本实用新型专利技术公开的属于原料加工上料技术领域，具体为一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机，所述混合机的底部卡接有支架，所述混合机的底部中间位置开设有出料口，所述混合机的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部安装有混合用驱动电机，所述混合用驱动电机的输出端底部贯穿混合机的顶部外壁并连接有搅拌杆，所述混合机的左右两侧均安装有上料筒，所述上料筒的下侧设置有存料筒，所述上料筒的顶部安装有上料用驱动电机，本实用新型专利技术通过设置有垂直的上料筒，并在上料筒中设有挤料装置，可以实现垂直向上的上料和对混合机中递料，从而完成自动加料的同时进一步提高了空间利用率，便于使用，相对降低了空间成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速混合机的原料自动加料装置
本技术涉及原料加工上料
，具体为一种用于高速混合机的原料自动加料装置。
技术介绍
在高速混合机的高速将多种原料进行混合搅拌过程中，因为电机驱动，带动整体的转速极快，而在维持匀速搅拌时，可起到低磨损、高效率的加工效果，但是在原料不断混合搅拌并完成排料后，现有的高速混合机需要一段的等待时间对原料进行添加，停止机器，从高速转动到停止状态，很容易出现因为惯性等问题导致磨损突发加大和再启动导致能源消耗加大的问题，所以需要一种可不关闭混合机的同时完成对原料的自动加料的装置，现有的申请号为CN201720338078.3的一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括高速混合机，高速混合机的机体顶侧壁右侧位置处连通设置有进料斗，可以实现对原料的自动加料，但是该技术方案中，采用倾斜的原料提升器进行加料，对空间占比较大，可明显发现原料提升器和原料搅拌箱之间留有大量的空间，对车间的空间利用率较低，无形中增加了生产成本，所以需要在此基础上进行改进，提高整体的空间利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高速混合机的原料自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的如何在实现自动加料的同时提高空间利用率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机，所述混合机的底部卡接有支架，所述混合机的底部中间位置开设有出料口，所述混合机的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部安装有混合用驱动电机，所述混合用驱动电机的输出端底部贯穿混合机的顶部外壁并连接有搅拌杆，所述混合机的左右两侧均安装有上料筒，所述上料筒的内腔中安装有挤料座，所述上料筒的下侧设置有存料筒，所述上料筒的顶部安装有上料用驱动电机，所述上料用驱动电机的输出端底部贯穿上料筒的顶部外壁并连接有上料螺杆，所述上料筒的内腔中设有限位块，所述限位块与上料螺杆的外壁相贴合，所述存料筒的内腔中开设有存料空腔，所述上料螺杆插接在存料空腔的内腔中，所述上料螺杆的外圈顶部安装有连接座，所述连接座的外壁上均匀连接有连杆，所述连杆的底部通过螺栓连接有连接挡板，所述连接挡板的底部前后左右四侧均安装有挤料装置，所述上料筒与混合机相邻一侧外壁上开设有进料口，所述进料口与混合机连通。优选的，所述混合机的左右两侧外壁的上下两侧均通过螺栓连接有连接柱，上侧所述连接柱的内腔中开设有导料孔，所述连接柱通过导料孔与进料口连通。优选的，所述存料空腔的内腔底部粘接有轴承，所述上料螺杆的底部插接在轴承的内圈中。优选的，所述挤料装置为挤料铜刷或者铜制挂片，所述挤料装置上开设有导料斜面。优选的，所述上料筒包括下侧连接筒和上侧连接筒，所述下侧连接筒与上侧连接筒相连接，所述挤料座一体成型在下侧连接筒的内腔中，所述进料口开设在上侧连接筒上。优选的，所述下侧连接筒通过螺栓和连接法兰与上侧连接筒连接或者所述下侧连接筒通过螺纹连接在上侧连接筒的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术通过设置有垂直的上料筒，并在上料筒中设有挤料装置，可以实现垂直向上的上料和对混合机中递料，从而完成自动加料的同时进一步提高了空间利用率，便于使用，相对降低了空间成本；2)本技术通过将现有的倾斜的改为垂直方向传输，提高空间利用率的同时，还方便对上料用驱动电机进行安装，从而提高对上料用驱动电机的支撑力度，提高使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上料筒结构示意图。