一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备制造技术

本发明专利技术涉及精密铸件熔模铸造技术领域，且公开了一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有蜡槽，蜡槽的顶部活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有助力板，助力板的两侧均活动连接有扇叶，转轴的两端均活动连接有锥齿轮，锥齿轮的表面活动连接有挤压板，所述挤压板的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离挤压板的一端活动连接有施压板，弹簧杆的表面活动连接有推杆，推杆的另一端活动连接有上料箱，上料箱的内部开设有滑槽。而当弹簧杆与推杆的连接部分被推动时，蜡油已凝固成型，此时储料层受到压力将其内部的泥浆挤压出来，并流至蜡槽表面，完成泥模工作，故从而达到了无需转移便可完成稳压成型的效果。

A kind of investment casting equipment using wax fluidity

【技术实现步骤摘要】
一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备
本专利技术涉及精密铸件熔模铸造
，具体为一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备。
技术介绍
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、等等，其中熔模铸造具有熔模的表面光洁度比较高、大幅度节约金属原材料等优点，在工业上被广泛应用。熔模铸造的生产流程为：上蜡、上泥浆、融蜡、浇注等等，由于其生产流程较为繁琐，现有的熔模铸造设备多为流水线模式，但流水线模式存在的弊端便是，每完成一个步骤便需将物料转移，转移过程中不仅会使物料温差增大而且也会增加物料损坏的风险，因此一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备应运而生。
技术实现思路
为实现上述无需转移利用蜡油流动特性稳压成型的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有蜡槽，蜡槽的顶部活动连接有转轴，转轴的表面活动连接有助力板，助力板的两侧均活动连接有扇叶，转轴的两端均活动连接有锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有蜡槽(2)，蜡槽(2)的顶部活动连接有转轴(3)，转轴(3)的表面活动连接有助力板(4)，助力板(4)的两侧均活动连接有扇叶(5)，转轴(3)的两端均活动连接有锥齿轮(6)，锥齿轮(6)的表面活动连接有挤压板(7)；/n所述挤压板(7)的表面活动连接有弹簧杆(8)，弹簧杆(8)远离挤压板(7)的一端活动连接有施压板(9)，弹簧杆(8)的表面活动连接有推杆(10)，推杆(10)的另一端活动连接有上料箱(11)，上料箱(11)的内部开设有滑槽(12)，滑槽(12)的表面滑动连接有滑板(13)，滑槽(12)的...

【技术特征摘要】
1.一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有蜡槽(2)，蜡槽(2)的顶部活动连接有转轴(3)，转轴(3)的表面活动连接有助力板(4)，助力板(4)的两侧均活动连接有扇叶(5)，转轴(3)的两端均活动连接有锥齿轮(6)，锥齿轮(6)的表面活动连接有挤压板(7)；
所述挤压板(7)的表面活动连接有弹簧杆(8)，弹簧杆(8)远离挤压板(7)的一端活动连接有施压板(9)，弹簧杆(8)的表面活动连接有推杆(10)，推杆(10)的另一端活动连接有上料箱(11)，上料箱(11)的内部开设有滑槽(12)，滑槽(12)的表面滑动连接有滑板(13)，滑槽(12)的右侧固定连接有储料层(14)。


2.根据权利要求1所述的一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，其特征在于：所述壳体(1)通过压缩弹簧(15)与挤压板(7)活动连接，施压板(7)为弧形设计，且弯曲角度为三十度。


3.根据权利要求1所述的一种利用蜡流动性进行熔模铸造设备，其特征在于：所述转轴(3)与助力板(4)的连接处活动连接有复位弹簧(16)，复位弹簧(16)的弹性与助力板(4)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国莲，
申请(专利权)人：黄国莲，
类型：发明
国别省市：北京;11