一种绞线机瓷导绞弓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绞线机瓷导绞弓，包括绞弓本体以及沿轴向依次固定在绞弓本体上的多个瓷导组件；所述瓷导组件由底座架、第一瓷导轮、第二瓷导轮组成，所述第一瓷导轮、第二瓷导轮通过转轴安装在底座架上，且满足第一瓷导轮、第二瓷导轮的轮边彼此相切；所述第二瓷导轮的两相向内侧各同轴固定有一圆形护盘，所述圆形护盘与第一瓷导轮的中心轴相切；所述中心轴与第二瓷导轮的同心轴之间形成牵引孔，本方案主要用于铜线绞线工艺中，防止刮花铜线以及卡线，通过在绞弓本体上设置瓷导组件，实现瓷导轮的无缝对接，避免现有技术中导轮组件缝隙较大造成的卡线问题。

A kind of porcelain guide bow for stranding machine

【技术实现步骤摘要】
一种绞线机瓷导绞弓
本技术涉及绞弓领域，具体涉及一种绞线机瓷导绞弓。
技术介绍
绞线机又名高速绞线机/束丝机/稔线机，广泛应用于各类软/硬导体线（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）及电子线的绞合。绞弓作为绞线机的核心部件，其作用至关重要，对绞线的质量有着重要影响。传统的绞线机绞弓上的过线瓷眼长时间在铜线的刮擦下容易起槽，起槽后就会将铜线刮伤，产生毛头。为了解决该技术问题，专利号为CN206921585U的中国专利，公开了一种绞线机绞弓，通过在绞弓上的导轮组件，导轮组件包括固接于绞弓本体上的支架、转动连接于支架上的第一导向轮和铰接在支架上的压盖，其中，所述压盖上远离与所述支架转动式装配侧的一端以及支架上对应位置设有相互配合的用于将所述压盖锁合在所述支架上的锁合组件，具有方便将线穿于绞弓上的优点。上述专利采用导轮组件进行引线，虽然解决了传统过线瓷眼摩擦以及穿线困难的问题，但是该专利中的导轮组件之间存在较大的间隙，从而是的绞线过程中容易卡线，因此其实际应用并不理想，目前市面上并未大量使用该技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绞线机瓷导绞弓，主要用于铜线绞线工艺中，防止刮花铜线以及卡线，通过在绞弓本体上设置瓷导组件，实现瓷导轮的无缝对接，避免现有技术中导轮组件缝隙较大造成的卡线问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种绞线机瓷导绞弓，包括绞弓本体以及沿轴向依次固定在绞弓本体上的多个瓷导组件；所述瓷导组件由底座架、第一瓷导轮、第二瓷导轮组成，所述第一瓷导轮、第二瓷导轮通过转轴安装在底座架上，且满足第一瓷导轮、第二瓷导轮的轮边彼此相切；所述第二瓷导轮的两相向内侧各同轴固定有一圆形护盘，所述圆形护盘与第一瓷导轮的中心轴相切；所述中心轴与第二瓷导轮的同心轴之间形成牵引孔。和传统的对称设置的瓷导轮相比，本方案将两个导轮相切设置，同时为了避免两瓷导轮的相切的边沿对铜线（或者其他线）造成刮伤或者卡线，本方案在其中一个瓷导轮内壁增设一个与另一个瓷导轮中心轴相切的圆形护盘，该设计的好处在于可以固定两个瓷导轮的相对位置，作为限位作用，避免两瓷导轮发生移位现象，二是将相切形成的缝转移至底部，从而降低铜线与相切缝的接触几率，从而极大的降低了卡线问题，也能避免相切缝转动过程中刮花铜线。进一步的，所述中心轴和同心轴沿轴面均开设有一圈弧形或半圆形引线槽。设置弧形或半圆形引线槽可以提高光滑度，进一步降低摩擦，避免刮花铜线。进一步的，所述圆形护盘采用陶瓷材料制成，所述圆形护盘、第二瓷导轮、同心轴采用整体开模一体成型制成，采用整体开模可以使得整体结构更紧凑，实现无缝对接。进一步的，所述第一瓷导轮、第二瓷导轮的轴长相等，且满足所述圆形护盘紧贴所在侧的第一瓷导轮内壁，该设计可起到良好的限位作用避免第一瓷导轮、第二瓷导轮彼此左右移位。进一步的，所述第一瓷导轮、第二瓷导轮的外侧分别同轴设置有转轴，所述转轴直径远远小于中心轴和同心轴的直径，即本方案是通过转轴将第一瓷导轮、第二瓷导轮固定在底座架上。