一种PCB板及其布设方法、装置及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种PCB板及其布设方法、装置及存储介质，所述的方法包括：S1：在电源传输平面的瓶颈区域，沿电流传输方向，在PCB的表层铺设铜皮；然后在表层铜皮上布设开窗区域及钢网区域；以表层铜皮为中心设置丝印标注；在次外层与电源层之间的相邻层铺设禁止布线区域；S2：在PCB加工时，丝印标注区域，用铣刀进行铣槽，铣槽深度仅钻破该低压大电流的电源层，不触及电源平面的下一层；S3：最后在PCB贴片时，将铣槽处的钢网区域进行局部加厚处理，增加铣槽中的上锡量，最终使槽孔填满锡。

A PCB board and its layout method, device and storage medium

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板及其布设方法、装置及存储介质
本专利技术属于PCB板设计
，具体涉及一种PCB板及其布设方法、装置及存储介质。
技术介绍
随着电子信息的发展，电子产品的功能越来越多，相应的电子元器件的功耗逐渐增大，同时也向着低电压大电流方向发展。在PCB设计过程中，电源设计是重点也是难点，尤其是低电压大电流的电路。若PCB设计中电路的载流不能满足系统所需要的最大电流量，势必会造成整个电路系统运行不稳定。随着电子产品越来越趋于小型化，导致PCB板面积逐渐减小。现有技术中，在PCB设计时，当遇到低电压大电流电路时，为了满足电路的载流能力，通常增加PCB板层或者增大PCB面积从而加宽该电源电路的电源平面，但是此两种解决方法都会增加PCB成本且不利于产品小型化。此为现有技术中存在的缺陷和不足。有鉴于此，本专利技术提供一种PCB板及其布设方法、装置及存储介质；以解决现有技术中存在的上述缺陷，是非常有必要的。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术提供一种PCB板及其布设方法、装置及存储介质，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本专利技术给出以下技术方案：第一方面，本专利技术提供一种PCB板，包括：PCB板体，在PCB板体中设置有内层电源层，在PCB板体顶层设置有顶层电源层，在内层电源层与顶层电源层上均设置有铜皮；所述PCB板体上开设有铣槽孔，铣槽孔中镀设有锡层，锡层的底端连通至内层电源层，锡层的顶端连通至顶层电源层，位于内层电源层和顶层电源层之间的各信号层与所述的锡层均为隔断状态。第二方面，本专利技术提供一种PCB板的布设方法，包括以下步骤：S1：在电源传输平面的瓶颈区域，沿电流传输方向，在PCB的表层铺设的铜皮；然后在表层铜皮上布设开窗区域及钢网区域；以表层铜皮为中心设置丝印标注；在次外层与电源层之间的相邻层铺设禁止布线区域；S2：在PCB加工时，丝印标注区域，用铣刀进行铣槽，铣槽深度仅钻破该低压大电流的电源层，不触及电源平面的下一层；S3：最后在PCB贴片时，将铣槽处的钢网区域进行局部加厚处理，增加铣槽中的上锡量，最终使槽孔填满锡。作为优选，所述步骤S1中，铜皮的宽度至少为0.5mm。作为优选，开窗区域的宽度为0.4mm；作为优选，钢网区域的宽度为0.5mm；作为优选，丝印标注宽度为0.2mm；作为优选，禁止布线区域的宽度为0.5mm。布线合理，既能够满足电流载流，而且便于PCB布线，充分利用PCB板。第三方面，本专利技术提供一种PCB板的布设装置，包括：PCB表层铺设模块，在电源传输平面的瓶颈区域，沿电流传输方向，在PCB的表层铺设宽度至少为0.5mm的铜皮；然后在表层铜皮上布设开窗区域及钢网区域；以表层铜皮为中心设置丝印标注；在次外层与电源层之间的相邻层铺设禁止布线区域；铣槽模块，在PCB加工时，丝印标注区域，用铣刀进行铣槽，铣槽深度仅钻破该低压大电流的电源层，不触及电源平面的下一层；镀锡模块，在PCB贴片时，将铣槽处的钢网区域进行局部加厚处理，增加铣槽中的上锡量，最终使槽孔填满锡。作为优选，PCB表层铺设模块中，开窗区域的宽度为0.4mm；钢网区域的宽度为0.5mm；丝印标注宽度为0.2mm；禁止布线区域的宽度为0.5mm。第四方面，提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述第二方面所述的方法。本专利技术的有益效果在于，使低电压大电流电路在电源平面的瓶颈区域，借助槽孔中的焊锡及铜皮传输电流，极大的增大了电源传输路径的载流量，同时可以节省电源区域的走线面积，利于其他信号布线。同时半槽孔不占用PCB板的另半边信号层走线，进一步节省信号层布线面积。