【技术实现步骤摘要】
一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺
本专利技术涉及锻造胀形工艺领域,特别涉及一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺。
技术介绍
GH4169是一种沉淀强化镍基高温合金,在-253~650℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及挤压模具中,获得了极为广泛的应用。现需要使用GH4169制作一种低压涡轮机匣,在制作的过程中需要对低压涡轮机匣进行胀形,现有的处理技术是:使用多个小型的模具进行局部、多次胀形,然后通过车床机加出形状。但是使用多个小型模具,各个模具之间避免会存在一些差异,容易导致模具与机匣内壁不能充分接触,极易对产品的外形及性能造成不良影响,并且降低产品的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其优点在于模具和机匣锻件充分接触,消除对产品的外形及性能造成不良影响。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,包括以下步骤:S1、加热:将锻造成型后的锻件加热至固溶温度下30℃,之后固溶完成之后对机匣保温,保温时间与锻件固溶保温时间一致;S2、装载机匣:保温时间到后锻件出炉,套进胀形模具,使胀形模具外圆接触锻件内孔;S3、胀形:启动胀形机,使胀形模具外移,逐渐接触锻件,并使锻件内外径 ...
【技术保护点】
1.一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其特征在于:包括以下步骤:/nS1、加热:将锻造成型后的锻件(1)加热至固溶温度下30℃,之后固溶完成之后对机匣保温,保温时间与锻件(1)固溶保温时间一致;/nS2、装载机匣:保温时间到后锻件(1)出炉,套进胀形模具(2),使胀形模具(2)外圆接触锻件(1)内孔;/nS3、胀形:启动胀形机,使胀形模具(2)外移,逐渐接触锻件(1),并使锻件(1)内外径增大,壁厚减薄;/nS4、保压:当锻件(1)完成胀形之后,保压一段时间,确保锻件(1)组织稳定,然后胀形块带动锻件(1)件整体旋转一定角度,再次胀形,使锻件(1)件充分均匀变形;/nS5、冷却:空冷到室温。/n
【技术特征摘要】
1.一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、加热:将锻造成型后的锻件(1)加热至固溶温度下30℃,之后固溶完成之后对机匣保温,保温时间与锻件(1)固溶保温时间一致;
S2、装载机匣:保温时间到后锻件(1)出炉,套进胀形模具(2),使胀形模具(2)外圆接触锻件(1)内孔;
S3、胀形:启动胀形机,使胀形模具(2)外移,逐渐接触锻件(1),并使锻件(1)内外径增大,壁厚减薄;
S4、保压:当锻件(1)完成胀形之后,保压一段时间,确保锻件(1)组织稳定,然后胀形块带动锻件(1)件整体旋转一定角度,再次胀形,使锻件(1)件充分均匀变形;
S5、冷却:空冷到室温。
2.根据权利要求1所述的一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其特征在于:在步骤S1中,固溶温度的范围是940-1080℃,锻件(1)的尺寸越大其固溶温度越高。
3.根据权利要求1所述的一种GH4169低压涡轮机匣均匀化胀形的工艺,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡楠,刘峰,刘智,刘其源,吴玉超,蒋小飞,艾志斌,
申请(专利权)人:无锡派克新材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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