进一步的，所述底座架通过螺钉或粘接的方式固定在所述绞弓本体上。和现有技术相比本技术的有益效果是：（1）采用两个瓷导轮彼此相切并设置护盘，从而消除了两瓷导轮之间的缝隙，可避免绞线过程中卡线；（2）通过圆形护盘将两瓷导轮对接形成的缝隙转移至底部，从而极大的降低了铜线与缝隙之间的接触，可避免瓷导轮转动过程中的微量位移压花或刮花铜线。附图说明图1是本技术侧视图；图2是本技术端面示意图；图3是第一瓷导轮示意图；图4是第二瓷导轮示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种绞线机瓷导绞弓，包括绞弓本体1以及沿轴向依次固定在绞弓本体1上的多个瓷导组件2，其中瓷导组件2可根据实际工作需求均匀设置或非均匀设置的方式固定在绞弓本体1上，其间距或个数根据不同规格自行设置。如图2所示，瓷导组件2由底座架21、第一瓷导轮22、第二瓷导轮23组成，其中第一瓷导轮22、第二瓷导轮23的详细结构可参考图3和图4所示。底座架21本方案采用倒门型架的结构，用于安装第一瓷导轮22、第二瓷导轮23，安装以后如图2所示，第一瓷导轮22、第二瓷导轮23通过转轴安装在底座架21上，且满足第一瓷导轮22、第二瓷导轮23的轮边彼此相切；第二瓷导轮23的两相向内侧各同轴固定有一圆形护盘26，圆形护盘26与第一瓷导轮22的中心轴24相切；中心轴24与第二瓷导轮23的同心轴25之间形成牵引孔。中心轴24和同心轴25沿轴面均开设有一圈弧形或半圆形引线槽27，如图2所示，引线槽27的形状使得牵引孔的为腰型孔状。圆形护盘26采用陶瓷材料制成，圆形护盘26、第二瓷导轮23、同心轴25采用整体开模一体成型制成，第一瓷导轮22、第二瓷导轮23的轴长相等，且满足圆形护盘26紧贴所在侧的第一瓷导轮22内壁，第一瓷导轮22、第二瓷导轮23的外侧分别同轴设置有转轴，转轴直径远远小于中心轴和同心轴25的直径，底座架21通过螺钉或粘接的方式固定在绞弓本体1上。以上仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞线机瓷导绞弓，其特征在于，包括绞弓本体（1）以及沿轴向依次固定在绞弓本体（1）上的多个瓷导组件（2）；/n所述瓷导组件（2）由底座架（21）、第一瓷导轮（22）、第二瓷导轮（23）组成，所述第一瓷导轮（22）、第二瓷导轮（23）通过转轴安装在底座架（21）上，且满足第一瓷导轮（22）、第二瓷导轮（23）的轮边彼此相切；/n所述第二瓷导轮（23）的两相向内侧各同轴固定有一圆形护盘（26），所述圆形护盘（26）与第一瓷导轮（22）的中心轴（24）相切；/n所述中心轴（24）与第二瓷导轮（23）的同心轴（25）之间形成牵引孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞线机瓷导绞弓，其特征在于，包括绞弓本体（1）以及沿轴向依次固定在绞弓本体（1）上的多个瓷导组件（2）；
所述瓷导组件（2）由底座架（21）、第一瓷导轮（22）、第二瓷导轮（23）组成，所述第一瓷导轮（22）、第二瓷导轮（23）通过转轴安装在底座架（21）上，且满足第一瓷导轮（22）、第二瓷导轮（23）的轮边彼此相切；
所述第二瓷导轮（23）的两相向内侧各同轴固定有一圆形护盘（26），所述圆形护盘（26）与第一瓷导轮（22）的中心轴（24）相切；
所述中心轴（24）与第二瓷导轮（23）的同心轴（25）之间形成牵引孔。


2.根据权利要求1所述的一种绞线机瓷导绞弓，其特征在于，所述中心轴（24）和同心轴（25）沿轴面均开设有一圈弧形或半圆形引线槽（27）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周伟波，
申请(专利权)人：东莞市科济超微铜线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44