一种用于SMT加工的快速顶出机构制造技术

技术编号:38283393 阅读:13 留言:0更新日期:2023-07-27 10:30
本实用新型专利技术涉及顶出机构技术领域,且公开了一种用于SMT加工的快速顶出机构,包括底板,所述底板的顶部设有固定装置,所述底板的顶部左侧设有金属杆,所述金属杆的右侧顶部设有安装板,所述安装板的底部设有升降装置,所述升降装置的底部设有加工头,所述底板的顶部设有竖杆。该用于SMT加工的快速顶出机构,将材料放置在吸盘上,液压缸进行运转使得吸盘内的空气被排除,吸盘将材料紧紧吸住,电机进行运转螺纹杆进行转动使得螺纹套向下移动带动加工头向下移动当达到合适的位置之后停止移动,加工头对材料进行加工,加工完成后,在液压缸的作用下材料向下移动,空气进入到吸盘内,吸盘不在对模具吸住当材料移动到挡板的位置时将停止移动。止移动。止移动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT加工的快速顶出机构


[0001]本技术涉及顶出机构
,具体为一种用于SMT加工的快速顶出机构。

技术介绍

[0002]SMT是指表面贴装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,简化的工艺流程包括:印刷、贴片、焊接和检修,加工完成后需要将加工后的材料顶出并取下,但并不是一次就能够将材料顶出,需要多次才能将材料完全顶出,而且材料顶出后需要人工取出材料会比较危险,现有的顶出机构由底板、支撑杆和加工头等组成,当加工完成后需要多次才能将材料顶出,比较麻烦,而且不能稳固的对材料进行吸住会导致材料掉落,为此我们提出了一种用于SMT加工的快速顶出机构。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于SMT加工的快速顶出机构,具备能够一次将材料顶出且能够将材料吸住不掉落的优点,解决了现有的顶出机构当加工完成后需要多次才能将材料顶出比较麻烦,而且不能稳固的对材料进行吸住会导致材料掉落的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于SMT加工的快速顶出机构,包括底板,所述底板的顶部设有固定装置,所述底板的顶部左侧设有金属杆,所述金属杆的右侧顶部设有安装板,所述安装板的底部设有升降装置,所述升降装置的底部设有加工头,所述底板的顶部设有竖杆,所述竖杆的顶部设有挡板。
[0007]优选的,所述金属杆的右侧设有连接块,所述连接块的右侧设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的右侧设有推块。
[0008]优选的,所述底板的底部设有支撑块,所述底板的顶部右侧设有粗糙面。
[0009]优选的,所述固定装置包括有吸盘、固定杆、凸块、活动杆、液压缸、长方形块和放置盒,所述固定杆的底部与长方形块的顶部固定连接,所述长方形块的底部与放置盒的顶部固定连接,所述放置盒的底部与液压缸的顶部固定连接,所述凸块的底部与活动杆的顶部固定连接,所述固定杆与吸盘的内部活动连接。
[0010]优选的,所述升降装置包括有电机、螺纹杆和螺纹套,所述电机的底部与螺纹杆的顶部固定连接,所述螺纹杆外表面上设有螺纹,所述螺纹套通过螺纹与螺纹杆的外表面螺纹连接。
[0011]与现有技术相比,本技术提供了一种用于SMT加工的快速顶出机构,具备以下有益效果:
[0012]1、该用于SMT加工的快速顶出机构,将材料放置在吸盘上,液压缸进行运转使得吸盘内的空气被排除,吸盘将材料紧紧吸住,电机进行运转螺纹杆进行转动使得螺纹套向下
移动带动加工头向下移动当达到合适的位置之后停止移动,加工头对材料进行加工,加工完成后,在液压缸的作用下材料向下移动,空气进入到吸盘内,吸盘不在对模具吸住当材料移动到挡板的位置时将停止移动,这样能一次性将材料顶出,而且材料被牢牢吸住不会掉落。
[0013]2、该用于SMT加工的快速顶出机构,其设有固定装置,固定装置包括有吸盘、固定杆、凸块、活动杆、液压缸、长方形块和放置盒,通过固定装置使得材料被牢牢固定住。
附图说明
[0014]图1为本技术剖面图;
[0015]图2为本技术固定装置剖面图;
[0016]图3为本技术升降装置剖面图。
[0017]其中:1、底板;2、固定装置;201、吸盘;202、固定杆;203、凸块;204、活动杆;205、液压缸;206、长方形块;207、放置盒;3、安装板;4、升降装置;401、电机;402、螺纹杆;403、螺纹套;5、加工头;6、连接块;7、电动伸缩杆;8、推块;9、金属杆;10、竖杆;11、挡板;12、支撑块;13、粗糙面。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

3,一种用于SMT加工的快速顶出机构,包括底板1,底板1的顶部设有固定装置2,固定装置2包括有吸盘201、固定杆202、凸块203、活动杆204、液压缸205、长方形块206和放置盒207,固定杆202的底部与长方形块206的顶部固定连接,长方形块206的底部与放置盒207的顶部固定连接,放置盒207的底部与液压缸205的顶部固定连接,凸块203的底部与活动杆204的顶部固定连接,固定杆202与吸盘201的内部活动连接,底板1的顶部左侧设有金属杆9,金属杆9的右侧顶部设有安装板3,安装板3的底部设有升降装置4,升降装置4包括有电机401、螺纹杆402和螺纹套403,电机401的底部与螺纹杆402的顶部固定连接,螺纹杆402外表面上设有螺纹,螺纹套403通过螺纹与螺纹杆402的外表面螺纹连接,升降装置4的底部设有加工头5,底板1的顶部设有竖杆10,竖杆10的顶部设有挡板11,金属杆9的右侧设有连接块6,连接块6的右侧设有电动伸缩杆7,电动伸缩杆7的右侧设有推块8,底板1的底部设有支撑块12,底板1的顶部右侧设有粗糙面13。
[0020]在使用时,将材料放置在吸盘201上,液压缸205进行运转使得活动杆204向上移动,吸盘201也向上移动使得吸盘201内的空气被排除,将材料紧紧吸住,液压缸205停止运转,电机401进行运转使得螺纹套403向下移动带动加工头5向下移动,对材料进行加工,加工完成后液压缸205进行运转带动活动杆204向下移动,吸盘201也向下移动空气进入到吸盘201内使得吸盘201不在紧紧吸住材料,当材料移动到挡板11的位置时停止移动,电动伸缩杆7进行运转将材料向右推动使得材料落到粗糙面13上,工人可以直接将材料取走。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT加工的快速顶出机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部设有固定装置(2),所述底板(1)的顶部左侧设有金属杆(9),所述金属杆(9)的右侧顶部设有安装板(3),所述安装板(3)的底部设有升降装置(4),所述升降装置(4)的底部设有加工头(5),所述底板(1)的顶部设有竖杆(10),所述竖杆(10)的顶部设有挡板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于SMT加工的快速顶出机构,其特征在于:所述金属杆(9)的右侧设有连接块(6),所述连接块(6)的右侧设有电动伸缩杆(7),所述电动伸缩杆(7)的右侧设有推块(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于SMT加工的快速顶出机构,其特征在于:所述底板(1)的底部设有支撑块(12),所述底板(1)的顶部右侧设有粗糙面(13)。4.根据权利要求1所述的一种用于SMT加工的快速顶出机构,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱冬聚吴应龙朱翱朱中任彭小军
申请(专利权)人:深圳市立志宏远电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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