一种全自动抗折机用连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动抗折机用连接结构，包括主体，所述主体的顶端对称固定有两个立柱，两个所述立柱的外侧均固定有第一固定块，所述第一固定块的一侧表面贯穿开设有第一限位槽，所述主体的顶部相对于立柱的正前方设置有截面呈“C”型结构的防护板，所述防护板的两端对称固定有两个第一限位块；通过设计的挤压块、第一限位槽、第二限位槽、第一限位块、第三限位槽、第四限位槽、第二限位块，方便防护板与立柱之间进行连接，操作简单，节省了时间，提高了工作效率，通过设计的滑槽、滑块、限位杆、卡槽，可以对按压后的挤压块进行限位，方便工作人员将第一限位块嵌入至第一限位槽的内部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动抗折机用连接结构


[0001]本技术属于连接结构
，具体涉及一种全自动抗折机用连接结构。

技术介绍

[0002]全自动抗折机主要对于水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求进行抗折的设备，该设备通过微机控制水泥抗折试验机，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告，其上一般都安装有防护板，需要通过一种连接结构与装置进行连接。
[0003]现有的全自动抗折机用连接结构在使用时，使用不方便，防护板的安装与拆卸都需要花费较多的时间，工作效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，而且连接结构上没有相应的保护措施，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动抗折机用连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动抗折机用连接结构，包括主体，所述主体的顶端对称固定有两个立柱，两个所述立柱的外侧均固定有第一固定块，所述第一固定块的一侧表面贯穿开设有第一限位槽，所述主体的顶部相对于立柱的正前方设置有截面呈“C”型结构的防护板，所述防护板的两端对称固定有两个第一限位块，两个所述第一限位块分别嵌入至对应第一限位槽的内部，两个所述第一限位块的内侧均开设有第三限位槽，两个所述第一限位块的一端均贯穿开设有第四限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁开设有第二限位槽，所述第一限位槽的另一侧内壁贯穿开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有截面呈“T”型结构的挤压块，所述挤压块的一端贯穿第四限位槽嵌入至第二限位槽的内部，所述挤压块的一端固定有截面呈“L”型结构的第二限位块，所述第二限位块的一端嵌入至第三限位槽的内部。
[0006]优选的，所述第一限位槽的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与第一限位块的表面紧贴。
[0007]优选的，所述第二限位块的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与第二限位槽的内壁之间连接有弹簧。
[0008]优选的，所述第一固定块的一侧开设有卡槽，所述挤压块的另一端表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有截面呈“T”型结构的滑块，所述滑块的一端贯穿至挤压块的外部，所述滑块的一端固定有截面呈“L”型结构的限位杆。
[0009]优选的，所述挤压块的一侧设置有挡板，所述第一固定块的一端表面开设有截面呈“T”型结构的第五限位槽，所述第五限位槽的内侧设置有截面呈“T”型结构的铁杆，所述铁杆的一端贯穿至第一固定块的外部与挡板固定连接。
[0010]优选的，所述第五限位槽的两侧内壁对称固定有两个磁铁，其中一个所述磁铁与铁杆磁连接。
[0011]优选的，所述挡板的截面呈长方形结构，所述挡板的侧面固定有缓冲垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的挤压块、第一限位槽、第二限位槽、第一限位块、第三限位槽、第四限位槽、第二限位块，方便防护板与立柱之间进行连接，操作简单，节省了时间，提高了工作效率，通过设计的滑槽、滑块、限位杆、卡槽，可以对按压后的挤压块进行限位，方便工作人员将第一限位块嵌入至第一限位槽的内部。
[0014]2、通过设计的挡板、铁杆、第五限位槽、缓冲垫，可以对挤压块起到保护作用，避免其被误按，通过设计的磁铁，可以提高挡板与铁杆的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大图；
[0017]图3为本技术图1中A区的俯视剖视图；
