施方式主视角的结构示意图；
[0018]图3为图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术具体实施方式俯视角的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图1—图4所示，本技术公开了一种SMT流水线的固化炉，包括炉体1，炉体1内设置有纵向传输PCB板的传输装置，炉体1内设置有加热座2，加热座2上方设置有热气流进口21，下方设置有呈矩形阵列的热风出口22，加热座2横向两侧分别设置有左调节座23和右调节座24，炉体1内沿纵向固定设置有与左调节座23滑移配合的导杆11，炉体1内沿纵向转动设置有与右调节座24螺纹配合的丝杆12，炉体1外设置有驱动丝杆12旋转的调节电机13，为保证丝杆12稳定旋转，炉体1位于丝杆12两端设置有转动配合的轴承14，炉体1位于加热座2上方设置有进热风座3，进热风座3内自上而下依次设置有第一风机31和加热件32，加热件32一般选择电热丝，进热风座3上方设置有位于炉体1外并与外界联通的气流进口33，下方设置有位于炉体1内的气流出口34，气流出口34与热气流进口21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT流水线的固化炉，包括炉体，所述的炉体内设置有纵向传输PCB板的传输装置，其特征在于：所述的炉体内设置有加热座，所述的加热座上方设置有热气流进口，下方设置有呈矩形阵列的热风出口，所述的加热座横向两侧分别设置有左调节座和右调节座，所述的炉体内沿纵向固定设置有与左调节座滑移配合的导杆，所述的炉体内沿纵向转动设置有与右调节座螺纹配合的丝杆，所述的炉体外设置有驱动丝杆旋转的调节电机，所述的炉体位于加热座上方设置有进热风座，所述的进热风座内自上而下依次设置有第一风机和加热件，所述的进热风座上方设置有位于炉体外并与外界联通的气流进口，下方设置有位于炉体内的气流出口，所述的气流出口与热气流进口之间设置有联通软管，所述的炉体内的空间沿纵向依次包括预热区、加热区和冷却区，所述的加热区与加热座的移动轨迹相对应，所述的预热区和冷却区分别设置有将气流引导至外界的引导装置。2.根据权利要求1所述的SMT流水线的固化炉，其特征在于：所述的引...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赵云，周雄，占梁梁，薛维雄，
申请(专利权)人：温州太科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：