一种PCB刀具用全自动超高频焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB刀具用全自动超高频焊接机，包括机架，所述机架的下端面四角安装有万向轮，所述机架的下表面固定设置有第一固定盒，所述第一固定盒的内部通过轴承转动设置有两个平行分布的转轴，所述转轴的中部固定套设有蜗轮，两个转轴之间通过轴承转动设置有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮相配合，所述转轴的两端固定套设有齿轮，所述第一固定盒的下表面开设有通孔，所述通孔的内部滑动贯穿有支撑腿，支撑腿的外表面固定设置有齿板，所述齿板与齿轮相啮合；通过设计蜗轮和蜗杆，转动蜗杆即可控制两个蜗轮同步转动，实现四个支持腿的同步升降，使得设备稳定放置在地面，提高了加工精度，并且便于设备的搬运。

A fully automatic UHF welding machine for PCB cutting tools

【技术实现步骤摘要】
一种PCB刀具用全自动超高频焊接机
本技术属于PCB电路板刀具焊接设备
，具体涉及一种PCB刀具用全自动超高频焊接机。
技术介绍
随着电子信息技术的高速发展，PCB的刀具用量越来越大，以前是用整硬质合金材料磨削加工钻头和铣刀，浪费硬质合金材料导致刀具价格高，通过使用全自动超高频焊接机，可以用不锈钢刀柄加少量的硬质合金刀头焊接在一起，这样可以节省大量的硬质合金材料，降低刀具成本。现有的PCB刀具用全自动超高频焊接机，存在为了便于设备的移动和搬运，设备的下端安装有万向轮，而万向轮自带的锁定装置难以将整个设备进行固定，导致设备运行过程中易发生震动偏移，影响到焊接机的焊接精度的问题，为此我们提出一种PCB刀具用全自动超高频焊接机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB刀具用全自动超高频焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PCB刀具用全自动超高频焊接机，存在为了便于设备的移动和搬运，设备的下端安装有万向轮，而万向轮自带的锁定装置难以将整个设备进行固定，导致设备运行过程中易发生震动偏移，影响到焊接机的焊接精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB刀具用全自动超高频焊接机，包括机架，所述机架的下端面四角安装有万向轮，所述机架的下表面固定设置有第一固定盒，所述第一固定盒的内部通过轴承转动设置有两个平行分布的转轴，所述转轴的中部固定套设有蜗轮，两个转轴之间通过轴承转动设置有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮相配合，所述转轴的两端固定套设有齿轮，所述第一固定盒的下表面开设有通孔，所述通孔的内部滑动贯穿有支撑腿，支撑腿的外表面固定设置有齿板，所述齿板与齿轮相啮合。优选的，所述机架的外表面下端设置有箱门，所述蜗杆的上端转动贯穿机架的内底面，且伸出端端部固定设置有手轮。优选的，所述通孔的内表面开设有滑槽，所述支撑腿的外表面设置有条形凸起，所述滑槽与条形凸起滑动配合。优选的，所述支撑腿的下端固定设置有限位垫板，所述限位垫板的下表面固定设置有橡胶软垫。优选的，焊接机固定板的上表面四角固定设置有固定板锁定机构，所述固定板锁定机构包括第二固定盒、固定销、限位环、和拨板，所述第二固定盒与焊接机固定板固定连接，所述固定销滑动贯穿第二固定盒，所述限位环固定套设在固定销的外表面中部，所述固定销的一端滑动套设有斜面槽，另一端开设有斜面槽，所述拨板的一端通过转杆转动设置在第二固定盒的内底面，另一端与斜面槽相紧压，且斜面槽的底端开设有卡槽，所述拨板与卡槽相卡合，所述机架的内壁开设有盲孔，所述固定销与盲孔相配合。优选的，所述转杆上固定套设有扭转弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计蜗轮和蜗杆，转动蜗杆即可控制两个蜗轮同步转动，实现四个支持腿的同步升降，使得设备稳定放置在地面，提高了加工精度，并且便于设备的搬运。(2)通过设计滑槽和条形凸起，对支撑腿进行限位，使其上下滑动更加稳定，设置带有橡胶软垫的限位垫板，增大其与地面之间的摩擦力，提高稳定性，设置固定板锁定机构，便于固定板的安装和拆卸。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一固定盒俯视剖视图；图3为本技术的第一固定盒正视图；图4为本技术的焊接机固定板立体图；图5为本技术的第二固定盒俯视剖视图；图中：1、机架；2、焊接机固定板；3、万向轮；4、第一固定盒；5、转轴；6、蜗轮；7、齿轮；8、通孔；9、支撑腿；10、齿板；11、蜗杆；12、限位垫板；13、手轮；14、固定板锁定机构；15、第二固定盒；16、固定销；17、复位弹簧；18、限位环；19、斜面槽；20、卡槽；21、拨板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种PCB刀具用全自动超高频焊接机，包括机架1，机架1的下端面四角安装有万向轮3，机架1的下表面焊接固定有第一固定盒4，第一固定盒4的内部通过轴承转动设置有两个平行分布的转轴5，转轴5的中部固定套设有蜗轮6，两个转轴5之间通过轴承转动设置有蜗杆11，蜗杆11与两个蜗轮6相配合，并且蜗杆11的导程角小于齿轮啮合间的当量摩擦角，因此该机构具有自锁性，可实现反向自锁，转轴5的两端固定套设有齿轮7，第一固定盒4的下表面开设有通孔8，通孔8的内部滑动贯穿有支撑腿9，支撑腿9的外表面固定设置有齿板10，齿板10与齿轮7相啮合，设置蜗轮6和蜗杆11，转动蜗杆11即可控制两个蜗轮6同步转动，进而控制两个转轴5同步转动，通过转轴5带动齿轮7与齿板10相互啮合，进而控制支撑腿9沿着通孔8上下滑动，当支撑腿9的下端接触并挤压地面时，即可实现对机架1的支撑固定。