采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统技术方案

本发明专利技术涉及一种采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统，包括凸轮、弹簧复位的单作用活塞缸，活塞缸的有弹簧腔通过排油管路连接到喷嘴装置，无弹簧腔通过进油管路连接润滑油源，两侧腔室通过旁通管路相通，凸轮同轴固定在采煤机行走箱的驱动轮轴或行走轮轮轴上，活塞缸相对驱动轮轴垂直布置，凸轮的轮缘与从无弹簧腔伸出的活塞杆的端部保持接触，喷嘴装置设置在采煤机的行走箱箱体上，且喷油口朝向驱动轮和/或行走轮，排油管路、进油管路和旁通管路上分别设有排油单向阀、进油单向阀和旁通单向阀。本发明专利技术能保证行走箱开式齿轮的润滑状态，大幅降低行走箱运行时的噪声，大幅提高行走箱中开式齿轮的寿命。

Forced oil injection lubrication system for open gear of traveling box of Shearer

【技术实现步骤摘要】
采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统
本专利技术涉及一种强迫喷油润滑系统，尤其适用于对滚筒采煤机行走箱开式齿轮传动的润滑，对于因无润滑或润滑效果差引起的干摩擦、声音异响等问题的解决效果尤为显著。
技术介绍
滚筒采煤机牵引部将牵引电机的输出扭矩经过齿轮传动最终传递到行走箱。行走箱为一开式传动的减速箱，有的采煤机行走箱中只有行走轮组件一级齿轮，有的行走箱有两级或两级以上的齿轮传动系。行走轮组件为行走箱传动系中的最末级齿轮系，为采煤机牵引行走的执行机构。行走轮组件上的行走轮和刮板输送机上的销轨以齿轮齿条的方式啮合，驱动采煤机前进。行走箱中齿轮传动为开式传动，本世纪初采煤机总功率较小，牵引力也较小，行走箱开式齿轮传动时处于干摩擦状态基本能工作。近年来，随着采煤机功率的增大(特别是牵引功率的加大)，其牵引力增大了很多，行走箱中开式传动齿轮系的干摩擦状态问题就全部暴露出来。出现的主要问题有：各轮轮齿磨损异常，齿轮啮合时发出刺耳的异响声，特别是当采煤机截割断层或部分硬岩时。异响的直接源是因为行走箱齿轮传动的干摩擦及导向滑靴与刮板输送机销排的干摩擦。甚至有的采煤机的行走箱齿轮系和导向滑靴等使用不到一个月就完全磨损失效。近年来行业内为了解决此问题也对行走箱开式传动齿轮系设计了滴油润滑系统，一定程度上减缓了干摩擦磨损。但目前行业内的滴油润滑系统主要有以下三方面的问题。第一，滴油润滑依靠油液油滴的重力下滴，所以油箱必须设计到行走箱内部齿轮传动系的正上方，而通常行走箱内部齿轮传动系正上方的空间是极其有限的，导致这种系统的油箱的体积都很小，一般就两三升左右。这样小体积的油箱一般不到一个生产班其中的油液就会滴完，需要多次加油，极不方便。第二，这种油箱滴油口的大小不好控制，滴油口开较大则油箱的油液会很快滴完，滴油口开较小则滴油口很容易堵塞。由于滴油口在油箱的正下方，一旦堵塞需要将整个油箱拆解掉进行处理，相当不方便，致使很多使用方的做法是弃之不用。第三，经常存在操作人员感觉不好用而不使用的情况。针对上述问题，业内也对滴油润滑的滴油口滴油流量和速度的控制方式等进行着持续的改进，但改进效果不明显。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统，可避免人为取消润滑，保证行走箱开式齿轮的润滑状态，大幅降低行走箱运行时的噪声，大幅提高行走箱中开式齿轮的寿命，保证了整个机组的可靠运行和稳定性。