高压压铸机气密型真空系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高压压铸机气密检测型真空系统，包括：配合设置的压铸模具和真空罐，压铸模具与真空罐管路相连，压铸模具与真空罐之间的连接管路记作真空管路；模具真空阀，设于真空管路与压铸模具邻近的管段上；真空管路控制阀，设于真空管路与真空罐邻近的管段上；气密压力检测装置，与真空管路经管路相连，气密压力检测装置与真空管路的连接管路上设置气密控制阀；气吹装置，与真空管路经管路相连，气吹装置与真空管路的连接管路上设置气体反吹控制阀，控制器。通过本实用新型专利技术的技术方案，有效解决了铝液进入模具型腔管路和真空管路的问题，有效提升了设备生产连续性，同时也保障了设备安全和作业人员安全。

Airtight vacuum system of high pressure die casting machine

【技术实现步骤摘要】
高压压铸机气密型真空系统
本技术涉及安全生产
，具体而言，涉及一种高压压铸机气密型真空系统。
技术介绍
随着压铸行业的发展，真空设备被越来越多的压铸厂家所采用，真空系统在压射过程开始前，利用真空泵将真空罐里的空气排出，使真空罐保持在一个较高的真空水平，一般设置在20mbar左右。真空系统在压铸机压铸的瞬间，控制系统把真空罐和型腔的开关打开，快速实现型腔真空。然而，存在以下技术缺陷：压铸机在压射过程中，模具型腔内铝液压力大流动速度快，易产生较薄的铝皮，而铝皮在真空阀反吹、开启过程中易导致真空阀动作不到位，从而导致在压铸过程中铝液进入真空管道，容易造成管路损坏、模具真空管路堵塞等现象，严重影响生产效率。而且，由于在压铸过程中铝液温度约700℃，铝液进入真空管路，严重影响设备安全和作业人员安全，存在一定的安全风险。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种高压压铸机气密检测型真空系统，来减少真空系统管路进铝等现象，降低安全风险，提高设备的生产连续性。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种高压压铸机气密检测型真空系统，包括：配合设置的压铸模具和真空罐，压铸模具设置于压铸机内，压铸模具与真空罐管路相连，压铸模具与真空罐之间的连接管路记作真空管路；模具真空阀，设于真空管路与压铸模具邻近的管段上；真空管路控制阀，设于真空管路与真空罐邻近的管段上；气密压力检测装置，与真空管路经管路相连，气密压力检测装置在真空管路上的连接位置处于模具真空阀与真空管路控制阀之间，气密压力检测装置与真空管路的连接管路上设置气密控制阀；气吹装置，与真空管路经管路相连，气吹装置在在真空管路上的连接位置处于气密压力检测装置与真空管路控制阀之间，气吹装置紧邻真空管路控制阀，气吹装置与真空管路的连接管路上设置气体反吹控制阀；控制器，分别与气密压力检测装置、模具真空阀、真空管路控制阀、气吹装置、气密控制阀、气体反吹控制阀相连。本方案中，通过配合设置压铸模具、真空罐、气密压力检测装置、模具真空阀、真空管路控制阀、气吹装置、气密控制阀、气体反吹控制阀、控制器等，在抽真空之前先进行气密性检测，有效减少了真空管路堵塞现象的发生，而现有技术中的真空系统每月约发生2-3次因铝液堵塞真空管路导致设备停机，每次停机处理时间约8小时，经试验验证，本技术提出的高压压铸机气密型真空系统在压铸模具的维保周期内一般不会出现铝液堵塞真空管路的问题，相对减少了设备停机时间约16小时至20小时，以缸体生产节拍计算，每月增加产量800件以上。同时，本技术提出的高压压铸机气密型真空系统有效增加了真空管路、配件等的使用寿命，降低了备件成本，而且，减少高温铝液进入真空管路，进而减少了整个设备因此导致的损坏，也减少了操作人员因此被烫伤的现象的发生，提升了整体的安全性能。具体地，吹气阶段:在高压压铸机合模之前，气密控制阀、真空管路控制阀关闭，模具真空阀、气体反吹控制阀开启，压缩空气进入真空管路，对真空管路进行气体清吹，吹气时间可设置，一般为3s～5s。气密检测阶段：吹气完毕后，气密检测功能启动，模具真空阀、气体反吹控制阀、真空管路控制阀关闭，气密控制阀开始，检测气体，一般为压缩空气，经单向阀进入真空管路，并持续增压，气密压力检测装置检测真空管路内压力值，当压力值可以保持，也即在一定时间段内不减压，则确定真空管路处于密闭状态，控制器将OK信号传给高压压铸机，允许压铸机合模，进入抽真空阶段，若真空管路内压力无法保持，控制器则将NG信号传给高压压铸机，压铸机进入停止状态，不允许启动。抽真空阶段：压铸机合模到位后，模具真空阀和真空管路控制阀开启，气体反吹控制阀和气密控制阀关闭，压铸模具的模具型腔与真空罐连通，达到真空的效果。抽真空完成后，压铸模具开模，高压压铸机气密检测型真空系统的吹气阶段开始，以上三个阶段循环往复进行。需要说明的是，真空管路控制阀、气密控制阀以及气体反吹控制阀可以为电磁阀，模具真空阀可以为真空电磁阀。优选地，气密压力检测装置包括：与压缩空气管路相连的第一分支管路，第一分支管路与真空管路相连；气密检测传感器，设于第一分支管路上；单向阀，设于气密检测传感器与气密控制阀之间的第一分支管路的管段；压力表，设于气密检测传感器与压缩空气管路之间的第一分支管路的管段。