一种全自动直径检测机用检修机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动直径检测机用检修机构，包括主体，所述主体的表面开设有检修口，所述检修口的内部嵌入有检修门，所述检修门的表面固定有截面呈“C”型结构的把手，所述检修门的一端通过合页与主体之间旋转连接，所述主体的表面相对于检修门的一侧固定有第二固定块，所述第二固定块的表面贯穿开设有容纳槽；通过设计的第一固定块、第二固定块、第一限位槽、连接块、限位块、第二限位槽，方便将检修门打开，不需要使用到相应的工具，操作简单，提高了检修的工作效率，通过设计的塑料块、卡槽、卡头、第四限位槽，可以对连接块起到限位作用，避免其被轻易拨动。避免其被轻易拨动。避免其被轻易拨动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动直径检测机用检修机构


[0001]本技术属于检修机构
，具体涉及一种全自动直径检测机用检修机构。

技术介绍

[0002]全自动直径检测机可以用来在线测量各种轧材的直径信息，可以通过激光测量的方法在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等信息内容，全自动直径检测机广泛运用于电线电缆，漆包线，金属丝，PVC管，以及医疗器械等各种行业，若其出现故障，需要打开其上的检修门，对其内部进行检修。
[0003]现有的全自动直径检测机用检修机构在使用时，其一般通过螺栓安装在装置上，对其进行拆卸时，需要使用到相应的工具，花费的时间较多，降低了检修的效率，而且检修门与检修口之间的密封性较低，容易有水渍进入，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动直径检测机用检修机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动直径检测机用检修机构，包括主体，所述主体的表面开设有检修口，所述检修口的内部嵌入有检修门，所述检修门的表面固定有截面呈“C”型结构的把手，所述检修门的一端通过合页与主体之间旋转连接，所述主体的表面相对于检修门的一侧固定有第二固定块，所述第二固定块的表面贯穿开设有容纳槽，所述检修门的表面相对于把手的一侧固定有第一固定块，所述第一固定块的一端嵌入至容纳槽的内部，所述第一固定块的一侧表面开设有第二限位槽，所述第二固定块的侧面开设有截面呈“L”型结构的第一限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的通孔，所述第一限位槽的内部设置有截面呈“L”型结构的连接块，所述连接块的外侧固定有拨动块，所述连接块的内侧固定有限位块，所述限位块的底端贯穿通孔嵌入至第二限位槽的内部。
[0006]优选的，所述连接块的内侧表面开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内部设置有第三固定块，所述第三固定块的一端贯穿至连接块的外部与第一限位槽的内壁固定连接，所述第三固定块的一侧贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部贯穿有竖杆，所述竖杆的两端分别与第三限位槽的两侧内壁固定连接，所述竖杆的表面相对于第三固定块与第三限位槽的一侧内壁之间套设有弹簧。
[0007]优选的，所述连接块的内侧表面相对于第三限位槽的底部开设有卡槽，所述第二固定块的底部开设有与第一限位槽相连通的滑槽，所述滑槽的内部设置有塑料块，所述塑料块的一端固定有卡头，所述卡头嵌入至卡槽的内部。
[0008]优选的，所述塑料块的底部设置有防滑纹，所述塑料块的另一端表面开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内部设置有截面呈“T”型结构的限位桩，所述限位桩的一端贯穿
至塑料块的外部与滑槽的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述第四限位槽的两侧内壁等距离固定有多个凸起，所述凸起与限位桩的一端表面紧贴。
[0010]优选的，所述检修口的一侧内壁表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫与检修门的侧面紧贴，所述检修门的后表面开设有第一密封槽，所述检修口的另一侧内壁表面固定有第二密封条，所述第二密封条嵌入至第一密封槽的内部，所述第二密封条的一侧表面开设有第二密封槽，所述第一密封槽的内部固定有第一密封条，所述第一密封条嵌入至第二密封槽的内部。
[0011]优选的，所述主体的底端四角处均固定有垫块，所述主体的表面设置有防锈漆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第一固定块、第二固定块、第一限位槽、连接块、限位块、第二限位槽，方便将检修门打开，不需要使用到相应的工具，操作简单，提高了检修的工作效率，通过设计的塑料块、卡槽、卡头、第四限位槽，可以对连接块起到限位作用，避免其被轻易拨动。
