一种智能可变道变频排放系统技术方案

一种智能可变道变频排放系统，包括主板、变频器、集风箱、变频风机，其特征在于，所述主板通过温度感应器与炉灶连接，所述炉灶上方有相对应的风罩，所述风罩连接有风管通道，所述风管通道尽头连接有风道阀门，所述风道阀门安装在集风箱的一侧，所述集风箱的另一侧与变频风机连接，所述变频风机与变频器连接，所述变频器、风道阀门、集风箱均与主板连接。本实用新型专利技术根据使用不同的炉灶数量，分别排出相应的变频风机速度以及气道的变化，充分、有效地利用了资源，避免能耗浪费，达到智能节能的目的。

An intelligent variable channel variable frequency emission system

【技术实现步骤摘要】
一种智能可变道变频排放系统
本技术涉及厨房排油烟设备领域，尤其是涉及一种智能可变道变频排放系统。
技术介绍
现在大家使用的排油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房健康节能吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。在餐饮商业中，排油烟机的排风系统的设计与选择对排风系统控制与效果的好坏有着至关重要的影响，现在市场上的几种排风系统系统中，要么控制不方便，要么就是占用空间、噪音大、油烟抽不干净、使用寿命短、对环境污染大，要么就是排风系统从头到尾都是一个排放量，没有根据炉头的使用情况而做出相应的风力调节造成能源浪费等一系列问题。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。本技术提供如下技术方案：一种智能可变道变频排放系统，包括主板、变频器、集风箱、变频风机，其特征在于，所述主板通过温度感应器与炉灶连接，所述炉灶上方有相对应的风罩，所述风罩连接有风管通道，所述风管通道尽头连接有风道阀门，所述风道阀门安装在集风箱的一侧，所述集风箱的另一侧与变频风机连接，所述变频风机与变频器连接，所述变频器、集风箱、风道阀门均与主板连接。作为本技术进一步的方案：所述集风箱的右上出口安装有重力挡片，所述重力挡片的下方安装有集油口。作为本技术进一步的方案：所述变频风机的一侧设有排风口。作为本技术进一步的方案：所述集风箱的右下出口处安装有集油口。作为本技术进一步的方案：所述主板上安装有变频档位，所述主板通过变频档位控制风道阀门的风力。作为本技术进一步的方案：所述炉灶数量至少3个。作为本技术进一步的方案：所述变频风机是离心变频风机，所述离心变频风机采用变频式电机带动。作为本技术进一步的方案：所述主板上设有计时器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术根据使用不同的炉灶数量，分别排出相应的风量以及气道的变化，充分、有效地利用了资源，避免能耗浪费，达到智能节能的目的。2.本技术控制方便、节能效果显著、系统运行稳定。3.本技术利用变频器是通过利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的变频调速，当使用变频调速时，如果风量要求减小，通过降低变频风机的转速即可满足要求。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构图；图2是本技术的炉灶、风道阀门以及变频风机的工作原理图。图中：1-主板；2-变频器；3-集风箱；4-变频风机；5-温度感应器；6-炉灶；7-风罩；8-风管通道；9-风道阀门；10-重力挡块；11-集油口；12-排风口；13-变频档位；14-计时器。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种智能可变道变频排放系统，包括主板1、变频器2、集风箱3、变频风机4，主板1通过温度感应器5与炉灶6连接，炉灶6上方有相对应的风罩7，风罩7连接有风管通道8，风管通道8尽头连接有风道阀门9，风道阀门9安装在集风箱3的一侧，集风箱3与变频风机4连接，变频风机4的另一侧与变频器2连接，所述变频器2、集风箱3、风道阀门9均与主板1连接，主板上设有一个计时器14，系统由主板1来检测炉灶6的工作状态，从而分析所需的风量，然后根据实际情况打开或关闭相应的风道阀门9和调整变频风机4的转速，在集风箱3的右上出口安装有重力挡片10，重力挡片10的下方安装有集油口11，当油烟从集风箱3出来，经过重力挡片10的时候，油烟中夹带的颗粒附着重力挡片10，最后顺着重力挡片10进入到位于重力挡片10下面的集油口11，油烟中夹带比较大的颗粒直接从集风箱3的右下方的出口进入到集油口11。