成型模具及铸造蜡模成型方法技术

本发明专利技术提供了一种成型模具及铸造蜡模成型方法，涉及铸造的技术领域，包括：模具主体；模具主体内设置有成型腔室；模具主体上设置有抽气口，抽气口与成型腔室连通，抽气口配置为能够将成型腔室内的气体排出，以使成型腔室为真空状态。通过在模具主体上设置抽气口，模具主体内的成型腔室中的气体通过抽气口排出，使成型腔室为真空状态，有效防止气体影响蜡模的成型质量，缓解了现有技术中存在的模具内型腔会有残留的空气，影响成型后的蜡模质量的技术问题，实现了提高蜡模成型质量的技术效果。

Forming mould and wax mould forming method

【技术实现步骤摘要】
成型模具及铸造蜡模成型方法
本专利技术涉及铸造
，尤其是涉及一种成型模具及铸造蜡模成型方法。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。但是，由于熔模铸造铸件的表面质量主要取决于蜡模的表面质量，而传统的熔模精密铸造蜡模压制时采用的模具形式较为单一，主要是由上模板与下模板构成，因此在蜡模压制时型腔内的以及上下模的分型面均有残留的空气在内，最终造成蜡模的表面可能有大面积流纹、气泡形成，进而导致铸件表面质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成型模具及铸造蜡模成型方法，以缓解了现有技术中存在的模具内型腔会有残留的空气，影响成型后的蜡模质量的技术问题。第一方面，本专利技术提供的成型模具，包括：模具主体；所述模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：模具主体(100)；/n所述模具主体(100)内设置有成型腔室(130)；/n所述模具主体(100)上设置有抽气口(200)，所述抽气口(200)与所述成型腔室(130)连通，所述抽气口(200)配置为能够将所述成型腔室(130)内的气体排出，以使所述成型腔室(130)为真空状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：模具主体(100)；
所述模具主体(100)内设置有成型腔室(130)；
所述模具主体(100)上设置有抽气口(200)，所述抽气口(200)与所述成型腔室(130)连通，所述抽气口(200)配置为能够将所述成型腔室(130)内的气体排出，以使所述成型腔室(130)为真空状态。


2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，
所述模具主体(100)包括上模具(110)和下模具(120)；
所述上模具(110)盖合于所述下模具(120)上，形成所述成型腔室(130)；
所述上模具(110)内设置有气体流动通道(111)，所述成型腔室(130)内的气体沿着所述气体流动通道(111)从所述抽气口(200)排出。


3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，
所述上模具(110)和所述下模具(120)之间具有间隙，所述成型腔室(130)内的气体沿着所述间隙进入到所述气体流动通道(111)内。


4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，
所述成型模具还包括第一密封件(300)；
所述下模具(120)靠近所述上模具(110)的一侧设置有凹槽，所述第一密封件(300)设置于所述凹槽内，所述第一密封件(300)配置为阻止外界气体通过所述间隙进入到所述成型腔室(130)内。


5.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，
所述成型模具还包括注蜡活块(400)；
所述注蜡活块(400)设置于所述下模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕亮，任璐英，张国栋，邵冲，朱小平，吴雨，高仕山，华东媛，林宝森，朱春雷，
申请(专利权)人：河北钢研德凯科技有限公司，中国航发商用航空发动机有限责任公司，北京钢研高纳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13