本实用新型专利技术涉及一种带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，它属于切割领域。本实用新型专利技术包括直流电机、电机座、电路板安装板、限位轴、主动轴、联轴器、齿轮轴、伞齿轮、中齿轮，大齿轮，小齿轮、旋转轴和气路冷却结构，直流电机装于电机座上，电机座上装有电路板安装板，限位轴与电机座相连，主动轴与限位轴相配，主动轴上端与直流电机输出轴通过联轴器相连，主动轴下端通过联轴器与齿轮轴的上端相连，齿轮轴下端安装有伞齿轮，伞齿轮与中齿轮啮合，中齿轮、大齿轮和小齿轮啮合，旋转轴一侧与小齿轮相连，旋转轴一侧设切割刀片，切割刀片处设气路冷却结构。本实用新型专利技术结构简单合理，降低切割时刀具旋转产生的热量，切割高效，适应不同材料切割。
Powerful cutting wheel cutter with blade cooling function
【技术实现步骤摘要】
带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置
本技术涉及一种装置，尤其是涉及一种带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，它属于切割领域。
技术介绍
切割机上轮刀切割目前普遍采用的方式是平带或同步带传动，在切割高粘性或高硬度材料时，会出现皮带打滑或同步带切齿现象；切割时刀具旋转产生的热量会严重影响切割效果，切割下来的材料会粘结在刀片上，造成刀片厚度增加，导致切割边缘不平滑，严重时，刀片容易崩口，甚至刀片飞出伤人。公开日为2019年01月29日，公开号为109278101A的中国专利中，公开了一种名称为“皮带自动切割机”的专利技术专利。该专利左、右前压辊架之间连接有前连接辊轴，前连接辊轴外传动连接有前连接辊，左、右前压辊架上均分别上下滑动连接有前滑块，前滑块相对旋转连接有升降丝杆，左、右前滑块之间连接有前压辊轴，前压辊轴外传动连接有前压辊，左、右后压辊架之间相对旋转连接有后连接辊轴，左、右后压辊架上均分别上下滑动连接有后滑块，左、右后滑块之间连接有后压辊轴，后压辊轴外传动连接有后压辊，前连接辊与后连接辊之间的机架上相对旋转连接有刀具轴，刀具轴外固定连接有刀片，刀具轴的其中一端传动连接有刀具架齿轮，后连接辊轴的其中一端传动连接有后连接辊齿轮，刀具架齿轮和后连接辊齿轮均位于机架的同一侧，机架上固定安装有电机。虽然该专利安全可靠、工作效率高，但是会出现皮带打滑或同步带切齿现象，且切割时刀具旋转产生的热量会严重影响切割效果，故其还是存在上述缺陷。因此，提供一款能够克服上述问题，安全可靠，降低切割时刀具旋转产生的热量的轮刀切割装置，显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，降低切割时刀具旋转产生的热量，切割高效，适应不同材料切割的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，包括直流电机、电机座、电路板安装板，所述直流电机安装于电机座上，电机座上安装有电路板安装板，该电路板安装板上设置有驱动直流电机的电路板，其特征在于：还包括限位轴、主动轴、联轴器、齿轮轴、伞齿轮、中齿轮，大齿轮，小齿轮、旋转轴和气路冷却结构，所述限位轴与电机座相连，主动轴与限位轴内接相配，主动轴的上端与直流电机的输出轴通过联轴器相连，该主动轴的下端通过联轴器与齿轮箱体内的齿轮轴的上端相连，齿轮轴的下端安装有伞齿轮，伞齿轮与中齿轮啮合，中齿轮、大齿轮和小齿轮相互啮合，旋转轴的一侧与小齿轮相连，该旋转轴的另一侧设置切割刀片，切割刀片处设置匹配的气路冷却结构。作为优选，本技术所述气路冷却结构包括电磁阀、气管、气管接头、走气槽、透气孔、走气孔一、走气孔二、走气孔三和走气孔四，所述电路板安装板一侧设置有用以开关冷却气路的电磁阀，电机座上安装有气管接头，电磁阀的出气口通过气管与气管接头连通，限位轴上设有走气槽，限位轴外部隔套上开有透气孔，限位轴上开有与走气槽连通的走气孔一，齿轮箱二上设有与走气孔一位置对应的走气孔二，齿轮箱一上设有与走气孔二位置对应的走气孔三，刀盖上设置与走气孔三对应的走气孔四。作为优选，本技术所述齿轮箱体包括齿轮箱一、齿轮箱二和齿轮箱盖，该齿轮箱二安装于齿轮箱一上，齿轮箱盖安装在齿轮箱一侧面。作为优选，本技术还包括电路板罩壳，所述电路板罩壳设置在电路板安装板外侧，该电路板罩壳上设置有多排散热腰孔；电路板罩壳用于防尘，散热腰孔用于电路板和电磁阀散热用。作为优选，本技术还包括密封轴承，所述旋转轴穿过两个密封轴承与小齿轮粘结。作为优选，本技术还包括限位座，所述限位座安装在电机座侧面，该限位座上设置一个圆弧形的卡口；限位座用于装入机头上，卡住机头上的限位杆，防止机头在进行旋转动作时，电机座跟着一起旋转，从而撞坏机头罩壳。该限位座上设置有一个卡口，为圆弧形，能与机头上的限位杆紧密配合。作为优选，本技术还包括锁紧螺母和拧紧螺母，所述限位轴与电机座通过锁紧螺母连接；切割刀片和旋转轴通过该拧紧螺母锁紧。作为优选，本技术还包括刀盖，所述刀盖设置在旋转轴对应切割刀片的一侧。作为优选，本技术所述直流电机与电机座之间采用螺钉紧固。作为优选，本技术所述切割刀片的形状采用多边形、圆形或其他形状，该切割刀片的材质采用碳钢、不锈钢、钨钢或陶瓷；不同材料的刀片适合不同的切割材料。