一种棒料切削设备制造技术

本发明专利技术涉及一种棒料切削设备，包括机架、设置于机架上的气动夹头和工作台，还包括用于向气动夹头送入棒料的上料单元，所述上料单元包括沿棒料运输方向依次设置于的送料滑轨以及转移组件；所述送料滑轨沿气动夹头的轴线方向延伸设置；所述转移组件包括滑动设置于送料滑轨输出端和气动夹头输入端的转移座以及与气动夹头同轴的上料杆，所述转移座上设置有存储通道，所述存储通道与气动夹头轴线平行，所述上料杆沿其轴线方向滑动设置。本发明专利技术具有通过进料斗、送料滑轨以及转移装置将棒料逐个送入气动夹头中，实现自动化上料的目的，即提升了生产质量和效率的效果。

A kind of bar cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种棒料切削设备
本专利技术涉及轴加工设备的
，尤其是涉及一种棒料切削设备。
技术介绍
车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。数控车床包括放置于地面上的机架、安装于机架上用于移动的工作台、用于加工零件的加工刀具以及用于夹持零件的气动夹头。在棒料切削的生产中，需要人工将棒料送入气动夹头中，而后气动夹头夹紧固定棒料，再进行切削，切削完成后气动夹头将棒料快速推出，完成下料工作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其中方案中需要人工将棒料逐个送入气动夹头内，不同工作经验人员会导致棒料的上料时的定位精度存在较大的偏差，并且上料效率较低，影响生产质量和效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种棒料切削设备，通过进料斗、送料滑轨以及转移装置将棒料逐个送入气动夹头中，实现自动化上料的目的，即提升了生产质量和效率。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棒料切削设备，包括机架、设置于机架上的气动夹头和工作台，还包括用于向气动夹头送入棒料的上料单元，所述上料单元包括沿棒料运输方向依次设置于的送料滑轨以及转移组件；所述送料滑轨沿气动夹头的轴线方向延伸设置；所述转移组件包括滑动设置于送料滑轨输出端和气动夹头输入端的转移座以及与气动夹头同轴的上料杆，所述转移座上设置有存储通道，所述存储通道与气动夹头轴线平行，所述上料杆沿其轴线方向滑动设置。通过采用上述技术方案，将棒料逐个放置于送料滑轨上，而后推动棒料沿送料滑轨移动，棒料进入存储通道中，直至棒料完全脱离送料滑轨，而后转移座移动至存储通道与气动夹头对齐，并驱动上料杆移动，上料杆将存储通道中的棒料推动进入气动夹头中，且使得棒料脱离存储料道，实现自动化上料的目的，而后转移座再向送料滑轨移动，同时进行对棒料的加工，加工完成后，气动夹头将帮里快速推出下料，重复上述的动作，实现自动化的上料、加工以及下料的目的，即提升了生产质量和效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料单元还包括设置于送料滑轨宽度方向一侧的进料斗，所述进料斗包括向送料滑轨方向倾斜的支撑板以及位于送料滑轨与支撑板之间的挡料板，所述挡料板沿竖直方向延伸设置，所述挡料板朝向送料滑轨的一侧设置有引导板，所述引导板远离挡料板的一端延伸至送料滑轨上，所述挡料板朝向板的一侧沿竖直方向滑动设置有推料板，所述推料板的上端设置有与支撑板平行的斜面。通过采用上述技术方案，将大量棒料投入进料斗内，棒料沿支撑板滚动至抵接于挡料板，并且有棒料卡接于推料板的上端与挡料板之间，进料气缸拉动推料板向上移动，推料板带动抵接于斜面的棒料向上，直至该棒料越过挡料板，棒料再沿引导板滚动至送料滑轨内，实现向送料滑轨中逐个上料的目的。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导板的上方且靠近送料滑轨的一侧设置有沿竖直方向升降的阻挡板，所述阻挡板的下端与引导板配合阻挡棒料沿引导板滚动，且所述阻挡板与推料板的滑动方向相反设置。通过采用上述技术方案，当阻挡气缸伸出时，阻挡板与引导板靠近送料滑轨的一端抵接，并且设定阻挡板与推料板的滑动方向相反，即当推料板向上移动时，阻挡板向下移动，使得棒料暂存于阻挡板与引导板之间，使得棒料停止滚动，且使得棒料平行于送料滑轨，而后当推料板向下移动时，阻挡板向上移动，棒料继续沿引导板滚动一小段距离进入送料滑轨内，实现送料滑轨中稳定送料的目的，重复上述的动作实现向送料滑轨中逐个送料的目的。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转移座沿竖直方向升降，所述转移座上铰接有一对相对或相背转动的夹持件，所述夹持件之间形成所述存储通道，且所述夹持件的转动轴线平行于棒料的轴线方向，所述送料滑轨内滑动设置有推动棒料的推料杆。通过采用上述技术方案，存储通道与送料滑道对齐时，将一根棒料推入存料气缸中，当移动转移座至存储通道与气动夹头同轴，上料气缸的活塞端与气动夹头同轴，上料杆伸出并推动存储通道中的棒料进入气动夹头中，最后转移座再向送料滑轨移动后开始加工棒料，加工完成后，气动夹头将棒料快速顶出，重复上述动作实现棒料的自动化上料、加工与卸料。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转移座上设置有一对用于铰接夹持件的转轴，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与转移座固定，另一端与夹持件固定，且所述扭簧有驱动夹持件相对转动的趋势。通过采用上述技术方案，当棒料被推向存储通道中时，棒料挤压进入夹持件之间，即实现夹持件预固定棒料的目的，避免在转移座移动过程中棒料掉落，同时在存储通道中的棒料被推入气动夹头中时，棒料仍会有部分留于夹持件之间，当转移座直接向上时，棒料被气动夹头固定，使得夹持件相背转动，实现稳定转移棒料的目的。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件的上端滑动插接有抵接片，所述抵接片沿垂直于转轴的方向滑动，所述转移座朝向夹持件的一端设置有V形槽，所述V形槽平行于转轴的方向延伸设置，所述抵接片分别于V形槽的内壁滑动抵接。通过采用上述技术方案，当抵接片向上伸出时，抵接片与V形槽的内壁滑动抵接，夹持件之间相背转动，使得存储通道略大于棒料，减小棒料进入存储通道中时受到的摩擦力，即减小了棒料运输过程中的划伤程度，当棒料进入存储通道中后，再控制抵接片向远离V形槽移动，扭簧再次驱动夹持件相对转动至夹紧棒料，保证棒料运输的稳定性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件之间相对的一端且位于存储通道内分别开设有连通槽，所述连通槽沿垂直于转轴的方向延伸，所述连通槽内滑动嵌设挤压片，所述挤压片之间相背的一端延伸有穿过抵接片的延伸片，且所述延伸片与挤压片之间设置有推动抵接片向远离V形槽滑动的引导面，所述夹持件中设置有推动挤压片相对移动的推力弹簧，所述夹持件中设置有推动抵接片向V形槽移动的支撑弹簧，所述挤压片朝向送料滑轨的一侧设置有与棒料滑动抵接的受力面。通过采用上述技术方案，当将棒料推入存储通道中时，棒料的端部与挤压片的受力面滑动抵接，使得挤压片之间相背移动，同时引导面与抵接片之间滑动抵接，使得抵接片向下移动，即实现夹持件相对转动夹紧棒料的目的。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上安装有驱动转移座的转移气缸，所述夹持件相对的一端且位于存储通道的下侧设置有压力传感器，所述压力传感器：用于接收压力信号，并启动转移气缸的活塞杆伸出。通过采用上述技术方案，当棒料进入存储料道使得夹持件逐渐相对转动，使得压力传感器接收的压力逐渐增加，当压力传感器受到的压力达到预设值，即代表棒料已完全脱离送料滑轨，同时控制转移座移动至存储料道与气动夹头对齐，而后当棒料被推入气动夹头内时，棒料移动至脱离与挤压片的抵接时，压力传感器受到压力减小，即控制转移座向送料滑轨移动，实现自动化的上料过程。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：棒料堆积于进料斗中，推料板将棒料逐个送至送料滑轨中，而后棒料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒料切削设备，包括机架（1）、设置于机架（1）上的气动夹头（2）和工作台（12），其特征在于：还包括用于向气动夹头（2）送入棒料的上料单元，所述上料单元包括沿棒料运输方向依次设置于的送料滑轨（6）以及转移组件；/n所述送料滑轨（6）沿气动夹头（2）的轴线方向延伸设置；/n所述转移组件包括滑动设置于送料滑轨（6）输出端和气动夹头（2）输入端的转移座（8）以及与气动夹头（2）同轴的上料杆，所述转移座（8）上设置有存储通道（91），所述存储通道（91）与气动夹头（2）轴线平行，所述上料杆沿其轴线方向滑动设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒料切削设备，包括机架（1）、设置于机架（1）上的气动夹头（2）和工作台（12），其特征在于：还包括用于向气动夹头（2）送入棒料的上料单元，所述上料单元包括沿棒料运输方向依次设置于的送料滑轨（6）以及转移组件；
所述送料滑轨（6）沿气动夹头（2）的轴线方向延伸设置；
所述转移组件包括滑动设置于送料滑轨（6）输出端和气动夹头（2）输入端的转移座（8）以及与气动夹头（2）同轴的上料杆，所述转移座（8）上设置有存储通道（91），所述存储通道（91）与气动夹头（2）轴线平行，所述上料杆沿其轴线方向滑动设置。