如图2所示，在开始使用炉灶时，炉灶6对应的风道阀门9也相应地打开了，同时变频器2和变频风机4也相应打开，当炉灶6熄火时，炉灶6对应的风道阀门9、变频器2和变频风机4延时五分钟，再关闭，本技术适用于至少3个炉灶6。变频风机4调速原理如下：电机转速和频率关系公式：n=60f/p，n为电机转速（转/分钟），f为电源频率（赫兹），p为电机旋转磁场的极对数。由于电源频率p为固定值，根据公式n=60f/p可知，改变f，即可改变电机转速，从而实现变频风机4调速来达到调节风量的目的，离心变频风机采用变频式电机带动的离心变频风机，能使电机的转速在10%到100%之间连续可调。以厨房使用3个炉灶6为例，当使用第一个炉灶6时，主板通过第一个炉灶感应5知道第一个炉灶6开始使用时，主板1控制打开相对应的风道阀门9，并把变频风机4启动，并调到风力较小的1档变频档位13上，此时风量控制值为30%到50%，当同时使用第二个炉灶6时，主板1同时打开相对应的风道阀门9，并把风力调到较大的2档变频档位13上，此时风量控制值为60%到80%。当再同时使用第三个炉灶6时，主板1也同时打开相对应的风道阀门9，并把风力调到最大的3档变频档位13上，此时风量控制值为90%到100%。如此类推。由于炉灶6使用过程是油烟越来越大的，主板1的计时器14会记录这个过程并不断加大变频风机4的转速来达到使用一头炉灶时的最大风量（全速的50%），这时候，如果有第二个、第三个炉灶6使用时，工作原理同第一个，相应控制值分别达到全速的80%和100%，当使用的炉灶6减少时，相应的风门4关闭，风量自动减少，当有炉灶6不使用时，主板就自动关闭相应的风道阀门9。本技术利用变频器是通过利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的变频调速。当使用变频调速时，如果风量要求减小，通过降低变频风机的转速即可满足要求，充分、有效地利用了资源，避免能耗浪费，达到智能节能的目的。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能可变道变频排放系统，包括主板(1)、变频器(2)、集风箱(3)、变频风机(4)，其特征在于，所述主板(1)通过温度感应器(5)与炉灶(6)连接，所述炉灶(6)上方有相对应的风罩(7)，所述风罩(7)连接有风管通道(8)，所述风管通道(8)尽头连接有风道阀门(9)，所述风道阀门(9)安装在集风箱(3)的一侧，所述集风箱(3)的另一侧与变频风机(4)连接，所述变频风机(4)与变频器(2)连接，所述变频器(2)、集风箱(3)、风道阀门(9)均与主板（1）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能可变道变频排放系统，包括主板(1)、变频器(2)、集风箱(3)、变频风机(4)，其特征在于，所述主板(1)通过温度感应器(5)与炉灶(6)连接，所述炉灶(6)上方有相对应的风罩(7)，所述风罩(7)连接有风管通道(8)，所述风管通道(8)尽头连接有风道阀门(9)，所述风道阀门(9)安装在集风箱(3)的一侧，所述集风箱(3)的另一侧与变频风机(4)连接，所述变频风机(4)与变频器(2)连接，所述变频器(2)、集风箱(3)、风道阀门(9)均与主板（1）连接。


2.根据权利要求1所述的一种智能可变道变频排放系统，其特征在于，所述集风箱(3)的右上出口安装有重力挡片(10)，所述重力挡片(10)的下方安装有集油口(11)。


3.根据权利要求1所述的一种智能可变道变频排放系统，其特征在于，所述变频风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁若飞，
申请(专利权)人：佛山市仙机智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44