此外，本专利技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例1中PCB板的加工成品层次示意图。图2是本专利技术实施例1中PCB槽孔上锡后示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1：如图1和2所示，本实施例提供一种PCB板，包括：PCB板体，在PCB板体中设置有内层电源层，在PCB板体顶层设置有顶层电源层，在内层电源层与顶层电源层上均设置有铜皮；所述PCB板体上开设有铣槽孔，铣槽孔中镀设有锡层，锡层的底端连通至内层电源层，锡层的顶端连通至顶层电源层，位于内层电源层和顶层电源层之间的各信号层与所述的锡层均为隔断状态。实施例2：如图1和2所示，本实施例提供的一种PCB板的布设方法，包括以下步骤：S1：在电源传输平面的瓶颈区域，沿电流传输方向，在PCB的表层铺设宽度至少为0.5mm的铜皮；然后在表层铜皮上布设开窗区域及钢网区域；以表层铜皮为中心设置丝印标注；在次外层与电源层之间的相邻层铺设禁止布线区域；开窗区域的宽度为0.4mm；钢网区域的宽度为0.5mm；丝印标注宽度为0.2mm；禁止布线区域的宽度为0.5mm。S2：在PCB加工时，丝印标注区域，用铣刀进行铣槽，铣槽深度仅钻破该低压大电流的电源层，不触及电源平面的下一层；S3：最后在PCB贴片时，将铣槽处的钢网区域进行局部加厚处理，增加铣槽中的上锡量，最终使槽孔填满锡；如图2所示。本实施例中，以PCB板10层为例，电源层为第5层和第6层，在整板的TOP层铺设相同电源网络的铜皮，则第2层至第4层均需要设置0.5mm宽的禁止布线区域。所有设置的长度以实际电源平面的瓶颈区域的长度而定。电源层为第5层和第6层，两层电源层及TOP层均铺设了大电流电路的铜皮，则采用铣刀按照丝印标注区域，铣出0.2mm宽的铣槽，铣槽深度为TOP层到第6层，不能铣破第6层至第7层的绝缘介质。然后再进行电镀上铜，使PCB中内层电源层通过槽孔与PCB表层互联；如图1所示。实施例3：本实施例提供一种PCB板的布设装置，包括：PCB表层铺设模块，在电源传输平面的瓶颈区域，沿电流传输方向，在PCB的表层铺设宽度至少为0.5mm的铜皮；然后在表层铜皮上布设开窗区域及钢网区域；以表层铜皮为中心设置丝印标注；在次外层与电源层之间的相邻层铺设禁止布线区域；铣槽模块，在PCB加工时，丝印标注区域，用铣刀进行铣槽，铣槽深度仅钻破该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板，其特征在于，包括：/nPCB板体，在PCB板体中设置有内层电源层，在PCB板体顶层设置有顶层电源层，在内层电源层与顶层电源层上均设置有铜皮；所述PCB板体上开设有铣槽孔，铣槽孔中镀设有锡层，锡层的底端连通至内层电源层，锡层的顶端连通至顶层电源层，位于内层电源层和顶层电源层之间的各信号层与所述的锡层均为隔断状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板，其特征在于，包括：
PCB板体，在PCB板体中设置有内层电源层，在PCB板体顶层设置有顶层电源层，在内层电源层与顶层电源层上均设置有铜皮；所述PCB板体上开设有铣槽孔，铣槽孔中镀设有锡层，锡层的底端连通至内层电源层，锡层的顶端连通至顶层电源层，位于内层电源层和顶层电源层之间的各信号层与所述的锡层均为隔断状态。


2.一种制备权利要求1所述PCB板的布设方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在电源传输平面的瓶颈区域，沿电流传输方向，在PCB的表层铺设的铜皮；然后在表层铜皮上布设开窗区域及钢网区域；以表层铜皮为中心设置丝印标注；在次外层与电源层之间的相邻层铺设禁止布线区域；
S2：在PCB加工时，丝印标注区域，用铣刀进行铣槽，铣槽深度仅钻破该低压大电流的电源层，不触及电源平面的下一层；
S3：最后在PCB贴片时，将铣槽处的钢网区域进行局部加厚处理，增加铣槽中的上锡量，最终使槽孔填满锡。


3.根据权利要求2所述的一种PCB板的布设方法，其特征在于，所述步骤S1中，铜皮的宽度至少为0.5mm。


4.根据权利要求2或3所述的一种PCB板的布设方法，其特征在于，开窗区域的宽度为0.4mm。


5.根据权利要求4所述的一种PCB板的布设方法，其特征在于，钢网区域的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨才坤，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32