包装机的压料导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了包装机的压料导向机构，具有机架（1）、移动架（10）和压料件（11），所述移动架（10）与传动带（3）连接，所述压料件（11）设置在推杆（9）上，所述推杆（9）与水平导向组件传动连接，其特征在于：在所述机架（1）上设置有第一导向槽（2），所述第一导向槽（2）在压料位置处对应地设置有下弯段（13），在所述移动架（10）上活动设有升降座（7），所述升降座（7）上设置有第一滚轮（12），所述第一滚轮（12）滚动设置在所述第一导向槽（2）内，所述推杆（9）可移动地设置在所述升降座（7）上。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够顺畅地实现压料件的下压动作，同时有效减少动作时的噪音以及晃动。

Press guide mechanism of packaging machine

【技术实现步骤摘要】
包装机的压料导向机构
本技术涉及包装设备，具体涉及一种包装机的压料导向机构。
技术介绍
压料机构是包装机的重要组成部分之一，主要用于在将物料推送时将物料压紧，进而保证物料能够稳定地推入到包装盒内进行包装，其中一种压料机构包括移动架和压料件，压料件活动设置在移动架上，在移动架的带动下移动至推料位置，之后再在导向组件的带动下移动至物料的上方，之后再通过下压驱动组件带动压料件下降，进而将物料物料压紧，例如中国专利文献（公开号：CN208802222U，公开日：2019年4月30日）公开了一种包装机的推料机构，其中压料板与摆臂连接，摆臂铰接在安装座上，安装座与第二移动块连接，在摆臂的上方设有固定板，固定板的设置方向与第二导向槽的前推段相对应，在固定板末端的底部设有上斜面，摆臂上设有可与所述固定板底部相抵的滚轮，进而实现摆臂的摆动，带动压料板下降将物料进行压紧。上述技术方案存在的缺陷是：结构比较复杂，而且整体动作可能产生晃动，稳定性较差，并具有较大噪音，已经难以满足用户的使用需求。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够顺畅地实现压料件的下压动作，同时有效减少动作时的噪音以及晃动的包装机的压料导向机构。为此，本技术是采用如下方案来实现的：包装机的压料导向机构，具有机架、移动架和压料件，所述移动架与传动带连接，所述压料件设置在推杆上，所述推杆与水平导向组件传动连接，其特征在于：在所述机架上设置有第一导向槽，所述第一导向槽在压料位置处对应地设置有下弯段，在所述移动架上活动设有升降座，所述升降座上设置有第一滚轮，所述第一滚轮滚动设置在所述第一导向槽内，所述推杆可移动地设置在所述升降座上。所述第一导向槽呈矩形，其四个边角处为圆弧形。所述水平导向组件包括设置在所述推杆上的第二滚轮，在所述机架上设置有导向板，所述导向板上设置有与所述第二滚轮配合的第二导向槽和第三导向槽。所述移动架上设置有安装座，所述安装座上具有竖向设置的第一滑轨，所述升降座上具有与所述第一滑轨配合的第一滑座。所述推杆的侧端设置有滑槽，所述升降座上具有与所述滑槽配合的第二滑座。采用上述技术方案，本技术的优点为：结构简单，设计合理，当移动架带动升降座上的第一滚轮移动至第一导向槽上的下弯段时，会带动升降座以及推杆和压料件下降，进而保证压料件能够将物料进行压紧，动作稳定性好，也不会有很大的噪音，同时由于第一导向槽的限位作用，能够保证升降座以及推杆和压料件不会发生晃动，提升设备整体动作的可靠性。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术设置在整机中的机构图；图2为图1中A指向处的局部放大图；图3为本技术第一导向槽处的结构图；图4为图1另一视角的视图。