[0014]2、通过设计的第一密封槽、第一密封条、橡胶垫、第二密封条、第二密封槽，可以提高检修门与检修口连接处的密封性，避免外界的水渍进入装置的内部，导致装置出现故障。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0017]图3为本技术检修门的后视图；
[0018]图4为本技术图1中B区的右视剖视图；
[0019]图中：1、主体；2、检修门；3、检修口；4、第一固定块；5、第二固定块；6、拨动块；7、第一限位槽；8、连接块；9、限位块；10、第二限位槽；11、第三限位槽；12、第三固定块；13、塑料块；14、卡槽；15、卡头；16、第四限位槽；17、限位桩；18、第一密封槽；19、第一密封条；20、橡胶垫；21、第二密封条；22、第二密封槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动直径检测机用检修机构，包括主体1，主体1的表面开设有检修口3，检修口3的内部嵌入有检修门2，检修门2方便工作人员对装置的内部进行检查、维修，检修门2的表面固定有截面呈“C”型结构的把手，把手方便拉动检修门2，检修门2的一端通过合页与主体1之间旋转连接，主体1的表面相对于检修门2的一侧固定有第二固定块5，第二固定块5的表面贯穿开设有容纳槽，检修门2的表面相对于把手的一侧固定有第一固定块4，第一固定块4的一端嵌入至容纳槽的内部，第
一固定块4的一侧表面开设有第二限位槽10，第二固定块5的侧面开设有截面呈“L”型结构的第一限位槽7，第一限位槽7方便连接块8的滑动，第一限位槽7的一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的通孔，第一限位槽7的内部设置有截面呈“L”型结构的连接块8，连接块8可以带动限位块9同向移动，连接块8的外侧固定有拨动块6，拨动块6可以带动连接块8同向移动，连接块8的内侧固定有限位块9，限位块9和第二限位槽10可以对第一固定块4进行限位，限位块9的底端贯穿通孔嵌入至第二限位槽10的内部，连接块8的内侧表面开设有第三限位槽11，第三限位槽11方便第三固定块12的滑动，第三限位槽11的内部设置有第三固定块12，第三固定块12的一端贯穿至连接块8的外部与第一限位槽7的内壁固定连接，第三固定块12的一侧贯穿开设有贯穿孔，贯穿孔的内部贯穿有竖杆，竖杆可以对连接块8的滑动方向进行限制，竖杆的两端分别与第三限位槽11的两侧内壁固定连接，竖杆的表面相对于第三固定块12与第三限位槽11的一侧内壁之间套设有弹簧，弹簧可以使得连接块8进行复位，连接块8的内侧表面相对于第三限位槽11的底部开设有卡槽14，第二固定块5的底部开设有与第一限位槽7相连通的滑槽，滑槽的内部设置有塑料块13，塑料块13的一端固定有卡头15，卡头15和卡槽14可以对连接块8起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动直径检测机用检修机构，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的表面开设有检修口（3），所述检修口（3）的内部嵌入有检修门（2），所述检修门（2）的表面固定有截面呈“C”型结构的把手，所述检修门（2）的一端通过合页与主体（1）之间旋转连接，所述主体（1）的表面相对于检修门（2）的一侧固定有第二固定块（5），所述第二固定块（5）的表面贯穿开设有容纳槽，所述检修门（2）的表面相对于把手的一侧固定有第一固定块（4），所述第一固定块（4）的一端嵌入至容纳槽的内部，所述第一固定块（4）的一侧表面开设有第二限位槽（10），所述第二固定块（5）的侧面开设有截面呈“L”型结构的第一限位槽（7），所述第一限位槽（7）的一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的通孔，所述第一限位槽（7）的内部设置有截面呈“L”型结构的连接块（8），所述连接块（8）的外侧固定有拨动块（6），所述连接块（8）的内侧固定有限位块（9），所述限位块（9）的底端贯穿通孔嵌入至第二限位槽（10）的内部。2.根据权利要求1所述的一种全自动直径检测机用检修机构，其特征在于：所述连接块（8）的内侧表面开设有第三限位槽（11），所述第三限位槽（11）的内部设置有第三固定块（12），所述第三固定块（12）的一端贯穿至连接块（8）的外部与第一限位槽（7）的内壁固定连接，所述第三固定块（12）的一侧贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部贯穿有竖杆，所述竖杆的两端分别与第三限位槽（11）的两侧内壁固定连接，所述竖杆的表面相对于第三固定块（12）与第三限位槽（11）的一侧内壁之间套设有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种全自动直径检测机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉鹏，
申请(专利权)人：昆山讯弘特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：