抽屉式多工位料盒及多工位数控加工机床制造技术

本实用新型专利技术属于机床料盒技术领域，公开了一种抽屉式多工位料盒及多工位数控加工机床，包括：抽屉式支撑架和内部料盒；所述抽屉式支撑架包括：支撑单元、滑动导向单元和料盒托架单元；所述料盒托架单元通过滑动导向单元与支撑单元滑动连接，所述料盒托架单元上部具有料盒承载框；所述内部料盒为多个且并排收容于所述料盒承载框内。与相关技术相比，本实用新型专利技术能实现多个工位同时上下料且便于更换及补充物料。本实用新型专利技术还公开了一种多工位数控加工机床，包括机床本体和如上所述的抽屉式多工位料盒，所述机床本体中设有料盒仓，与现有技术相比，本实用新型专利技术一种多工位数控加工机床上下料的时间短，生产效率高。

Drawer type multi position material box and multi position NC machining machine

【技术实现步骤摘要】
抽屉式多工位料盒及多工位数控加工机床
本技术涉及一种料盒，尤其涉及一种能实现多个工位同时上下料且便于更换及补充物料的抽屉式多工位料盒。
技术介绍
随着人工成本的提高，自动化上下料已经成为数控机床加工中不可或缺的一部分，然而在现有自动化上下料的过程中，仍然需要人工将已经承载满未加工物料的料盒放入数控机床中指定位置，以供自动化上下料机械手进行上下料；在加工完成后，又需要人工将料盒进行更换。现在对产品的需求越来越多，市场上对加工效率的要求也越来越高，从而出现了多工位同时加工的数控机床，以满足市场需求，这就对自动化上下料提出了更高的要求，需要同时进行多个工位的上下料，必须有多个料盒对应多个工位。而现在数控机床料盒更换方式为：采用通过人工将承载满加工完成物料的料盒从机床内部取出，再将承载满未加工物料的料盒放入机床内部里，在进行更换物料时，需要打开机床门再进入机床内部进行更换，受机床内部空间的限制，采用这种更换料盒的方式十分不便且操作繁琐，在多工位数控加工机床时，料盒数量随之增加，如果按现有方法进行料盒更换，无疑会造成大量的时间浪费，降低生产效率。因此，急需一种能够实现多个工位上下料且便于更换及补充物料的料盒及多工位数控加工机床。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够实现多个工位上下料且便于更换及补充物料的抽屉式多工位料盒。本技术解决其技术问题所采用的技术方案，本技术之一种抽屉式多工位料盒，包括：抽屉式支撑架和内部料盒；所述抽屉式支撑架包括：支撑单元、滑动导向单元和料盒托架单元；所述料盒托架单元通过滑动导向单元与支撑单元滑动连接，所述料盒托架单元上部具有料盒承载框；所述内部料盒为多个且并排收容于所述料盒承载框内。优选的，所述支撑单元包括间隔且平行设置的料盒底座和料盒支撑板，所述料盒底座和所述料盒支撑板之间设有多根支撑杆。优选的，所述料盒托架单元包括：两块相对设置的杆状或板状的长向件和两块相对设置的杆状或板状的宽向件；两块所述长向件和两块所述宽向件共同围成矩形框；所述矩形框的底部设有料盒支撑件，所述料盒支撑件为杆状或板状，所述矩形框和料盒支撑件构成料盒承载框。优选的，所述滑动导向单元包括：分别设于两块所述料盒支撑件的侧面的两根伸缩导轨，两根所述伸缩导轨的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与所述料盒支撑板滑动连接，所述第二滑轨与所述料盒支撑件滑动连接。优选的，所述料盒支撑板的一端设有限位板，所述限位板为板状，且高于所述料盒支撑板的水平位置；所述限位板的靠近所述内部料盒的一端设有止动螺栓，所述止动螺栓为多个，且一一对应多个所述内部料盒的位置设置；所述限位板的下方设有料盒限位座，所述料盒限位座上设有液压缓冲器。优选的，两块所述长向件之间设有第一定位杆，所述第一定位杆为多根且间隔设置；以便内部料盒能在高度方向上快速定位，两根所述长向件的相对的侧面设有定位销孔，所述定位销孔中设有定位销；所述定位销孔为多组，且一一对应多个所述内部料盒的位置设置，以便内部料盒能在水平方向上快速定位；两根所述长向件的相对的侧面设有滑行槽，所述滑行槽为多组，且一一对应多个所述内部料盒的位置设置。优选的，所述内部料盒包括：相对设置的料盒前固定板和料盒后固定板，所述料盒前固定板和料盒后固定板之间设有多根第二定位杆，相邻的两个所述第二定位杆和料盒前固定板、料盒后固定板构成用于供物料堆叠的物料排序腔。优选的，所述物料排序腔内设有齿条一、齿条支撑板一、长压板、短压板；所述齿条支撑板一安装于所述料盒前固定板与料盒后固定板的上端，所述齿条一安装于所述齿条支撑板一上，且所述长压板和所述短压板压设于所述齿条一上，用于固定所述齿条一；所述物料排序腔内还设有齿条二、齿条支撑板二；所述支撑板二两端分别安装在料盒前固定板与料盒后固定板下端，所述齿条二安装于所述齿条支撑板二上，且所述长压板和所述短压板压设于所述齿条二上，用于固定所述齿条二；所述齿条一为相对设置的两条；所述齿条二为两条；且两个齿条二均位于两个齿条一之间，齿条一采用平端齿结构，可以防止放置物料时刮伤物料，齿条二采用尖端齿结构，便于物料放入时能顺利的进入指定位置，所述齿条一与齿条二对堆叠的物料一一排序，且共同限制物料的高度和水平位置。本技术还提供了一种多工位数控加工机床，包括机床本体，所述机床本体中设有料盒仓，所述支撑单元固定安装于所述料盒仓内，所述料盒托架单元可沿所述滑动导向单元的导向方向收容于所述料盒仓内或伸出所述料盒仓外。优选的，所述料盒仓设有料盒门，所述料盒门上设有拉手，所述料盒门与机床本体的连接处设有液压缓冲杆。优选的，所述机床本体上还设有料盒锁。与现有技术相比，本技术之一种抽屉式多工位料盒中的抽屉式支撑架上可放置多个所述内部料盒，能实现多个工位的物料上下料，在抽屉式支撑架上放置内部料盒时，采用自定位方式，可以减少操作步骤；利用抽屉式结构将内部料盒从机床内部拉出进行物料的更换，不会受到机床内部空间狭小的限制；两段伸缩设置，可以实现内部料盒完全位于机床外面，方便物料的更换，提高物料的更换速度，同时人工在更换物料时，不需进入机床内部更换料盒，更加的安全，操作简单又能减少更换料盒的时间，提高生产效率；本技术之一种多工位数控加工机床中应用了上述抽屉式多工位料盒，可同时对数控加工机床的多工位的料盒同时进行更换，节约了时间，提高了生产效率。附图说明图1是本技术一种多工位数控加工机床的部分结构示意图；图2是本技术一种抽屉式多工位料盒处于收缩状态的立体结构示意图；图3是本技术一种抽屉式多工位料盒处于拉开状态的立体结构示意图；图4是本技术一种抽屉式多工位料盒中的抽屉式支撑架的立体结构示意图；图5是本技术一种抽屉式多工位料盒中的内部料盒的立体结构示意图。图中：10.机床本体，11料盒锁，20.料盒门，21.拉手，22.液压缓冲杆，30.抽屉式多工位料盒，31.抽屉式支撑架，310.料盒底座，311.支撑杆，312.料盒支撑板，313.伸缩导轨，314.料盒支撑件，315.长向件，3151.滑行槽，3152.定位销孔，316.宽向件，317.第一定位杆，318.快捷扳手，32.内部料盒，32a.长条孔，32b.调节孔，32c.卡槽，321.料盒前固定板，322.料盒后固定板，323.第二定位杆，324.物料排序腔，325.齿条一，325a.齿条二，326.齿条支撑板一，326a.齿条支撑板二，327.长压板，328.短压板，33.料盒承载框，34.定位销，35.限位板，36.止动螺栓，37.料盒限位座，38.液压缓冲器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参附图1-5，抽屉式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽屉式多工位料盒，其特征在于，包括：抽屉式支撑架和内部料盒；所述抽屉式支撑架包括：支撑单元、滑动导向单元和料盒托架单元；所述料盒托架单元通过滑动导向单元与支撑单元滑动连接，所述料盒托架单元上部设有料盒承载框；所述内部料盒为多个且并排收容于所述料盒承载框内。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽屉式多工位料盒，其特征在于，包括：抽屉式支撑架和内部料盒；所述抽屉式支撑架包括：支撑单元、滑动导向单元和料盒托架单元；所述料盒托架单元通过滑动导向单元与支撑单元滑动连接，所述料盒托架单元上部设有料盒承载框；所述内部料盒为多个且并排收容于所述料盒承载框内。