本专利技术的主要技术方案有：一种采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统，包括凸轮、弹簧复位的单作用活塞缸，所述单作用活塞缸的弹簧位于缸筒的一个腔室内，有弹簧腔通过排油管路连接到喷嘴装置，无弹簧腔通过进油管路连接润滑油源，有弹簧腔与无弹簧腔通过旁通管路相通，所述凸轮同轴固定在采煤机行走箱的驱动轮轴或行走轮轮轴上，所述单作用活塞缸相对所述驱动轮轴垂直布置，所述凸轮的轮缘与从无弹簧腔伸出的活塞杆的端部保持接触，当所述凸轮的凸圆弧段与所述活塞杆接触时，所述弹簧被压缩，当所述凸轮的平段与所述活塞杆接触时，所述弹簧复位，所述喷嘴装置设置在采煤机的行走箱箱体上，且喷油口朝向行走箱内的驱动轮和/或行走轮，所述排油管路、进油管路和旁通管路上分别设有排油单向阀、进油单向阀和旁通单向阀，其中所述排油单向阀的进口和旁通单向阀的出口均与有弹簧腔相通，进油单向阀的出口与无弹簧腔相通。所述凸轮可同轴固定在所述驱动轮轴的出轴侧的轴端上。所述无弹簧腔内的缸筒端优选固定一个或多个相互叠置的缓冲调节垫，所述活塞杆从所述缓冲调节垫的中部通孔穿过。作为润滑油源的润滑油箱可以安装在采煤机机身上、行走箱内部以外的任何地方。所述喷油装置优选设置在驱动轮的正上方和/或行走轮的正上方。所述凸轮优选采用多圆弧凸轮。所述采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统还可以包括凸轮轴、旋转密封和耐磨套，所述凸轮轴的一端同轴固定在所述驱动轮轴或行走轮轮轴上，所述凸轮轴的另一端穿过行走箱上的位于所述驱动轮轴或行走轮轮轴的一端的轴承压盖伸向行走箱外部，所述旋转密封位于所述凸轮轴与轴承压盖之间，所述凸轮轴通过所述旋转密封与行走箱内部轴承脂润滑系统分开，凸轮轴位于轴承压盖外端的部分依次套接所述耐磨套和凸轮，其中凸轮与凸轮轴之间通过键周向定位，通过螺母进行轴向定位和紧固。所述单作用活塞缸还可以包括导向套、出口套杯和活塞，所述导向套螺纹连接在缸筒的无弹簧腔的一端，所述活塞杆穿过所述导向套，并与所述导向套密封滑动连接，所述出口套杯螺纹连接在缸筒的有弹簧腔的一端，所述出口套杯上设有排油通道，与活塞杆同轴固定连接的所述活塞与缸筒密封滑动连接，所述弹簧的两端分别连接在活塞与出口套杯上。本专利技术的有益效果是：由于凸轮的动力来源于采煤机的行走箱的驱动轮或行走轮，只要采煤机行走，驱动轮和行走轮就能按一定转速转动，就能带动所述喷油润滑系统一直向驱动轮、行走轮等开式齿轮进行强制的喷射润滑，避免了行走箱开式齿轮的干摩擦运行。由于润滑油箱可以设置在行走箱内部以外，从而避免了行走箱内部空间小只能设计很小容量油箱的难题，尤其对于极薄及薄煤层采煤机，效果尤其显著。如果润滑油箱体积可达30多升，加一次油，采煤机可连续工作几个班。由于排油管路排出的油液有压力，所以最大程度的降低了喷油装置喷嘴堵塞的可能性。本专利技术保证了行走箱开式齿轮的润滑状态，可大幅降低行走箱运行时的噪声，大幅提高行走箱中开式齿轮的寿命，保证了整个机组的可靠运行和稳定性。附图说明图1为本专利技术的原理图；图2a为本专利技术的一个实施例的结构示意图；图2b为图2a的P向视图；图3a为所述凸轮的安装结构示意图；图3b为图3a的左视图；图4为所述单作用活塞油缸的弹簧处于压缩状态的结构示意图；图5为所述单作用活塞油缸的弹簧处于复位状态的结构示意图。附图标记：1.凸轮；2.弹簧复位的单作用活塞缸；2-1.弹簧；2-2.活塞杆；2-3.缓冲调节垫；2-4.缸筒；2-5.导向套；2-6.内部单向回油路；2-7.出口套杯；2-8.活塞；3.排油管路；4.喷嘴装置；5.进油管路；6.旁通管路；7.驱动轮轴；8.凸轮轴；9.螺钉；10.垫圈；11.旋转密封；12.耐磨套；13.开槽螺母；14.平键；15.开口销；16.截止阀；17.过滤器；18.护罩。