本方案中，通过第一分支管路连接压缩空气管路相连的第一分支管路连接真空管路，有利于在需要的时候向真空管路进压缩空气，从而实现真空管路的气密性检测，通过设于第一分支管路上的气密检测传感器，有利于实现气密性检测，通过气密检测传感器与气密控制阀之间的第一分支管路的管段设置单向阀，能够有效避免压缩空气倒流现象的发生，通过设于气密检测传感器与压缩空气管路之间的第一分支管路的管段的压力表，便于更直观的查看输入的压缩空气的压力值，这里的压力值可以作为检测真空管路内压力值的对比标准，整体上实现了高压压铸机气密型真空系统的气密检测功能，能够有效避免真空管路堵塞，提升安全性能。需要说明的是，气密检测传感器一般为压力传感器。优选地，气吹装置包括：与压缩空气管路相连的第二分支管路，第二分支管路与真空管路相连；气体反吹控制阀设置于第二分支管路上。本方案中，通过第二分支管路与气体反吹控制阀来实现对真空管路的清吹过程，有效防止真空管路的堵塞。优选地，高压压铸机气密检测型真空系统还包括：过滤器，设置于模具真空阀与压铸模具之间的真空管路的管段上。本方案中，通过设置于模具真空阀与压铸模具之间的真空管路的管段上的过滤器能够有效过滤空气，减少杂质进入真空管路、真空泵等，提升真空泵的使用效能与寿命。优选地，高压压铸机气密检测型真空系统还包括：真空泵，与真空罐管路相连；电动机，与真空泵相连，用于带动真空泵将真空罐内的空气抽出。真空泵、电动机分别与控制器相连。本方案中，通过真空泵和电动机配合为抽真空提供了动力来源，电动机带动真空泵将真空罐内的空气抽出，使真空罐内的真空度达到较高的水平并加以保持，方便快捷，需要注意的是，对真空罐的抽真空可以在压铸开始前进行。采用本技术提出的高压压铸机气密型真空系统的缸体压铸生产工艺流程如下：压铸机开模到位→喷涂→真空管路气密检测→确定真空管路处于密闭状态，合模到位→定量炉定量加料→压射启动→真空系统启动抽真空→产品成型→开模，真空系统反吹→开模到位→机器人取件、真空系统预备→喷涂→重复以上步骤。通过以上技术方案，在抽真空之前进行真空管路气密性检测，有效解决了铝液进入模具型腔管路和真空管路的问题，有效提升了设备生产连续性，提升了设备生产产能，同时也保障了设备安全和作业人员安全，该高压压铸机气密型真空系统已经进行了调试验证，在公司内部试用。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压压铸机气密检测型真空系统，其特征在于，包括：/n配合设置的压铸模具和真空罐，所述压铸模具设置于压铸机内，所述压铸模具与所述真空罐管路相连，所述压铸模具与所述真空罐之间的连接管路记作真空管路；/n模具真空阀，设于所述真空管路与所述压铸模具邻近的管段上；/n真空管路控制阀，设于所述真空管路与所述真空罐邻近的管段上；/n气密压力检测装置，与所述真空管路经管路相连，所述气密压力检测装置在所述真空管路上的连接位置处于所述模具真空阀与所述真空管路控制阀之间，所述气密压力检测装置与所述真空管路的连接管路上设置气密控制阀；/n气吹装置，与所述真空管路经管路相连，所述气吹装置在所述真空管路上的连接位置处于所述气密压力检测装置与所述真空管路控制阀之间，所述气吹装置紧邻所述真空管路控制阀，所述气吹装置与所述真空管路的连接管路上设置气体反吹控制阀；/n控制器，分别与所述气密压力检测装置、所述模具真空阀、所述真空管路控制阀、所述气吹装置、所述气密控制阀、所述气体反吹控制阀相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压压铸机气密检测型真空系统，其特征在于，包括：
配合设置的压铸模具和真空罐，所述压铸模具设置于压铸机内，所述压铸模具与所述真空罐管路相连，所述压铸模具与所述真空罐之间的连接管路记作真空管路；
模具真空阀，设于所述真空管路与所述压铸模具邻近的管段上；
真空管路控制阀，设于所述真空管路与所述真空罐邻近的管段上；
气密压力检测装置，与所述真空管路经管路相连，所述气密压力检测装置在所述真空管路上的连接位置处于所述模具真空阀与所述真空管路控制阀之间，所述气密压力检测装置与所述真空管路的连接管路上设置气密控制阀；
气吹装置，与所述真空管路经管路相连，所述气吹装置在所述真空管路上的连接位置处于所述气密压力检测装置与所述真空管路控制阀之间，所述气吹装置紧邻所述真空管路控制阀，所述气吹装置与所述真空管路的连接管路上设置气体反吹控制阀；
控制器，分别与所述气密压力检测装置、所述模具真空阀、所述真空管路控制阀、所述气吹装置、所述气密控制阀、所述气体反吹控制阀相连。


2.根据权利要求1所述的高压压铸机气密检测型真空系统，其特征在于，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩保国，侯春希，许国峰，邢利，杲松松，张全冬，
申请(专利权)人：海纳川滨州轻量化汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37