桥梁高墩施工方法技术

技术编号:33663896 阅读:50 留言:0更新日期:2022-06-02 20:46
本发明专利技术公开了一种桥梁高墩施工方法,包括如下具体步骤:1)承台施工;2)墩柱钢筋施工;3)墩柱模板施工;4)浇筑施工;5)墩柱养护。本发明专利技术中,墩柱主筋用伸缩杆与钢管架连接,防止承台浇筑时钢筋上浮现象发生,提高了墩柱预埋主筋的施工精度;上层钢筋笼通过固定架临时焊接固定,固定架上设置托架筋,托架筋设置于焊缝上部,伸缩杆一端与抱箍耳板连接,抱箍耳板与抱箍体,为钢筋笼焊接施工提供了临时工作平台,降低了上层钢筋笼焊接的施工难度;在墩柱上设置系梁抱箍支模体系和钢模板对拉自稳体系,模板施工方便快捷;混凝土分次浇筑时采用冷缝模板,超灌混凝土从漏浆孔中回收,减少冷缝凿除施工。施工。施工。

【技术实现步骤摘要】
桥梁高墩施工方法


[0001]本专利技术涉及一种桥梁高墩施工方法,主要适用于城市高架桥的高墩施工。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的推进,城市各项发展离不开公路桥梁,推进了公路桥梁建设施工水平的提高。车辆的增多,对公路桥梁的质量提出更高要求,在一定程度上将公路桥梁高墩施工难度增大。做好高墩施工成为保证工程质量的重中之重。
[0003]高墩施工是公路桥梁重要施工内容,施工会遇到以下施工问题:(1)承台浇筑施工时对墩柱预埋筋的抗浮作用,导致墩柱主筋定位不精准;(2)花瓶墩模板控制不精准;(3)上层钢筋笼临时焊接时临时稳固难题;(4)冷缝处理施工;(5)高墩喷淋养生施工。
[0004]鉴于此,针对高墩施工时出现的一系列问题,亟待专利技术一种简单有效的桥梁高墩结构,来满足高墩施工质量控制要求,尤其对于城市高架高墩施工,具有显著节约施工成本、加快施工进度的优势。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于满足高墩施工质量控制要求,尤其对于城市高架高墩施工,具有显著节约施工成本、加快施工进度的优势。
[0006]为实现上述技术目的,本专利技术采用了以下技术方案:
[0007]一种桥梁高墩施工方法,包括如下具体步骤:
[0008]1)承台施工;承台浇筑前,在承台浇筑位置四周设置钢管架,然后绑扎承台主筋和连接筋,绑扎后得到承台骨架,并在承台骨架上绑扎墩柱主筋,墩柱主筋之间用钢丝固定,最外侧的墩柱主筋通过连接伸缩旋杆与钢管架连接,随后对承台进行浇筑,浇筑后,墩柱主筋伸出于承台的部分形成墩柱底部预埋主筋;
[0009]2)墩柱钢筋施工;通过吊装工具将上层钢筋笼吊装至与墩柱底部预埋主筋对接的位置,并通过固定架临时焊接固定,随后将上层钢筋笼上的主筋逐根与墩柱底部预埋主筋焊接,焊接完成后拆除固定架;
[0010]3)墩柱模板施工;在上层钢筋笼外侧安装钢模板,钢模板通过对拉第一螺栓拼装成型,用对拉第二螺栓使两侧钢模板体系固定,在系梁处设置系梁抱箍模板;
[0011]4)浇筑施工;冷缝浇筑前安装冷缝模板,冷缝模板安装于钢模板上,冷缝模板由模板本体和漏浆模板组成,漏浆模板上设置漏浆孔;
[0012]5)墩柱养护;墩柱在脱模后设置养护设备,养护设备的两侧用钢丝绳与绳筒连接,绳筒设置在墩柱的两侧,绳筒上设置电机,在墩柱四周设置养护架,养护架上设置轮滑,钢丝绳绕过滑轮,在墩柱下设置集水沟,集水沟内铺防渗布。