具体实施方式如图所示，本技术公开的包装机的压料导向机构，具有机架1、移动架10和压料件11，移动架10与传动带3连接，压料件11设置在推杆9上，推杆9与水平导向组件传动连接，本实施例中，水平导向组件包括设置在推杆9上的第二滚轮15，在机架1上设置有导向板18，导向板18上设置有与第二滚轮15配合的第二导向槽16和第三导向槽17，第二滚轮15可以在第二或者第三导向槽内进行移动，进而带动推杆9朝物料方向进行往复的移动，在第二、第三导向槽的起始端具有导向组件来控制第二滚轮15是进入到第二导向槽还是第三导向槽，这属于现有技术，故不再进行赘述。在机架1上设置有第一导向槽2，第一导向槽2在压料位置处对应地设置有下弯段13，在移动架10上活动设有升降座7，本实施例中，移动架10上设置有安装座4，安装座4上具有竖向设置的第一滑轨6，升降座7上具有与第一滑轨6配合的第一滑座5，进而对升降座7的升降进行导向，进一步提升升降座7升降的稳定性。升降座7上设置有第一滚轮12，第一滚轮12滚动设置在第一导向槽2内，本实施例中，第一导向槽2呈矩形，其四个边角处为圆弧形，使得第一导向槽2的整体形状与传动带3的移动轨迹相适配，同时，由于第一滑轨6以及第一滑座5的存在，当第一滚轮12移动至第一导向槽2的边角处时，第一滚轮12以及升降座会沿着第一滑轨6进行移动，来补偿转弯时的竖向移动，并且起到定位导向的作用；推杆9可移动地设置在升降座7上。本实施例中，推杆9的侧端设置有滑槽14，升降座7上具有与滑槽14配合的第二滑座8，对推杆9的移动进行导向，进一步提升推杆9动作的稳定性。本技术的工作原理是：当需要进行压料作业时，控制传动带3带动移动架10移动，同时第二滚轮15在第二导向槽16内进行移动，并带动推杆9朝物料方向移动，当传动带3带动移动架10移动至推料附近时，第一滚轮12会在第一导向槽2的下弯段13的作用下下降，并带动升降座7、推杆9以及压料件11整体下降，使得压料件11能够将物料进行压紧。本技术结构简单，压料件11的前伸以及下压动作，分别是通过第一、第二滚轮与第一、第二导向槽配合来实现的，其整体的动作十分流畅、噪音较小，而且由于滚轮与对应的导向槽配合，使得压料件11在动作中一般不会发生晃动，进一步提升压料件11动作的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装机的压料导向机构，具有机架（1）、移动架（10）和压料件（11），所述移动架（10）与传动带（3）连接，所述压料件（11）设置在推杆（9）上，所述推杆（9）与水平导向组件传动连接，其特征在于：在所述机架（1）上设置有第一导向槽（2），所述第一导向槽（2）在压料位置处对应地设置有下弯段（13），在所述移动架（10）上活动设有升降座（7），所述升降座（7）上设置有第一滚轮（12），所述第一滚轮（12）滚动设置在所述第一导向槽（2）内，所述推杆（9）可移动地设置在所述升降座（7）上。/n

【技术特征摘要】
1.包装机的压料导向机构，具有机架（1）、移动架（10）和压料件（11），所述移动架（10）与传动带（3）连接，所述压料件（11）设置在推杆（9）上，所述推杆（9）与水平导向组件传动连接，其特征在于：在所述机架（1）上设置有第一导向槽（2），所述第一导向槽（2）在压料位置处对应地设置有下弯段（13），在所述移动架（10）上活动设有升降座（7），所述升降座（7）上设置有第一滚轮（12），所述第一滚轮（12）滚动设置在所述第一导向槽（2）内，所述推杆（9）可移动地设置在所述升降座（7）上。


2.根据权利要求1所述的包装机的压料导向机构，其特征在于所述第一导向槽（2）呈矩形，其四个边角处为圆弧形。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓磊，徐贤芳，项筱洁，
申请(专利权)人：浙江瑞安华联药机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33