本实施例中，机架1的外表面下端设置有箱门，蜗杆11的上端转动贯穿机架1的内底面，且伸出端端部固定设置有手轮13，使得转动蜗杆11更加省力和便捷。本实施例中，通孔8的内表面开设有滑槽，支撑腿9的外表面设置有条形凸起，滑槽与条形凸起滑动配合，通过设置滑槽和条形凸起，对支撑腿9进行限位，使其上下滑动更加稳定，且避免齿板10接触到通孔8的内壁。本实施例中，支撑腿9的下端固定设置有限位垫板12，限位垫板12的下表面固定设置有橡胶软垫，通过设置带有橡胶软垫的限位垫板12，增强设备稳定性。本实施例中，焊接机固定板2的上表面四角固定设置有固定板锁定机构14，固定板锁定机构14包括第二固定盒15、固定销16、限位环18、和拨板21，第二固定盒15与焊接机固定板2固定连接，固定销16滑动贯穿第二固定盒15，限位环18固定套设在固定销16的外表面中部，固定销16的一端滑动套设有斜面槽19，另一端开设有斜面槽19，拨板21的一端通过转杆转动设置在第二固定盒15的内底面，另一端与斜面槽19相紧压，且斜面槽19的底端开设有卡槽20，拨板21与卡槽20相卡合，机架1的内壁开设有盲孔，固定销16与盲孔相配合，通过设置固定板锁定机构14，便于焊接机固定板2的安装和拆卸。本实施例中，转杆上固定套设有扭转弹簧，通过设置扭转弹簧，便于固定销16的回弹复位。本技术的工作原理及使用流程：将设备搬运至指定地面，然后通过手轮13转动蜗杆11，进而控制两个蜗轮6同步转动，进而控制两个转轴5同步转动，通过转轴5带动齿轮7与齿板10相互啮合，进而控制支撑腿9沿着通孔8上下滑动，当支撑腿9的下端接触并挤压地面时，即可实现对机架1的支撑固定，使得万向轮3与地面分离，确保设备运行稳固，便于设备的搬运并提高了加工精度；通过设置滑槽和条形凸起，对支撑腿9进行限位，使其上下滑动更加稳定，且避免齿板10接触到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB刀具用全自动超高频焊接机，包括机架(1)，所述机架(1)的下端面四角安装有万向轮(3)，其特征在于：所述机架(1)的下表面固定设置有第一固定盒(4)，所述第一固定盒(4)的内部通过轴承转动设置有两个平行分布的转轴(5)，所述转轴(5)的中部固定套设有蜗轮(6)，两个转轴(5)之间通过轴承转动设置有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与两个蜗轮(6)相配合，所述转轴(5)的两端固定套设有齿轮(7)，所述第一固定盒(4)的下表面开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内部滑动贯穿有支撑腿(9)，支撑腿(9)的外表面固定设置有齿板(10)，所述齿板(10)与齿轮(7)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB刀具用全自动超高频焊接机，包括机架(1)，所述机架(1)的下端面四角安装有万向轮(3)，其特征在于：所述机架(1)的下表面固定设置有第一固定盒(4)，所述第一固定盒(4)的内部通过轴承转动设置有两个平行分布的转轴(5)，所述转轴(5)的中部固定套设有蜗轮(6)，两个转轴(5)之间通过轴承转动设置有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与两个蜗轮(6)相配合，所述转轴(5)的两端固定套设有齿轮(7)，所述第一固定盒(4)的下表面开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内部滑动贯穿有支撑腿(9)，支撑腿(9)的外表面固定设置有齿板(10)，所述齿板(10)与齿轮(7)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种PCB刀具用全自动超高频焊接机，其特征在于：所述机架(1)的外表面下端设置有箱门，所述蜗杆(11)的上端转动贯穿机架(1)的内底面，且伸出端端部固定设置有手轮(13)。


3.根据权利要求1所述的一种PCB刀具用全自动超高频焊接机，其特征在于：所述通孔(8)的内表面开设有滑槽，所述支撑腿(9)的外表面设置有条形凸起，所述滑槽与条形凸起滑动配合。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉鹏，
申请(专利权)人：昆山讯弘特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32