[0013]2.根据权利要求1所述的桥梁高墩施工方法,其特征在于,步骤1)中,连接伸缩旋杆一端与墩柱主筋相连,另一端通过连接扣件与钢管架相连。
[0014]作为优选,步骤2)中,在吊装现场的四周设置预埋固定件,上层钢筋笼通过缆风绳
与四周的预埋固定件相连,缆风绳上设置手拉葫芦,通过手拉葫芦调节各个缆风绳的长度,从而对上层钢筋笼进行位置控制。
[0015]作为优选,步骤2)中,在对上层钢筋笼进行吊装时,在上层钢筋笼上安装有激光定位仪,通过激光定位仪对上层钢筋笼的位置进行检测,辅助控制上层钢筋笼的位置。
[0016]作为优选,步骤2)中,固定架包括抱箍体、伸缩杆,抱箍体内侧设有若干个托架筋,抱箍体外侧设有若干个抱箍耳板,伸缩杆一端与抱箍耳板连接,另一端固定在承台上;在通过固定架对上层钢筋笼进行临时焊接固定时,将上层钢筋笼吊至固定架中,通过抱箍体上的托架筋托住上层钢筋笼并将托架筋与上层钢筋笼临时焊接固定;通过调节伸缩杆的高度来调节上层钢筋笼的固定高度,使上层钢筋笼上的主筋与墩柱底部预埋主筋一一对准。
[0017]作为优选,所述抱箍体由两个半体组成,两个半体的一端之间铰接,两个半体的另一端上均设有抱箍连接口,两个半体上的抱箍连接口可通过螺栓连接。
[0018]作为优选,步骤5)中,钢模板设置连接板,钢模板与冷缝模板之间用螺栓连接。
[0019]作为优选,步骤5)中,漏浆模板上设置防滑纹和加强板。
[0020]本专利技术具有以下的特点和有益效果:
[0021]1.墩柱主筋用伸缩杆与钢管架连接,防止承台浇筑时钢筋上浮现象发生,提高了墩柱预埋主筋的施工精度。
[0022]2.上层钢筋笼通过固定架临时焊接固定,固定架上设置托架筋,托架筋设置于焊缝上部,伸缩杆一端与抱箍耳板连接,抱箍耳板与抱箍体,为钢筋笼焊接施工提供了临时工作平台,降低了上层钢筋笼焊接的施工难度。
[0023]3.在墩柱上设置系梁抱箍支模体系和钢模板对拉自稳体系,模板施工方便快捷。
[0024]4.混凝土分次浇筑时采用冷缝模板,超灌混凝土从漏浆孔中回收,减少冷缝凿除施工。
[0025]5.墩柱在脱模后设置养护设备,实现墩柱养护智能化作业。
附图说明
[0026]图1是本专利技术墩柱模板对拉示意图;
[0027]图2是上层钢筋笼吊装示意图;
[0028]图3是上层钢筋笼焊接临时固定示意图;
[0029]图4是固定架的结构示意图;
[0030]图5是冷缝模板的结构示意图;
[0031]图6是承台钢筋结构临时固定示意图;
[0032]图7是墩柱养护设备的示意图。
[0033]其中:1.承台、2.对拉第一螺栓、3.对拉第二螺栓、4.系梁抱箍模板、5.钢模板、6.吊装工具、7.钢绳、8.缆风绳、9.手拉葫芦、10.预埋固定件、11.激光定位仪、12.吊装加强筋、13.上层钢筋笼、14.抱箍连接位、15.抱箍耳板、16.伸缩杆、17.墩柱底部预埋主筋、18.焊缝、19.抱箍体、20.箍筋、21.抱箍连接口、22.托架筋、23.防滑纹、24.加强板、25.模板本体、26.螺栓连接、27.连接板、28.漏浆孔、29.滑轮、30.钢丝绳、31.绳筒、32.电机、33.集水沟、34.防渗布、38.养护设备、39.钢管连接扣件、40.钢管架、41.连接筋、42.承台主筋、43.墩柱主筋、44.连接伸缩旋杆、45.墩柱、46.固定架、47.钢丝、48.系梁、49.冷缝模板、50.漏
