本实用新型专利技术提供一种钢箱梁悬臂结构拼装装置，包括钢箱梁、挑臂结构、悬臂梁焊接胎架、竖向千斤顶、水平千斤顶；钢箱梁右侧安装挑臂结构，挑臂结构下部和右侧设置悬臂梁焊接胎架进行支撑，通过竖向千斤顶、水平千斤顶对挑臂结构的安装位置进行调整和定位。本实用新型专利技术能有效提高钢箱梁悬臂结构拼装施工速度，提高施工质量，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。济效益。济效益。
【技术实现步骤摘要】
钢箱梁悬臂结构拼装装置
[0001]本技术涉及土木工程领域，尤其涉及钢箱梁悬臂结构拼装装置。
技术介绍
[0002]钢箱梁悬拼施工时在其梁段匹配端会产生变形差,若变形过大则影响梁段的顺利匹配。为解决钢箱梁悬臂拼装施工时梁段匹配端的相对变形及其影响,需要提高钢箱梁悬臂结构
[0003]然而常规的钢箱梁悬臂结构施工结构容易出现以下问题:钢箱梁悬臂结构变形大，钢箱梁悬臂结构安装定位移动困难、施工效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提高钢箱梁悬臂结构拼装施工速度，提高施工质量，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益的钢箱梁悬臂结构拼装装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢箱梁悬臂结构拼装装置，应用于钢箱梁14与挑臂结构12安装，钢箱梁14一侧安装挑臂结构12，挑臂结构12下部和远离钢箱梁14的一侧设置悬臂梁焊接胎架1进行支撑，通过竖向千斤顶5、水平千斤顶9对挑臂结构12的安装位置进行调整和定位。
[0006]进一步的，水平千斤顶9位于挑臂结构12远离钢箱梁14的一端，竖向千斤顶5对挑臂结构12的下侧进行抬升。
[0007]进一步的，悬臂梁焊接胎架1下部设置水平下横梁18，水平下横梁18上部设置竖向立柱2，相邻两竖向立柱2之间设置剪刀撑3，竖向千斤顶5位于竖向立柱2的顶端。
[0008]进一步的，悬臂梁焊接胎架1上部设置上横梁4，上横梁4用于连接多个竖向立柱2。
[0009]进一步的，水平千斤顶9一端连接于钢柱垫块8上，钢柱垫块8通过千斤顶支撑平台7与竖向立柱2相连。
[0010]进一步的，竖向千斤顶5端部设置钢板6、楔形钢垫块11，水平千斤顶9端部设置钢板6、橡胶垫10。
[0011]进一步的，剪刀撑3包括相互交叉设置的两斜撑，斜撑一端连接于相邻两竖向立柱2中的一个竖向立柱2上，另一端连接于相邻两竖向立柱2中的另一个竖向立柱2上。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013](1)采用悬臂梁焊接胎架对钢箱梁悬臂结构焊接过程中进行支撑，减少钢箱梁悬臂结构焊接过程中的变形，提高钢箱梁悬臂结构焊接质量；
[0014](2)采用悬臂梁焊接胎架上千斤顶结构对钢箱梁悬臂结构安装位置进行定位和调整，提高施工效率。
附图说明
[0015]图1是钢箱梁悬臂结构安装结构图；
[0016]图中：1，悬臂梁焊接胎架；2，竖向立柱；3，剪刀撑；4，上横梁；5，竖向千斤顶；6，钢板；7，千斤顶支撑平台；8，钢柱垫块；9，水平千斤顶；10，橡胶垫；11，楔形钢垫块；12，挑臂结构；13，U形肋；14，钢箱梁；15，横隔板；16，腹板；17，加强肋；18，水平下横梁。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0019]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0020]如图1所述，本技术提供了一种钢箱梁悬臂结构拼装装置，包括钢箱梁14、挑臂结构12、悬臂梁焊接胎架1、竖向千斤顶5、水平千斤顶9；钢箱梁14一侧安装挑臂结构12，挑臂结构12下部和远离钢箱梁14的一侧设置悬臂梁焊接胎架1进行支撑，通过竖向千斤顶5、水平千斤顶9对挑臂结构12的安装位置进行调整和定位。
