一种光学传感器制造技术

本发明专利技术涉及传感器技术领域，具体说是一种光学传感器；包括：传感器本体；所述传感器本体中部凹陷形成测量槽；纱线经过测量槽后实现直径测量；引脚；所述引脚设置在所述传感器本体的底部；限位座；所述限位座固连在所述测量槽的两端；中心孔；所述中心孔贯穿设置在所述限位座的中部；转动套；所述转动套转动连接在所述中心孔内；中心棒；所述中心棒为两个；所述中心棒相互平行设置在所述转动套的内壁上；本发明专利技术通过转动辊对进入测量槽内的纱线进行导向，再与转动套对纱线进行限位相配合，从而减少了纱线在测量槽内被测量过程中的抖动幅度，进而提高了光学传感器对纱线的测量精确度和测量效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学传感器


[0001]本专利技术涉及传感器
，具体说是一种光学传感器。

技术介绍

[0002]光学传感器是一种传感器，是依据光学原理进行测量的，它有许多优点，如非接触和非破坏性测量、几乎不受干扰、高速传输以及可遥测、遥控等。主要包括一般光学计量仪器、激光干涉式、光栅、编码器以及光纤式等光学传感器及仪器。在设计上主要用来检测目标物是否出现，或者进行各种工业、汽车、电子产品和零售自动化的运动检测。
[0003]纺织工艺流程指的是，取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，再通过编织机器进行织造成布匹，而在编织前会对纱线的直径通过光学传感器进行测量，细长体被引导穿过光学传感器的测量区域并且在其中被以投射方式观察；而现有的光学传感器在测量纱线直径过程中，由于纱线是被牵引移动的，故纱线移动过程中的晃动会对光学传感器测量纱线的精确度造成影响，同时使得光学传感器测量数据运算更加复杂，影响测量效率。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种光学传感器，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种光学传感器，本专利技术通过转动辊对进入测量槽内的纱线进行导向，再与转动套对纱线进行限位相配合，从而减少了纱线在测量槽内被测量过程中的抖动幅度，进而提高了光学传感器对纱线的测量精确度和测量效率。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种光学传感器，包括：
[0007]传感器本体；所述传感器本体中部凹陷形成测量槽；纱线经过测量槽后实现直径测量；
[0008]引脚；所述引脚设置在所述传感器本体的底部；
[0009]所述光学传感器还包括：
[0010]限位座；所述限位座固连在所述测量槽的两端；
[0011]中心孔；所述中心孔贯穿设置在所述限位座的中部；
[0012]转动套；所述转动套转动连接在所述中心孔内；
[0013]中心棒；所述中心棒为两个；所述中心棒相互平行设置在所述转动套的内壁上；
[0014]转动辊；所述转动辊转动连接在相对应的所述中心棒上。
[0015]优选的，所述转动套的两端内壁均通过所述中心棒转动连接着所述转动辊；其中一个所述转动套内壁设置有凹槽；所述凹槽位于所述转动套两端的所述转动辊之间；所述凹槽内滑动连接着U形板；所述U形板的开口背向所述凹槽的槽底，所述U形板与所述凹槽的
槽底之间通过一号弹簧连接；所述U形板的两端之间转动连接着调节辊。
[0016]优选的，所述凹槽沿着所述转动套的中心轴呈螺旋分布。
[0017]优选的，所述U形板与所述凹槽滑动密封连接；所述U形板的中部设置有通气孔；所述通气孔一端朝向所述调节辊，另一端与所述凹槽内部连通；所述凹槽内的内部装有滑石粉。
[0018]优选的，两个所述转动套相互靠近的内侧口固连着柔性膜；所述柔性膜的中心设置有圆槽；所述圆槽内固连着弹性圈；所述弹性圈在弹力作用下套设在所述纱线外壁上。
[0019]优选的，所述限位座上端与所述中心孔内壁之间设置有台阶孔；所述台阶孔直径较小的内壁螺纹连接着螺钉。
[0020]优选的，所述台阶孔直径较大的内壁对称横向设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着等腰梯形条；所述等腰梯形条相互远离的部分为弹性。
[0021]优选的，另一个所述转动套内壁上部横向转动连接着限位辊；所述纱线搭且绕过限位辊上；所述限位辊的正上方设有记号笔；所述转动套位于所述记号笔的正上方贯穿设置有螺纹孔；所述螺纹孔上端贯穿所述限位座；所述螺纹孔内部螺纹连接着紧定螺钉；所述记号笔与所述紧定螺钉的下端固连。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.本专利技术通过转动辊对进入测量槽内的纱线进行导向，再与转动套对纱线进行限位相配合，从而减少了纱线在测量槽内被测量过程中的抖动幅度，进而提高了光学传感器对纱线的测量精确度和测量效率。