具体实施方式本专利技术公开了一种采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统(简称喷油润滑系统)，如图1-5所示，包括凸轮1和弹簧复位的单作用活塞缸2，所述单作用活塞缸的弹簧2-1位于缸筒2-4的一个腔室内，有弹簧腔通过排油管路3连接到喷嘴装置4，无弹簧腔通过进油管路5连接润滑油源，有弹簧腔与无弹簧腔通过位于活塞缸腔室之外的旁通管路6相通。所述凸轮同轴固定在采煤机行走箱的驱动轮轴7或行走轮轮轴上，附图所示实施例是安装在驱动轮轴上。所述单作用活塞缸相对所述驱动轮轴垂直布置，所述凸轮的轮缘与从无弹簧腔伸出的活塞杆的端部保持接触。当所述凸轮的凸圆弧段与所述活塞杆接触时，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统，其特征在于：包括凸轮、弹簧复位的单作用活塞缸，所述单作用活塞缸的弹簧位于缸筒的一个腔室内，有弹簧腔通过排油管路连接到喷嘴装置，无弹簧腔通过进油管路连接润滑油源，有弹簧腔与无弹簧腔通过旁通管路相通，所述凸轮同轴固定在采煤机行走箱的驱动轮轴或行走轮轮轴上，所述单作用活塞缸相对所述驱动轮轴垂直布置，所述凸轮的轮缘与从无弹簧腔伸出的活塞杆的端部保持接触，当所述凸轮的凸圆弧段与所述活塞杆接触时，所述弹簧被压缩，当所述凸轮的平段与所述活塞杆接触时，所述弹簧复位，所述喷嘴装置设置在采煤机的行走箱箱体上，且喷油口朝向行走箱内的驱动轮和/或行走轮，所述排油管路、进油管路和旁通管路上分别设有排油单向阀、进油单向阀和旁通单向阀，其中所述排油单向阀的进口和旁通单向阀的出口均与有弹簧腔相通，进油单向阀的出口与无弹簧腔相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统，其特征在于：包括凸轮、弹簧复位的单作用活塞缸，所述单作用活塞缸的弹簧位于缸筒的一个腔室内，有弹簧腔通过排油管路连接到喷嘴装置，无弹簧腔通过进油管路连接润滑油源，有弹簧腔与无弹簧腔通过旁通管路相通，所述凸轮同轴固定在采煤机行走箱的驱动轮轴或行走轮轮轴上，所述单作用活塞缸相对所述驱动轮轴垂直布置，所述凸轮的轮缘与从无弹簧腔伸出的活塞杆的端部保持接触，当所述凸轮的凸圆弧段与所述活塞杆接触时，所述弹簧被压缩，当所述凸轮的平段与所述活塞杆接触时，所述弹簧复位，所述喷嘴装置设置在采煤机的行走箱箱体上，且喷油口朝向行走箱内的驱动轮和/或行走轮，所述排油管路、进油管路和旁通管路上分别设有排油单向阀、进油单向阀和旁通单向阀，其中所述排油单向阀的进口和旁通单向阀的出口均与有弹簧腔相通，进油单向阀的出口与无弹簧腔相通。


2.如权利要求1所述的采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统，其特征在于：所述凸轮同轴固定在所述驱动轮轴或行走轮轮轴的出轴侧的轴端上。


3.如权利要求2所述的采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统，其特征在于：所述无弹簧腔内的缸筒端固定一个或多个相互叠置的缓冲调节垫，所述活塞杆从所述缓冲调节垫的中部通孔穿过。


4.如权利要求2所述的采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统，其特征在于：作为润滑油源的润滑油箱安装在采煤机机身上、行走箱内部以外的地方。


5.如权利要求2所述的采煤机行走箱开式齿轮强迫喷油润滑系统，其特征在于：所述喷油装置设置在驱动轮的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振乾，章立强，何利宁，洪美娟，胡璟，翟雨生，董超，胡滔，顾恩洋，宋振，阚锦彪，刘凯，郭岱，曹杨，李璐，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司上海分公司，天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31