一种带有纠偏结构的自动直径检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有纠偏结构的自动直径检测机，包括操作台、设置于操作台顶端的检测机构、设置于检测机构两侧的纠偏机构，所述纠偏机构由支座、支撑杆、传送轮组成，所述传送轮设置于支座的顶端内侧，所述支撑杆贯穿于传送轮的内侧，所述支撑杆的两端分别与支座的顶端内部两侧固定；通过设计的纠偏机构，改善原先仅通过支撑组件对工件进行支撑，工件仍存在位置偏移的现象，造成通过自动直径检测机对工件进行直径检测时，存在检测不准确的现象，通过在原先的基础上设置纠偏机构，对传输过程中的存在偏移现象的工件进行纠偏，确保传输至自动直径检测机内侧的工件为垂直状态，从而使检测的结果更加准确。而使检测的结果更加准确。而使检测的结果更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种带有纠偏结构的自动直径检测机


[0001]本技术属于检测机
，具体涉及一种带有纠偏结构的自动直径检测机。

技术介绍

[0002]自动直径检测机用于在线测量各种轧材的直径信息，可以在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等信息内容。
[0003]现有的自动直径检测机在工作过程中，通过将其放置于工件的进料口及出料口之间，通过自动直径检测机对进出料过程中的工件进行检测，因工件传输过程中，工件呈弯曲状态，造成传输至自动直径检测机进行检测时，存在位置偏移的现象，造成检测数据不准确的问题，为此本技术提出一种带有纠偏结构的自动直径检测机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有纠偏结构的自动直径检测机，以解决上述
技术介绍
中提出直径检测的工件存在偏移现象，造成数据检测不准确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有纠偏结构的自动直径检测机，包括操作台、设置于操作台顶端的检测机构、设置于检测机构两侧的纠偏机构，所述纠偏机构由支座、支撑杆、传送轮组成，所述传送轮设置于支座的顶端内侧，所述支撑杆贯穿于传送轮的内侧。
[0006]优选的，所述支撑杆的两端分别与支座的顶端内部两侧固定，所述操作台由固定架、台面组成，所述台面固定于固定架的顶端，所述支座的底端与台面之间贯穿有多个螺栓。
[0007]优选的，所述检测机构由操作器、检测机主体、对称设置的激光扫描模块、对称设置的支撑组件组成，所述检测机主体设置于操作台的顶端，所述操作器设置于检测机主体的顶端，对称设置的激光扫描模块与检测机主体的顶端内壁两侧固定，对称设置的所述支撑组件设置于检测机主体的两侧。
[0008]优选的，所述操作器与检测机主体之间设置有支架，所述支架的顶端与操作器的底端固定，所述支架的底端与检测机主体之间贯穿有多个螺栓。
[0009]优选的，所述支撑组件由支撑架、支撑滚轮组成，所述支撑架与检测机主体的侧面固定，所述支撑滚轮设置于支撑架的内侧。
[0010]优选的，所述支座与台面之间设置有连接机构，所述连接机构由固定槽、固定块组成。
[0011]优选的，所述固定槽开设于支座的底端，所述固定块设置于固定槽的内侧，所述固定块的底端与台面的顶端固定。
[0012]优选的，所述传送轮的高度与支撑滚轮的高度一致，所述纠偏机构的横截面呈长方形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设计的纠偏机构，改善原先仅通过支撑组件对工件进行支撑，工件仍存在位置偏移的现象，造成通过自动直径检测机对工件进行直径检测时，存在检测不准确的现象，通过在原先的基础上设置纠偏机构，对传输过程中的存在偏移现象的工件进行纠偏，确保传输至自动直径检测机内侧的工件为垂直状态，从而使检测的结果更加准确。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的检测机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的自动直径检测机侧面局部放大示意图；
[0018]图4为本技术的连接机构结构示意图；