[0024]2.本专利技术在纱线长度被牵引过度拉扯过程中，纱线会对调节辊进行挤压，从而使得调节辊对推动U形板沿着凹槽滑动，即一号弹簧压缩，从而为纱线拉扯过度释放纱线长度，保证纱线绷紧适度，避免一些有弹性的纱线在被拉扯过度后，其直径会偏小，从而造成测量误差。
[0025]3.本专利技术在调节辊的滚动碾压作用下，使得纱线表面的绒毛和纤维被调节辊压弯后，再压合至纱线表面，同时对于纱线表面不规整的地方进行压合，使得纱线表面在被调节辊碾压后更加平整，且纱线的一些弯折的地方，在调节辊的碾压作用下展直，使得纱线进入测量槽内的部分变得规整。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0027]图1是本专利技术的立体图；
[0028]图2是本专利技术的剖视图；
[0029]图3是图2中A处的放大图；
[0030]图4是图2中B处的放大图；
[0031]图5是图2中C处的放大图；
[0032]图6是本专利技术中等腰梯形条的位置结构图；
[0033]图7是图6中D处的放大图；
[0034]图中：传感器本体1、测量槽11、引脚2、限位座3、中心孔31、台阶孔32、螺钉33、滑槽34、等腰梯形条35、转动套4、凹槽41、U形板42、一号弹簧43、调节辊44、通气孔45、滑石粉46、
柔性膜47、圆槽48、弹性圈49、中心棒5、转动辊6、限位辊7、记号笔71、螺纹孔72、紧定螺钉73、过渡辊8。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0036]如图1至图7所示，本专利技术所述的一种光学传感器，包括：
[0037]传感器本体1；所述传感器本体1中部凹陷形成测量槽11；纱线经过测量槽11后实现直径测量；
[0038]引脚2；所述引脚2设置在所述传感器本体1的底部；
[0039]所述光学传感器还包括：
[0040]限位座3；所述限位座3固连在所述测量槽11的两端；
[0041]中心孔31；所述中心孔31贯穿设置在所述限位座3的中部；
[0042]转动套4；所述转动套4转动连接在所述中心孔31内；
[0043]中心棒5；所述中心棒5为两个；所述中心棒5相互平行设置在所述转动套4的内壁上；
[0044]转动辊6；所述转动辊6转动连接在相对应的所述中心棒5上；
[0045]工作时，现有的光学传感器在测量纱线直径过程中，由于纱线是被牵引移动的，故纱线移动过程中的晃动会对光学传感器测量纱线的精确度造成影响，同时使得光学传感器测量数据运算更加复杂，影响测量效率；
[0046]因此本专利技术先将传感器本体1通过连接件例如螺钉33固连在支撑架上，再通过引脚2连接电线，传感器本体1的安装位置使得传感器本体1的长度方向与纱线的牵引方向不平行，使得纱线能够一定程度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学传感器，包括：传感器本体(1)；所述传感器本体(1)中部凹陷形成测量槽(11)；纱线经过测量槽(11)后实现直径测量；引脚(2)；所述引脚(2)设置在所述传感器本体(1)的底部；其特征在于，所述光学传感器还包括：限位座(3)；所述限位座(3)固连在所述测量槽(11)的两端；中心孔(31)；所述中心孔(31)贯穿设置在所述限位座(3)的中部；转动套(4)；所述转动套(4)转动连接在所述中心孔(31)内；中心棒(5)；所述中心棒(5)为两个；所述中心棒(5)相互平行设置在所述转动套(4)的内壁上；转动辊(6)；所述转动辊(6)转动连接在相对应的所述中心棒(5)上。2.根据权利要求1的一种光学传感器，其特征在于：所述转动套(4)的两端内壁均通过所述中心棒(5)转动连接着所述转动辊(6)；其中一个所述转动套(4)内壁设置有凹槽(41)；所述凹槽(41)位于所述转动套(4)两端的所述转动辊(6)之间；所述凹槽(41)内滑动连接着U形板(42)；所述U形板(42)的开口背向所述凹槽(41)的槽底，所述U形板(42)与所述凹槽(41)的槽底之间通过一号弹簧(43)连接；所述U形板(42)的两端之间转动连接着调节辊(44)。3.根据权利要求2的一种光学传感器，其特征在于：所述凹槽(41)沿着所述转动套(4)的中心轴呈螺旋分布。4.根据权利要求3的一种光学传感器，其特征在于：所述U形板(42)与所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丽娜，黄灿艺，许志华，刘贵，
申请(专利权)人：福建省纤维检验中心，
类型：发明
国别省市：