一种机械加工用压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用压铸机，包括底座、定模、动模、压室、连接通道，所述的底座上安装有炉体和滑动底座，所述的炉体上安装有加热装置；所述的炉体的底部与连接通道一侧相连通，连接通道的另一侧连接在压室上。本压铸机解决了模具之间缝隙内的气体问题，避免了模具之间缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离；进一步的提高的产品的压铸质量，改善了压铸机的精度，避免了不必要的材料浪费。

A die casting machine for machining

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用压铸机
本技术涉及一种压铸设备，具体是一种机械加工用压铸机。
技术介绍
压铸机用于将熔融金属液在压力作用下压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸机在工业生产中所起的作用也越来越大。目前市面上大多数的压铸机在压铸过程中模具之间缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。导致铸件总会有孔隙，因而不能进行任何热处理或者焊接。进一步的造成材料的浪费与生产效率底下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用压铸机，包括底座和压模组件，所述压模组件包括定模、动模、压室和连接通道，其所述的底座上设置有真空仓，压模组件设置在真空仓中。其中，所述的底座上安装有炉体和滑动底座；所述的炉体上安装有加热装置，所述的炉体的底部与连接通道一侧相连通，连接通道的另一侧连接在压室上；所述的底座上安装有滑动底座，所述的定模、动模均安装在滑动底座上，滑动底座上安装的有电机；所述的动模上固定连接有连杆，连杆上连接有动力装置；所述的定模、动模、连杆、电机和滑动底座皆位于真空仓内部；所述的压室与定模和连接通道的连接处分别安装有阀门和阀门；所述的压室上安装有活塞，活塞上连接有推杆；所述的真空仓上安装有真空阀和泄压阀，真空阀和泄压阀连接在真空泵上。作为本技术进一步的方案：所述的连接通道的外侧安装有感应线圈。作为本技术进一步的方案：所述的滑动底座上设置的有动模座和定模座，动模和定模分别安装在动模座和定模座上;动模座一侧与连杆连接，定模座安装在滑动底座上，定模座上可以与压室对接安装。作为本技术又一步的方案：所述的推杆上安装有刻度条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本压铸机解决了模具之间缝隙内的气体问题，避免了模具之间缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离；同时，本压铸机在解决模具之间缝隙内的气体问题的基础之上，实现了模具的快速更换，极大的节省了工作时间；进一步的提高的产品的压铸质量，改善了压铸机的精度，避免了不必要的材料浪费。附图说明图1为机械加工用压铸机的结构示意图。图2为机械加工用压铸机压室放大示意图。图中：1底座、2炉体、3加热装置、4推杆、5刻度条、6缸体、7定模、8动模、9真空阀、10泄压阀、11真空泵、12滑动底座、13电机、14连杆、15动模座、16定模座、17阀门一、18阀门二、19感应线圈、20真空仓、21压室、22连接通道、23活塞。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1，一种机械加工用压铸机，包括底座1和压模组件，所述压模组件包括定模7、动模8、压室21和连接通道22，所述的底座1上设置有真空仓20，所述的压模组件设置在真空仓20中。