CNC车床的加工下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了CNC车床的加工下料装置，涉及下料设备技术领域。本实用新型专利技术包括夹具，还包括转动板，夹具的内部夹持有物件，物件的正下方设置有置料斗，置料斗的后侧嵌有若干第一吹风装置，置料斗前侧固定连接有碎屑收集斗，置料斗与碎屑收集斗的连接处设有网板，置料斗的内部底端固定连接有挡板，置料斗的一侧固定安装有下料板，转动板包括侧板，侧板的一端与置料斗的一侧通过铰链连接，侧板的内部开设有限位槽，限位槽的一相对内壁均开设有滑槽。本实用新型专利技术通过下料板、转动板、支撑架和第二吹风装置的结合使用，能够对从置料斗的上方落下的物件进行吹风处理，从而使物件快速散热，避免烫伤工作人员。

Machining and cutting device of CNC lathe

The utility model discloses a processing and blanking device of a CNC lathe, which relates to the technical field of blanking equipment. The utility model includes a clamp, which also includes a rotating plate. The internal clamp of the clamp holds an object. A hopper is arranged directly below the object, a number of first blow devices are embedded at the rear side of the hopper, a chip collecting hopper is fixedly connected at the front side of the hopper, a mesh plate is arranged at the connection between the hopper and the chip collecting hopper, a baffle plate is fixedly connected at the internal bottom end of the hopper, and a fixed side of the hopper A feeding plate is installed, the rotating plate includes a side plate, one end of the side plate is connected with the side of the hopper through a hinge, the inner part of the side plate is provided with a limited position slot, and a relative inner wall of the limited position slot is provided with a sliding slot. The utility model can blow the objects falling from the upper part of the hopper through the combination of the blanking plate, the rotating plate, the support frame and the second blowing device, so as to make the objects quickly dissipate heat and avoid scalding the staff.

