一种带有快拆快装结构的自动直径检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有快拆快装结构的自动直径检测机，包括检测机体，以及安装在检测机体表面开设的检测缺口中的管材工件和安装稳固机构，两个所述安装稳固机构分别安装在管材工件两端和检测机体前后表面之间，所述安装稳固机构包括安装板、固定杆、压紧弧板、连接板和安装组件，两个L型的所述安装板通过安装组件安装在检测机体表面，所述固定杆垂直固定在安装板端部前表面；本实用新型专利技术通过将安装稳固机构和管材工件结合，既可对管材工件进一步稳固压紧，避免出现翘起掉落而影响直径检测的情况，同时安装板和压紧弧板便于快速拆装，相对于螺钉安装减少完全旋下消耗的时间，提高拆装效率。拆装效率。拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有快拆快装结构的自动直径检测机


[0001]本技术属于管材直径检测
，具体涉及一种带有快拆快装结构的自动直径检测机，特别为一种带有快拆快装结构的管材直径检测用的光电测径仪。

技术介绍

[0002]自动直径检测机即光电测径仪，是一种基于CCD光电检测技术的非接触式圆钢专用自动化测径装置，它具有非接触、速度 快、精度高、自动测量等优点。例如型号为LPXJ70.1的光电测径仪。适用于电线、电缆、线缆、漆包线、光纤、橡胶、塑料、线材、棒材、管材、轧钢等领域。
[0003]现有的有些检测机对管材直径进行检测时，管材工件放置可能出现非正常偏移或者端部向上翘起，使得管材工件脱离底部支撑的托轮掉落在地，中断对管材工件的测量工作，或者现有的对管材稳固的机构通过多个螺钉连接，多个螺钉完全旋下消耗时间的问题，为此我们提出一种带有快拆快装结构的自动直径检测机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有快拆快装结构的自动直径检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的管材工件检测过程中可能出现翘起脱离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有快拆快装结构的自动直径检测机，包括检测机体，以及安装在检测机体表面开设的检测缺口中的管材工件和安装稳固机构，两个所述安装稳固机构分别安装在管材工件两端和检测机体前后表面之间，所述安装稳固机构包括安装板、固定杆、压紧弧板、连接板和安装组件，两个L型的所述安装板通过安装组件安装在检测机体表面，所述固定杆垂直固定在安装板端部前表面，所述压紧弧板贴合位于管材工件上表面，所述压紧弧板与固定杆之间设置有调节组件。
[0006]优选的，所述安装组件包括矩形孔、固定柱和限位环，所述安装板端部表面沿其高度方向开设有矩形孔，所述固定柱垂直固定在检测机体表面，且所述固定柱穿过矩形孔露在外侧。
[0007]优选的，所述限位环旋合套设在固定柱端部，且所述限位环与安装板表面接触。
[0008]优选的，所述连接板垂直固定在压紧弧板外表面，且二者之间设置有加强筋。
[0009]优选的，所述调节组件包括套环、限位螺栓和安装螺钉，所述套环活动套设在固定杆上，所述连接板端部通过安装螺钉固定在套环外表面。
[0010]优选的，所述限位螺栓垂直且旋合安装在套环上表面，所述限位螺栓下端与固定杆表面接触。
[0011]优选的，所述检测缺口内壁相对设置有激光检测口，所述检测缺口底部设置有两个托轮。
[0012]优选的，所述检测机体上表面嵌入设置有显示屏，所述检测机体上表面还设置有警示灯。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术通过将安装稳固机构和管材工件结合，既可对管材工件进一步稳固压紧，避免出现翘起掉落而影响直径检测的情况，同时安装板和压紧弧板便于快速拆装，相对于螺钉安装减少完全旋下消耗的时间，提高拆装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术安装稳固机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术安装组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术调节组件的结构示意图；