2.根据权利要求1所述的一种棒料切削设备，其特征在于：所述上料单元还包括设置于送料滑轨（6）宽度方向一侧的进料斗（4），所述进料斗（4）包括向送料滑轨（6）方向倾斜的支撑板（42）以及位于送料滑轨（6）与支撑板（42）之间的挡料板（43），所述挡料板（43）沿竖直方向延伸设置，所述挡料板（43）朝向送料滑轨（6）的一侧设置有引导板（46），所述引导板（46）远离挡料板（43）的一端延伸至送料滑轨（6）上，所述挡料板（43）朝向板的一侧沿竖直方向滑动设置有推料板（44），所述推料板（44）的上端设置有与支撑板（42）平行的斜面。


3.根据权利要求2所述的一种棒料切削设备，其特征在于：所述引导板（46）的上方且靠近送料滑轨（6）的一侧设置有沿竖直方向升降的阻挡板（52），所述阻挡板（52）的下端与引导板（46）配合阻挡棒料沿引导板（46）滚动，且所述阻挡板（52）与推料板（44）的滑动方向相反设置。


4.根据权利要求1所述的一种棒料切削设备，其特征在于：所述转移座（8）沿竖直方向升降，所述转移座（8）上铰接有一对相对或相背转动的夹持件（9），所述夹持件（9）之间形成所述存储通道（91），且所述夹持件（9）的转动轴线平行于棒料的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚炳，
申请(专利权)人：宁波恒源轴业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33