浆模板、51.养护架、52.混凝土。
具体实施方式
[0034]实施例一
[0035]所述桥梁高墩结构,包括承台1、墩柱45、上层钢筋笼13、钢模板5、养护设备38、上层钢筋笼13、固定架46等,还包括钢筋骨架定位装置、吊装定位装置、墩柱养护喷淋系统。
[0036]如图6所示,承台主筋42、连接筋41、墩柱主筋43绑扎后,相邻墩柱主筋43之间用钢丝47连接固定,墩柱主筋43竖直设置,最外侧的墩柱主筋43通过钢筋骨架定位装置进行固定。具体的,钢筋骨架定位装置包括,设置在承台1四周的钢管架40、连接伸缩旋杆44,最外侧的墩柱主筋43通过连接伸缩旋杆44与钢管架40相连。具体的,连接伸缩旋杆44的一端与墩柱主筋43相连,连接伸缩旋杆44的另一端设置连接扣件39并通过连接扣件39与钢管架10相连。由于最外侧的墩柱主筋43通过连接伸缩旋杆44与钢管架40相连,从而将承台主筋42、连接筋41、墩柱本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁高墩施工方法,其特征在于,包括如下具体步骤:1)承台施工;承台浇筑前,在承台(1)浇筑位置四周设置钢管架(40),然后绑扎承台主筋(42)和连接筋(41),绑扎后得到承台骨架,并在承台骨架上绑扎墩柱主筋(43),墩柱主筋(43)之间用钢丝(47)固定,最外侧的墩柱主筋(43)通过连接伸缩旋杆(44)与钢管架(10)连接,随后对承台进行浇筑,浇筑后,墩柱主筋(43)伸出于承台的部分形成墩柱底部预埋主筋(17);2)墩柱钢筋施工;通过吊装工具(6)将上层钢筋笼(13)吊装至与墩柱底部预埋主筋(17)对接的位置,并通过固定架(46)临时焊接固定,随后将上层钢筋笼(13)上的主筋逐根与墩柱底部预埋主筋(17)焊接,焊接完成后拆除固定架(46);3)墩柱模板施工;在上层钢筋笼(13)外侧安装钢模板(5),钢模板(5)通过对拉第一螺栓(2)拼装成型,用对拉第二螺栓(2)使两侧钢模板体系固定,在系梁(48)处设置系梁抱箍模板(4);4)浇筑施工;冷缝浇筑前安装冷缝模板(49),冷缝模板(49)安装于钢模板(5)上,冷缝模板(49)由模板本体(25)和漏浆模板(50)组成,漏浆模板(50)上设置漏浆孔(28);5)墩柱养护;墩柱(45)在脱模后设置养护设备(38),养护设备(38)的两侧用钢丝绳(30)与绳筒(31)连接,绳筒(31)设置在墩柱(45)的两侧,绳筒(31)上设置电机(32),在墩柱(45)四周设置养护架(51),养护架(51)上设置轮滑(29),钢丝绳(30)绕过滑轮(29),在墩柱(45)下设置集水沟(33),集水沟(33)内铺防渗布(34)。2.根据权利要求1所述的桥梁高墩施工方法,其特征在于,步骤1)中,连接伸缩旋杆(44)一端与墩柱主筋(43)相连,另一端通过连接扣件(39)与钢管架(40)相连。3.根据权利要求1所述的桥梁高墩施工方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐全民季宝伟沈伟才
申请(专利权)人:杭州萧山交通建设管理有限公司
类型:发明
国别省市:

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