[0019]图中：100、检测机体；101、激光检测口；102、托轮；103、显示屏；200、管材工件；300、安装稳固机构；301、安装板；302、固定杆；303、压紧弧板；304、连接板；305、安装组件；3051、矩形孔；3052、固定柱；3053、限位环；400、调节组件；401、套环；402、限位螺栓；403、安装螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种带有快拆快装结构的自动直径检测机，包括检测机体100，以及安装在检测机体100表面开设的检测缺口中的管材工件200和安装稳固机构300，管材工件200可位于检测缺口中便于进行直径检测，两个安装稳固机构300分别安装在管材工件200两端和检测机体100前后表面之间，安装稳固机构300可对管材工件200起到压紧稳固作用，增加其检测稳定性，安装稳固机构300包括安装板301、固定杆302、压紧弧板303、连接板304和安装组件305，两个L型的安装板301通过安装组件305安装在检测机体100表面，通过安装组件305可实现安装板301的快速拆装，固定杆302垂直固定在安装板301端部前表面，压紧弧板303贴合位于管材工件200上表面，压紧弧板303对管材工件200压紧稳固，压紧弧板303与固定杆302之间设置有调节组件400。
[0022]本实施例中，优选的，安装组件305包括矩形孔3051、固定柱3052和限位环3053，安装板301端部表面沿其高度方向开设有矩形孔3051，安装板301可沿着固定柱3052向上或者向下移动，可改变压紧弧板303的高度，便于对管材工件200压紧固定，固定柱3052垂直固定在检测机体100表面，且固定柱3052穿过矩形孔3051露在外侧，限位环3053旋合套设在固定柱3052端部，且限位环3053与安装板301表面接触，利用接触的摩擦阻力对安装板301位置固定，同时需要将安装板301拆卸时，只需要微微旋松限位环3053使其内表面与安装板301脱离，即可将安装板301向上移动拆卸取下，相对于拆卸整个螺钉可节省时间。
[0023]本实施例中，优选的，连接板304垂直固定在压紧弧板303外表面，且二者之间设置有加强筋，增加二者安装强度。
[0024]本实施例中，优选的，调节组件400包括套环401、限位螺栓402和安装螺钉403，套
环401活动套设在固定杆302上，套环401可在固定杆302上移动，连接板304端部通过安装螺钉403固定在套环401外表面，二者方便拆装，限位螺栓402垂直且旋合安装在套环401上表面，限位螺栓402下端与固定杆302表面接触，利用接触的摩擦阻力实现套环401位置的固定。
[0025]本实施例中，优选的，检测缺口内壁相对设置有激光检测口101，检测缺口底部设置有两个托轮102，托轮102对管材工件200起到支撑作用。
[0026]本实施例中，优选的，检测机体100上表面嵌入设置有显示屏103，可显示管材工件200直径测量数据，检测机体100上表面还设置有警示灯，显示检测机体100工作状态。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，两个安装板301从上方套设安装在固定柱3052上，且随着安装板301下移，带动压紧弧板303移动直至高度合适时，微微旋动限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有快拆快装结构的自动直径检测机，包括检测机体（100），以及安装在检测机体（100）表面开设的检测缺口中的管材工件（200）和安装稳固机构（300），其特征在于：两个所述安装稳固机构（300）分别安装在管材工件（200）两端和检测机体（100）前后表面之间，所述安装稳固机构（300）包括安装板（301）、固定杆（302）、压紧弧板（303）、连接板（304）和安装组件（305），两个L型的所述安装板（301）通过安装组件（305）安装在检测机体（100）表面，所述固定杆（302）垂直固定在安装板（301）端部前表面，所述压紧弧板（303）贴合位于管材工件（200）上表面，所述压紧弧板（303）与固定杆（302）之间设置有调节组件（400）。2.根据权利要求1所述的一种带有快拆快装结构的自动直径检测机，其特征在于：所述安装组件（305）包括矩形孔（3051）、固定柱（3052）和限位环（3053），所述安装板（301）端部表面沿其高度方向开设有矩形孔（3051），所述固定柱（3052）垂直固定在检测机体（100）表面，且所述固定柱（3052）穿过矩形孔（3051）露在外侧。3.根据权利要求2所述的一种带有快拆快装结构的自动直径检测机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉鹏，
申请(专利权)人：昆山讯弘特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：