2.根据权利要求1所述的抽屉式多工位料盒，其特征在于，所述支撑单元包括间隔且平行设置的料盒底座和料盒支撑板，所述料盒底座和所述料盒支撑板之间设有多根支撑杆。


3.根据权利要求2所述的抽屉式多工位料盒，其特征在于，所述料盒托架单元包括：两块相对设置的杆状或板状的长向件和两块相对设置的杆状或板状的宽向件；两块所述长向件和两块所述宽向件共同围成矩形框；所述矩形框的底部设有料盒支撑件，所述料盒支撑件为杆状或板状，所述矩形框和料盒支撑件构成料盒承载框。


4.根据权利要求3所述的抽屉式多工位料盒，其特征在于，所述滑动导向单元包括：分别设于两块所述料盒支撑件的侧面的两根伸缩导轨，两根所述伸缩导轨的两侧分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与所述料盒支撑板滑动连接，所述第二滑轨与所述料盒支撑件滑动连接。


5.根据权利要求4所述的抽屉式多工位料盒，其特征在于，所述料盒支撑板的一端设有限位板，所述限位板为板状，且高于所述料盒支撑板的水平位置；所述限位板的靠近所述内部料盒的一端设有止动螺栓，所述止动螺栓为多个，且一一对应多个所述内部料盒的位置设置；所述限位板的下方设有料盒限位座，所述料盒限位座上设有液压缓冲器。


6.根据权利要求5所述的抽屉式多工位料盒，其特征在于，两块所述长向件之间设有第一定位杆，所述第一定位杆为多根且间隔设置；以便内部料盒能在高度方向上快速定位，两根所述长向件的相对的侧面设有定位销孔，所述定位销孔中设有定位销；所述定位销孔为多组，且一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳葳，王珲荣，晁阳升，
申请(专利权)人：宇晶机器长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43