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，降低切割时刀具旋转产生的热量，切割高效，适应不同材料切割的带刀片冷却功能。附图说明图1是本技术实施例的主视结构示意图。图2是图1中A-A的剖视结构示意图。图3是图2中C处的局部放大结构示意图。图4是图2中B-B的剖视结构示意图。图5是图4中D-D的剖视结构示意图。图6是图4中E处的局部放大结构示意图。图中：电路板罩壳1，电路板安装板2，电机座3，限位座4，锁紧螺母5，限位轴6，限位螺母7，轴承锁紧端盖8，隔套二9，隔套一10，主动轴11，齿轮箱盖12，中齿轮13，齿轮箱二14，伞齿轮15，大齿轮16，小齿轮17，齿轮箱一18，旋转轴19，拧紧螺母20，齿轮轴21，直流电机22，联轴器23，轴承24，翻边轴承25，轴承26，轴承27，密封轴承28，切割刀片29，气管接头30，圆柱销一31，圆柱销二32，圆柱销槽33，电磁阀34，透气孔35，走气槽36，走气孔一37，走气孔二38，走气孔三39，走气孔四40，工艺孔一41，工艺孔二42，长通孔43，台阶44，沉头螺钉45，齿轮箱体46，可分离联轴器上部47，可分离联轴器下部48，可分离联轴器弹性件49，散热腰孔50，插头51，电路板52，积油槽53，卡笋54，刀盖55。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图6，本实施例带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置包括直流电机22、电机座3、电路板安装板2、限位轴6、主动轴11、联轴器23、齿轮轴21、伞齿轮15、中齿轮13，大齿轮16，小齿轮17、旋转轴19和气路冷却结构，直流电机22安装于电机座3上，电机座3上安装有电路板安装板2，该电路板安装板2上设置有驱动直流电机22的电路板52，限位轴6与电机座3相连，主动轴11与限位轴6内接相配，主动轴11的上端与直流电机22的输出轴通过联轴器23相连，该主动轴11的下端通过联轴器23与齿轮箱体46内的齿轮轴21的上端相连，齿轮轴21的下端安装有伞齿轮15，伞齿轮15与中齿轮13啮合，中齿轮13、大齿轮16和小齿轮17相互啮合，旋转轴19的一侧与小齿轮17相连，该旋转轴19的另一侧设置切割刀片29，切割刀片29处设置匹配的气路冷却结构。本实施例的气路冷却结构包括电磁阀34、气管、气管接头30本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，包括直流电机、电机座、电路板安装板，所述直流电机安装于电机座上，电机座上安装有电路板安装板，该电路板安装板上设置有驱动直流电机的电路板，其特征在于：还包括限位轴、主动轴、联轴器、齿轮箱体、齿轮轴、伞齿轮、中齿轮，大齿轮，小齿轮、旋转轴和气路冷却结构，所述限位轴与电机座相连，主动轴与限位轴内接相配，主动轴的上端与直流电机的输出轴通过联轴器相连，该主动轴的下端通过联轴器与齿轮箱体内的齿轮轴的上端相连，齿轮轴的下端安装有伞齿轮，伞齿轮与中齿轮啮合，中齿轮、大齿轮和小齿轮相互啮合，旋转轴的一侧与小齿轮相连，该旋转轴的另一侧设置切割刀片，切割刀片处设置匹配的气路冷却结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，包括直流电机、电机座、电路板安装板，所述直流电机安装于电机座上，电机座上安装有电路板安装板，该电路板安装板上设置有驱动直流电机的电路板，其特征在于：还包括限位轴、主动轴、联轴器、齿轮箱体、齿轮轴、伞齿轮、中齿轮，大齿轮，小齿轮、旋转轴和气路冷却结构，所述限位轴与电机座相连，主动轴与限位轴内接相配，主动轴的上端与直流电机的输出轴通过联轴器相连，该主动轴的下端通过联轴器与齿轮箱体内的齿轮轴的上端相连，齿轮轴的下端安装有伞齿轮，伞齿轮与中齿轮啮合，中齿轮、大齿轮和小齿轮相互啮合，旋转轴的一侧与小齿轮相连，该旋转轴的另一侧设置切割刀片，切割刀片处设置匹配的气路冷却结构。
2.根据权利要求1所述的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，其特征在于：所述气路冷却结构包括电磁阀、气管、气管接头、走气槽、透气孔、走气孔一、走气孔二、走气孔三和走气孔四，所述电路板安装板一侧设置有用以开关冷却气路的电磁阀，电机座上安装有气管接头，电磁阀的出气口通过气管与气管接头连通，限位轴上设有走气槽，限位轴外部隔套上开有透气孔，限位轴上开有与走气槽连通的走气孔一，齿轮箱二上设有与走气孔一位置对应的走气孔二，齿轮箱一上设有与走气孔二位置对应的走气孔三，刀盖上设置与走气孔三对应的走气孔四。
3.根据权利要求1所述的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，其特征在于：所述齿轮箱体包括齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐林苗，
申请(专利权)人：杭州爱科科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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