图中：1混合机、2支架、3出料口、4安装台、5混合用驱动电机、6上料筒、7存料筒、8上料用驱动电机、9上料螺杆、10限位块、11存料空腔、12连接座、13连杆、14连接挡板、15挤料装置、16进料口、17挤料座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机1，所述混合机1的底部卡接有支架2，所述混合机1的底部中间位置开设有出料口3，所述混合机1的顶部安装有安装台4，所述安装台4的顶部安装有混合用驱动电机5，所述混合用驱动电机5的输出端底部贯穿混合机1的顶部外壁并连接有搅拌杆，实现正常的原料高速混合搅拌，并且通过底部的出料口3将混合好的原料直接排出，整体不需要对混合机1进行关闭等待。所述混合机1的左右两侧均安装有上料筒6，所述上料筒6的内腔中安装有挤料座17，所述上料筒6的下侧设置有存料筒7，所述上料筒6的顶部安装有上料用驱动电机8，所述上料用驱动电机8的输出端底部贯穿上料筒6的顶部外壁并连接有上料螺杆9，所述上料筒6的内腔中设有限位块10，所述限位块10与上料螺杆9的外壁相贴合，通过上料用驱动电机8对上料螺杆9进行驱动，从而带动底部的原料进行上升，完成填料操作。所述存料筒7的内腔中开设有存料空腔11，所述上料螺杆9插接在存料空腔11的内腔中，通过在存料空腔11中添加不同的原料，便于实现不同的混合料之间的混合出料。所述上料螺杆9的外圈顶部安装有连接座12，所述连接座12的外壁上均匀连接有连杆13，所述连杆13的底部通过螺栓连接有连接挡板14，所述连接挡板14的底部前后左右四侧均安装有挤料装置15，所述上料筒6与混合机1相邻一侧外壁上开设有进料口16，所述进料口16与混合机1连通，通过挤料装置15，对颗粒无要求的原料进行快速的挤压，进而完成将原料加入到混合机1中，改进了现有的倾斜加料的方式，保证加料的同时提高空间利用率。其中，所述混合机1的左右两侧外壁的上下两侧均通过螺栓连接有连接柱，上侧所述连接柱的内腔中开设有导料孔，所述连接柱通过导料孔与进料口16连通，便于对外侧的上料筒6进行安装拆卸，从而对内部进行清理，在需要更换不同的原料使用前，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机(1)，所述混合机(1)的底部卡接有支架(2)，所述混合机(1)的底部中间位置开设有出料口(3)，所述混合机(1)的顶部安装有安装台(4)，所述安装台(4)的顶部安装有混合用驱动电机(5)，所述混合用驱动电机(5)的输出端底部贯穿混合机(1)的顶部外壁并连接有搅拌杆，其特征在于：所述混合机(1)的左右两侧均安装有上料筒(6)，所述上料筒(6)的内腔中安装有挤料座(17)，所述上料筒(6)的下侧设置有存料筒(7)，所述上料筒(6)的顶部安装有上料用驱动电机(8)，所述上料用驱动电机(8)的输出端底部贯穿上料筒(6)的顶部外壁并连接有上料螺杆(9)，所述上料筒(6)的内腔中设有限位块(10)，所述限位块(10)与上料螺杆(9)的外壁相贴合，所述存料筒(7)的内腔中开设有存料空腔(11)，所述上料螺杆(9)插接在存料空腔(11)的内腔中，所述上料螺杆(9)的外圈顶部安装有连接座(12)，所述连接座(12)的外壁上均匀连接有连杆(13)，所述连杆(13)的底部通过螺栓连接有连接挡板(14)，所述连接挡板(14)的底部前后左右四侧均安装有挤料装置(15)，所述上料筒(6)与混合机(1)相邻一侧外壁上开设有进料口(16)，所述进料口(16)与混合机(1)连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于高速混合机的原料自动加料装置，包括混合机(1)，所述混合机(1)的底部卡接有支架(2)，所述混合机(1)的底部中间位置开设有出料口(3)，所述混合机(1)的顶部安装有安装台(4)，所述安装台(4)的顶部安装有混合用驱动电机(5)，所述混合用驱动电机(5)的输出端底部贯穿混合机(1)的顶部外壁并连接有搅拌杆，其特征在于：所述混合机(1)的左右两侧均安装有上料筒(6)，所述上料筒(6)的内腔中安装有挤料座(17)，所述上料筒(6)的下侧设置有存料筒(7)，所述上料筒(6)的顶部安装有上料用驱动电机(8)，所述上料用驱动电机(8)的输出端底部贯穿上料筒(6)的顶部外壁并连接有上料螺杆(9)，所述上料筒(6)的内腔中设有限位块(10)，所述限位块(10)与上料螺杆(9)的外壁相贴合，所述存料筒(7)的内腔中开设有存料空腔(11)，所述上料螺杆(9)插接在存料空腔(11)的内腔中，所述上料螺杆(9)的外圈顶部安装有连接座(12)，所述连接座(12)的外壁上均匀连接有连杆(13)，所述连杆(13)的底部通过螺栓连接有连接挡板(14)，所述连接挡板(14)的底部前后左右四侧均安装有挤料装置(15)，所述上料筒(6)与混合机(1)相邻一侧外壁上开设有进料口(16)，所述进料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：茅士芳，
申请(专利权)人：张家港格兰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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