其中所述的底座1上安装有炉体2和滑动底座12，所述的炉体2上安装有加热装置3，加热装置可以将炉体2内的固态金属加热融化为液态金属；所述的炉体2的底部与连接通道22一侧相连通，连接通道22的另一侧连接在压室21上；所述的底座1上安装有滑动底座12，所述的定模7、动模8均安装在滑动底座12上，滑动底座12上安装的还有电机13；所述的动模8上固定连接有连杆14；连杆14在电机13的带动下实现往复运动，进一步的带动动模8在滑动底座12上实现往复运动；所述的压室21与定模7和连接通道22的连接处分别安装有阀门一17和阀门二18；当阀门一17开启的时候，压室21内的熔融金属液可以进入动模8与定模7之间的腔体内，当阀门二18开开启的时候炉体2内的熔融金属液可以经过连接通道22进入压室21内；所述的压室21上安装有活塞23，活塞23上连接有推杆4，推杆4上连接动力装置，所述动力装置的具体结构不加限制，在本实施例中，优选的，所述动力装置为电缸，推杆4可以带动活塞23在缸体6上下往复运动；所述的定模7、动模8、连杆14、电机13和滑动底座12皆位于真空仓20内部；所述的真空仓20上安装有真空阀9和泄压阀10，真空阀9和泄压阀10的另一端连接在真空泵11上，当真空仓20需要处于真空状态时的时候，真空泵11工作，真空阀9开启，此时真空仓20处于真空状态；当真空仓20需要泄压时，泄压阀10开启，真空仓20恢复正常状态。所述的连接通道22的外侧安装有感应线圈19，感应线圈19可以对连接通道22内的金属液体进行加热，从而避免了其内部的金属凝固。本技术的工作原理是：在进行压铸动作的时候，首先启动加热装置3，将炉体2内的固态金属加热融化为液态金属阀门二18开启，阀门一17关闭，此时，活塞23位于最下方，压室21的体积空间为初始状态，活塞23在推杆4的带动下往上方运动，从而压室21的空间变大，压室21的内部压力为负压，在压力作用下熔融的金属液由炉体2流经连接通道22进入压室21内；同时，电机13带动连杆14运动，进一步的连杆14推动动模8运动，达到与定模7贴合状态；此时真空泵11工作，真空阀9开启，此时真空仓20处于真空状态；当熔融的金属液充满压室21的时候，阀门二18关闭，阀门一17开启，活塞23在推杆4的作用下，向下运动，将熔融的金属液挤压进动模8与定模7之间形成的腔体内；当金属冷却以后，泄压阀10开启，真空仓20恢复正常状态，连杆14在电机13的带动下，带动动模8往左侧运动，此时动模8与定模7分开，将成型的金属零件取下，进入下一个动作周期。从而实现了在真空状态下进行压铸工作，进一步的保证了压铸零件的品质。实施例2为了进一步提高压铸机的工作效率，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述的滑动底座12上设置的有动模座15和定模座16，动模8和定模7分别安装在动模座15和定模座16上;动模座15一侧与连杆14连接，定模座16安装在滑动底座12上，定模座16上可以与压室21对接安装，金属液体可以有压室21流进定模座16，进入定模7的腔体内。当需要更换压铸产品的时候，只需快速更换动模8和定模7，极大的节省了时间提高了效率。本实施例中的工作原理为：在需要更换压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用压铸机，包括底座(1)和压模组件，所述压模组件包括定模(7)、动模(8)、压室(21)和连接通道(22)，其特征在于，所述的底座(1)上设置有真空仓(20)，压模组件设置在真空仓(20)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用压铸机，包括底座(1)和压模组件，所述压模组件包括定模(7)、动模(8)、压室(21)和连接通道(22)，其特征在于，所述的底座(1)上设置有真空仓(20)，压模组件设置在真空仓(20)中。


2.根据权利要求1所述机械加工用压铸机，其特征在于，所述的底座(1)上安装有炉体(2)和滑动底座(12)，所述的炉体(2)上安装有加热装置(3)，所述的炉体(2)的底部与连接通道(22)一侧相连通，连接通道(22)的另一侧连接在压室(21)上。


3.根据权利要求2所述机械加工用压铸机，其特征在于，所述滑动底座(12)上安装有定模(7)、动模(8)和电机(13)。


4.根据权利要求1所述的机械加工用压铸机，其特征在于，所述的动模(8)上固定连接有连杆(14)。


5.根据权利要求1所述的机械加工用压铸机，其特征在于，所述的压室(21)与定模(7)和连接通道(22)的连接处分别安装有阀门一(17)和阀门二(18)；所述的压室(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅士芳，
申请(专利权)人：张家港格兰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32