[0018]图中：1、主体；2、立柱；3、防护板；4、第一固定块；5、挡板；6、铁杆；7、挤压块；8、第一限位槽；9、第二限位槽；10、第一限位块；11、第三限位槽；12、第四限位槽；13、第二限位块；14、滑槽；15、滑块；16、限位杆；17、卡槽；18、第五限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种全自动抗折机用连接结构，包括主体1，主体1的顶端对称固定有两个立柱2，两个立柱2的外侧均固定有第一固定块4，第一固定块4的一侧表面贯穿开设有第一限位槽8，第一限位槽8可以容纳第一限位块10，主体1的顶部相对于立柱2的正前方设置有截面呈“C”型结构的防护板3，防护板3的两端对称固定有两个第一限位块10，第一限位块10和第一限位槽8可以对防护板3进行初步限位，两个第一限位块10分别嵌入至对应第一限位槽8的内部，两个第一限位块10的内侧均开设有第三限位槽11，两个第一限位块10的一端均贯穿开设有第四限位槽12，第一限位槽8的一侧内壁开设有第二限位槽9，第二限位槽9方便第二限位块13的滑动，第一限位槽8的另一侧内壁贯穿开设有通孔，通孔的内部贯穿有截面呈“T”型结构的挤压块7，挤压块7可以带动第二限位块13同向移动，挤压块7的一端贯穿第四限位槽12嵌入至第二限位槽9的内部，挤压块7的一端固定有截面呈“L”型结构的第二限位块13，第二限位块13和第三限位槽11可以对第一限位块10进行限位，第二限位块13的一端嵌入至第三限位槽11的内部，第一限位槽8的内壁表面固定有橡胶垫，橡胶垫可以填补第一限位块10与第一限位槽8内壁之间的空隙，橡胶垫与第一限位块10的表面紧贴，第二限位块13的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁与第二限位槽9的内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使得第二限位块13进行复位，第一固定块4的一
侧开设有卡槽17，挤压块7的另一端表面开设有滑槽14，滑槽14的内部设置有截面呈“T”型结构的滑块15，滑块15的一端贯穿至挤压块7的外部，滑块15的一端固定有截面呈“L”型结构的限位杆16，挤压块7被挤压后，可以带动限位杆16的一端移动至卡槽17的位置处，方便限位杆16的一端嵌入至卡槽17的内部，从而对挤压块7进行限位，方便工作人员将第一限位块10嵌入至第一限位槽8的内部；该结构方便防护板3与立柱2之间进行连接，操作简单，节省了时间，提高了工作效率。
[0021]本实施例中，优选的，挤压块7的一侧设置有挡板5，挡板5可以对挤压块7起到保护作用，避免其被误按，第一固定块4的一端表面开设有截面呈“T”型结构的第五限位槽18，第五限位槽18方便铁杆6的滑动，第五限位槽18的内侧设置有截面呈“T”型结构的铁杆6，铁杆6的一端贯穿至第一固定块4的外部与挡板5固定连接，第五限位槽18的两侧内壁对称固定有两个磁铁，磁铁可以提高挡板5与铁杆6的稳定性，其中一个磁铁与铁杆6磁连接，挡板5的截面呈长方形结构，挡板5的侧面固定有缓冲垫，缓冲垫为橡胶材质构件，缓冲垫可以对外力的撞击起到缓冲作用。
[0022]本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动抗折机用连接结构，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端对称固定有两个立柱（2），两个所述立柱（2）的外侧均固定有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的一侧表面贯穿开设有第一限位槽（8），所述主体（1）的顶部相对于立柱（2）的正前方设置有截面呈“C”型结构的防护板（3），所述防护板（3）的两端对称固定有两个第一限位块（10），两个所述第一限位块（10）分别嵌入至对应第一限位槽（8）的内部，两个所述第一限位块（10）的内侧均开设有第三限位槽（11），两个所述第一限位块（10）的一端均贯穿开设有第四限位槽（12），所述第一限位槽（8）的一侧内壁开设有第二限位槽（9），所述第一限位槽（8）的另一侧内壁贯穿开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有截面呈“T”型结构的挤压块（7），所述挤压块（7）的一端贯穿第四限位槽（12）嵌入至第二限位槽（9）的内部，所述挤压块（7）的一端固定有截面呈“L”型结构的第二限位块（13），所述第二限位块（13）的一端嵌入至第三限位槽（11）的内部。2.根据权利要求1所述的一种全自动抗折机用连接结构，其特征在于：所述第一限位槽（8）的内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与第一限位块（10）的表面紧贴。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉鹏，
申请(专利权)人：昆山讯弘特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：