[0021]具体的，钢箱梁14包括底面与顶面，底面与顶面之间连接有横隔板15以及腹板16，且横隔板15以及腹板16相互垂直设置，同时在顶面与横隔板15之间连接有U形肋13，用于增加顶面与横隔板15之间的连接强度，底面与横隔板15之间连接有加强肋17，用于增加底面与横隔板15之间的连接强度。
[0022]其中，水平千斤顶9位于挑臂结构12远离钢箱梁14的一端，通过水平千斤顶9对挑臂结构12进行限位，使得挑臂结构12一侧贴合于钢箱梁14的一侧，同时配合竖向千斤顶5对挑臂结构12的下侧进行抬升，避免挑臂结构12向下掉落，增加挑臂结构12安装过程中的稳定性。
[0023]值得一提的是，挑臂结构12下侧具有倾斜结构，竖向千斤顶5的上侧具有倾斜结构，且挑臂结构12的倾斜结构与竖向千斤顶5的倾斜结构呈对应设置，使得竖向千斤顶5能够更加稳定的托住挑臂结构12。
[0024]悬臂梁焊接胎架1下部设置水平下横梁18，水平下横梁18上部设置竖向立柱2，相邻两竖向立柱2之间设置剪刀撑3进行加固，悬臂梁焊接胎架1上部设置上横梁4，悬臂梁焊接胎架1顶部设置千斤顶支撑平台7，竖向千斤顶5端部设置钢板6、楔形钢垫块11，水平千斤顶9端部设置钢板6、橡胶垫10，水平千斤顶9一端设置钢柱垫块8进行支撑。
[0025]具体的，剪刀撑3包括相互交叉设置的两斜撑，斜撑一端连接于相邻两竖向立柱2中的一个竖向立柱2上，另一端连接于相邻两竖向立柱2中的另一个竖向立柱2上，竖向千斤顶5位于竖向立柱2的顶端，并通过竖向立柱2对竖向千斤顶5起到支撑作用；水平千斤顶9一
端连接于钢柱垫块8上，钢柱垫块8通过千斤顶支撑平台7与竖向立柱2相连，使得水平千斤顶9通过钢柱垫块8以及千斤顶支撑平台7增加稳定性，同时上横梁4用于连接多个竖向立柱2，使得多个竖向立柱2通过上横梁4保持水平位置的稳定。
[0026]其中，竖向千斤顶5端部通过钢板6与楔形钢垫块11相连，且楔形钢垫块11一侧呈倾斜结构设置，使得楔形钢垫块11与挑臂结构12的倾斜结构相互贴合，同时水平千斤顶9一端通过钢板6与橡胶垫10相连，并通过橡胶垫10增加挑臂结构12一侧的受力面积。
[0027]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁悬臂结构拼装装置，应用于钢箱梁(14)与挑臂结构(12)安装，其特征在于：钢箱梁(14)一侧安装挑臂结构(12)，挑臂结构(12)下部和远离钢箱梁(14)的一侧设置悬臂梁焊接胎架(1)进行支撑，通过竖向千斤顶(5)、水平千斤顶(9)对挑臂结构(12)的安装位置进行调整和定位。2.根据权利要求1所述的钢箱梁悬臂结构拼装装置，其特征在于：水平千斤顶(9)位于挑臂结构(12)远离钢箱梁(14)的一端，竖向千斤顶(5)对挑臂结构(12)的下侧进行抬升。3.根据权利要求1所述的钢箱梁悬臂结构拼装装置，其特征在于：悬臂梁焊接胎架(1)下部设置水平下横梁(18)，水平下横梁(18)上部设置竖向立柱(2)，相邻两竖向立柱(2)之间设置剪刀撑(3)，竖向千斤顶(5)位于竖向立柱(2)的顶端。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：虞国灿，沈伟才，杨卫军，
申请(专利权)人：杭州萧山交通建设管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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