[0019]图中：1、操作台；11、固定架；12、台面；2、纠偏机构；21、支座；21a、固定槽；21b、固定块；22、支撑杆；23、传送轮；3、检测机构；31、操作器；32、检测机主体；33、激光扫描模块；34、支撑组件；341、支撑架；342、支撑滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带有纠偏结构的自动直径检测机，包括操作台1、设置于操作台1顶端的检测机构3、设置于检测机构3两侧的纠偏机构2，通过纠偏机构2进一步对工件进行支撑，起到纠偏的作用，纠偏机构2由支座21、支撑杆22、传送轮23组成，传送轮23设置于支座21的顶端内侧，支撑杆22贯穿于传送轮23的内侧，满足传送轮23可根据工件的位置左右移动，支撑杆22的两端分别与支座21的顶端内部两侧固定，操作台1由固定架11、台面12组成，台面12固定于固定架11的顶端，通过操作台1对自动直径检测机进行支撑，支座21的底端与台面12之间贯穿有多个螺栓，通过设计的纠偏机构2，改善原先仅通过支撑组件34对工件进行支撑，工件仍存在位置偏移的现象，造成通过自动直径检测机对工件进行直径检测时，存在检测不准确的现象，通过在原先的基础上设置纠偏机构2，对传输过程中的存在偏移现象的工件进行纠偏，确保传输至自动直径检测机内侧的工件为垂直状态，从而使检测的结果更加准确，检测机构3由操作器31、检测机主体32、对称设置的激光扫描模块33、对称设置的支撑组件34组成，检测机主体32设置于操作台1的顶端，通过检测机构3对工件的直径进行自动检测，操作器31设置于检测机主体32的顶端，对称设置的激光扫描模块33与检测机主体32的顶端内壁两侧固定，对称设置的支撑组件34设置于检测机主体32的两侧，对工件进行支撑，使工件呈悬空状态，操作器31与检测机主体32之间设置有支架，支架的顶端与操作器31的底端固定，支架的底端与检测机主体32之间贯穿有多个螺栓，使操作器31可根据需求进行拆装，支撑组件34由支撑架341、支撑滚轮342组成，支撑架341与检测机主体32的侧面固定，支撑滚轮342设置于支撑架341的内侧，传送轮23的高度与支撑滚轮342的高度一致，确保工件在传输过程中的高度，纠偏机构2的
横截面呈长方形结构。
[0022]本实施例中，优选的，支座21与台面12之间设置有连接机构，连接机构由固定槽21a、固定块21b组成，使纠偏机构2与台面12之间增加卡合面积，使纠偏机构2的安装更加稳固，确保使用稳定性，固定槽21a开设于支座21的底端，固定块21b设置于固定槽21a的内侧，固定块21b的底端与台面12的顶端固定。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在自动直径检测机使用过程中，通过将其放置于工件的进料口及出料口之间，且将输送的工件放置于自动直径检测机的传送轮23、支撑滚轮342表面，对工件进行支撑，通过自动直径检测机对进出料过程中的工件进行检测，在检测过程中，通过传送轮23对呈偏移状态工件纠偏，确保工件传输至支撑架341的表面后，工件呈垂直状态，且通过激光扫描模块33对工件进行激光扫描，对工件的直径进行检测。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有纠偏结构的自动直径检测机，包括操作台（1）、设置于操作台（1）顶端的检测机构（3）、设置于检测机构（3）两侧的纠偏机构（2），其特征在于：所述纠偏机构（2）由支座（21）、支撑杆（22）、传送轮（23）组成，所述传送轮（23）设置于支座（21）的顶端内侧，所述支撑杆（22）贯穿于传送轮（23）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种带有纠偏结构的自动直径检测机，其特征在于：所述支撑杆（22）的两端分别与支座（21）的顶端内部两侧固定，所述操作台（1）由固定架（11）、台面（12）组成，所述台面（12）固定于固定架（11）的顶端，所述支座（21）的底端与台面（12）之间贯穿有多个螺栓。3.根据权利要求2所述的一种带有纠偏结构的自动直径检测机，其特征在于：所述检测机构（3）由操作器（31）、检测机主体（32）、对称设置的激光扫描模块（33）、对称设置的支撑组件（34）组成，所述检测机主体（32）设置于操作台（1）的顶端，所述操作器（31）设置于检测机主体（32）的顶端，对称设置的激光扫描模块（33）与检测机主体（32）的顶端内壁两侧固定，对称设置的所述支撑组件（34）设置于检测机主体（32）的两侧。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉鹏，
申请(专利权)人：昆山讯弘特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：