【技术实现步骤摘要】
CNC车床的加工下料装置
本技术属于下料设备
，特别是涉及CNC车床的加工下料装置。
技术介绍
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。目前在CNC车床加工物件之后，物件上会有碎屑难以清理，而且刚刚加工完成的物件温度较高，工作人员难以下手将刚加工完成的物件取下，而且工作人员用手拿取物件的同时，设备正在运转，使对工作人员的安全难以得到保障，因此本技术设计了CNC车床的加工下料装置以解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供CNC车床的加工下料装置，通过设置转动板，解决了现有的刚加工完成的物件温度过高而难以拿取的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为CNC车床的加工下料装置，包括夹具，还包括转动板；所述夹具的内部夹持有物件，所述物件的正下方设置有置料斗，所述置料斗的后侧嵌有若干第一吹风装置，所述置料斗前侧固定连接有碎屑收集斗，所述置料斗与碎屑收集斗的连接处设有网板，所述置料斗的内部底端固定连接有挡板，所述置料斗的一侧固定安装有下料板；所述转动板包括侧板，所述侧板的一端与置料斗的一侧通过铰链连接，所述侧板的内部开设有限位槽，所述限位槽的一相对内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述限位槽的内部设置有弹簧且弹簧位于滑板的一侧，所述滑板的一侧铰接有固定杆，所述固定杆的一端铰接有固定座，所述固定座与下料板固定连接；所述下料板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端嵌有第二吹风装置。进一步地，所述第一吹风装置与第二吹风装置的内部结构相同，所述第一吹风装置呈线性排列。进一步地，所述挡板为橡胶材质的构件，所述挡板的横截面为弧形，所述挡板的顶端与下料板的顶端位于同一水平线上。进一步地，所述置料斗与水平面的夹角为3-5度，所述下料板与水平面的夹角为15度。进一步地，所述转动板的数量为两个，所述转动板呈对称设置。进一步地，所述滑板的高度为限位槽的高度与两滑槽的高度之和。本技术具有以下有益效果：1、本技术设置多个第一吹风装置，能够将加工完成的物件表面的碎屑吹走，使之与物件分离，之后通过网板，集中收集到碎屑收集斗的内部。2、本技术通过设置挡板，能够对物件进行阻挡，避免物件直接下落到一组转动板之间，使物件更长时间的处于置料斗的内部，从而能够将物件表面的碎屑清理的更加干净。3、本技术通过下料板、转动板、支撑架和第二吹风装置的结合使用，能够对从置料斗的上方落下的物件进行吹风处理，从而使物件快速散热，避免烫伤工作人员。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术CNC车床的加工下料装置的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术图2的俯视图；图4为本技术转动板的结构示意图；图5为本技术挡板的安装结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-夹具，2-物件，3-置料斗，4-第一吹风装置，5-网板，6-碎屑收集斗，7-挡板，8-下料板，9-转动板，901-侧板，902-限位槽，903-滑槽，904-弹簧，905-滑板，906-固定杆，907-固定座，10-支撑架，11-第二吹风装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为CNC车床的加工下料装置，包括夹具1，还包括转动板9；夹具1的内部夹持有物件2，物件2的正下方设置有置料斗3，置料斗3的后侧嵌有若干第一吹风装置4，置料斗3前侧固定连接有碎屑收集斗6，置料斗3与碎屑收集斗6的连接处设有网板5，置料斗3的内部底端固定连接有挡板7，置料斗3的一侧固定安装有下料板8；转动板9包括侧板901，侧板901的一端与置料斗3的一侧通过铰链连接，侧板901的内部开设有限位槽902，限位槽902的一相对内壁均开设有滑槽903，滑槽903的内部滑动连接有滑板905，限位槽902的内部设置有弹簧904且弹簧904位于滑板905的一侧，滑板905的一侧铰接有固定杆906，固定杆906的一端铰接有固定座907，固定座907与下料板8固定连接；下料板8的一侧固定安装有支撑架10，支撑架10的顶端嵌有第二吹风装置11。其中如图1或2所示，第一吹风装置4与第二吹风装置11的内部结构相同，第一吹风装置4呈线性排列。其中如图5所示，挡板7为橡胶材质的构件，挡板7的横截面为弧形，挡板7的顶端与下料板8的顶端位于同一水平线上。其中如图5所示，置料斗3与水平面的夹角为3-5度，下料板8与水平面的夹角为15度。其中如图2或3所示，转动板9的数量为两个，转动板9呈对称设置。其中如图4所示，滑板905的高度为限位槽902的高度与两滑槽903的高度之和。本实施例的一个具体应用为：首先工作人员启动夹具1的控制开关，使夹具1不再对物件2形成夹持，此时物件2将会落在置料斗3的内部，之后启动第一吹风装置4的控制开关，使第一吹风装置4对置料斗3内部的物件2进行吹风，此时加工之后的物件2表面的碎屑将会与物件2发生分离，碎屑将会通过网板5进入到碎屑收集斗6的内部，同时物件2将会在置料斗3的内部向下滑动到挡板7的位置处，被挡板7阻挡，直到夹具1上的下一个物件2被加工完成，加工完成之后的物件2落到置料斗3的内部，此时刚下落的物件2将会下滑动，从而挤压挡板7处的物件2，使挡板7处的物件2被挤压到下料板8上，此时由于重力的作用物件2将会向下运动，当下落到最低端时，将会被卡在两侧板901之间，随着夹具1上物件2的下落，挡板7后侧的物件2将会再次下落到下料板8的内部，此时物件2将会对上一个物件2形成挤压，此时侧板901将会受到两个物件2的挤压，从而发生更大的转动，此时侧板901之间的缝隙将会变大，会使侧板901之间的一个物件2通过，由于重力的减小弹簧904将会反弹变长，推动滑板905运动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.CNC车床的加工下料装置，包括夹具（1），其特征在于：还包括转动板（9）；/n所述夹具（1）的内部夹持有物件（2），所述物件（2）的正下方设置有置料斗（3），所述置料斗（3）的后侧嵌有若干第一吹风装置（4），所述置料斗（3）前侧固定连接有碎屑收集斗（6），所述置料斗（3）与碎屑收集斗（6）的连接处设有网板（5），所述置料斗（3）的内部底端固定连接有挡板（7），所述置料斗（3）的一侧固定安装有下料板（8）；/n所述转动板（9）包括侧板（901），所述侧板（901）的一端与置料斗（3）的一侧通过铰链连接，所述侧板（901）的内部开设有限位槽（902），所述限位槽（902）的一相对内壁均开设有滑槽（903），所述滑槽（903）的内部滑动连接有滑板（905），所述限位槽（902）的内部设置有弹簧（904）且弹簧（904）位于滑板（905）的一侧，所述滑板（905）的一侧铰接有固定杆（906），所述固定杆（906）的一端铰接有固定座（907），所述固定座（907）与下料板（8）固定连接；/n所述下料板（8）的一侧固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）的顶端嵌有第二吹风装置（11）。/n

【技术特征摘要】
1.CNC车床的加工下料装置，包括夹具（1），其特征在于：还包括转动板（9）；
所述夹具（1）的内部夹持有物件（2），所述物件（2）的正下方设置有置料斗（3），所述置料斗（3）的后侧嵌有若干第一吹风装置（4），所述置料斗（3）前侧固定连接有碎屑收集斗（6），所述置料斗（3）与碎屑收集斗（6）的连接处设有网板（5），所述置料斗（3）的内部底端固定连接有挡板（7），所述置料斗（3）的一侧固定安装有下料板（8）；
所述转动板（9）包括侧板（901），所述侧板（901）的一端与置料斗（3）的一侧通过铰链连接，所述侧板（901）的内部开设有限位槽（902），所述限位槽（902）的一相对内壁均开设有滑槽（903），所述滑槽（903）的内部滑动连接有滑板（905），所述限位槽（902）的内部设置有弹簧（904）且弹簧（904）位于滑板（905）的一侧，所述滑板（905）的一侧铰接有固定杆（906），所述固定杆（906）的一端铰接有固定座（907），所述固定座（907）与下料板（8）固定连接；
所述下料板（8）的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春梅，
申请(专利权)人：郑春梅，
类型：新型
国别省市：广东;44