一种混凝土预制构件的吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制构件的吊装装置，包括机架、箱体、滑移机构、起重机构和吊装机构，所述滑移机构设置于所述机架的顶端，所述箱体设置为下端面开口设置，所述箱体固定连接于所述滑移机构的上端面且所述起重机构内设于所述箱体内部，所述起重机构下方固定连接有连接板，所述吊装机构固定连接于所述连接板的下端面，所述吊装机构设置为四个且四个吊装机构的弹簧卡扣分别套接在四个所述凹型杆上，本实用新型专利技术解决了起吊预制构件的过程中预制构件可能会发生歪斜的问题。

A hoisting device for prefabricated concrete members

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件的吊装装置
本技术涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种混凝土预制构件的吊装装置。
技术介绍
目前在国家的大力倡导下，预制构件正在逐渐替代部分现浇的建筑修建。因预制构件的方式的统一性高，强度可靠，装配快捷，可以明显缩短施工工期，尤其是相对于现浇方式可以直接省去等待现浇混凝土干燥固化的时间，能够直接的进行不间断装配，大大的提高了施工的效率。这一优点在工程桥梁施工方面已经积累的丰富的经验，且得到了实践的验证。当预制构件在脱模晾干后，需要集中在一起进行存放，一般的做法是将预制构件堆叠，这样就用到了起重装置进行吊装，而在吊装过程中一般会采用捆扎法，但是采用捆扎的方式容易导致预制构件在吊装过程中歪斜，歪斜的主要原因是在捆扎的过程中无法确保在预制构件起吊后的重心始终在两端捆扎的中点，因此只要稍有误差就会发生歪斜。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土预制构件的吊装装置，解决了起吊预制构件的过程中预制构件可能会发生歪斜的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土预制构件的吊装装置，其特征在于，包括机架、箱体、滑移机构、起重机构和吊装机构，所述滑移机构设置于所述机架的顶端，所述箱体设置为下端面开口设置，所述箱体固定连接于所述滑移机构的上端面且所述起重机构内设于所述箱体内部，所述起重机构下方固定连接有连接板，所述吊装机构固定连接于所述连接板的下端面，所述吊装机构包括弹簧卡扣、钢丝绳一、定位板、螺帽一、螺帽二、限位板一和限位板二，所述连接板的下端面设置有凹型杆，所述凹型杆的两竖向杆分别固定连接于所述连接板的下端面，所述弹簧卡扣套接于所述凹型杆上，所述弹簧卡扣与所述钢丝绳一的一端呈固定连接，所述钢丝绳一远离所述弹簧卡扣的一端与所述定位板相连接，所述定位板上开设有若干个定位孔，所述限位板一的一端设置有螺纹杆且所述螺纹杆穿设于所述定位孔与所述螺帽一呈螺纹连接，所述限位板二的一端设置有螺纹杆且所述螺纹杆穿设于所述定位孔与所述螺帽二呈螺纹连接，所述凹型杆设置为四个，所述四个凹型杆呈方形排列在所述连接板的下端面，所述吊装机构设置为四个且四个吊装机构的弹簧卡扣分别套接在四个所述凹型杆上。采用上述技术方案，当预制构件脱模晾干后，根据预制构件的厚度将限位板一和限位板二分别插接在定位板上相应的定位孔中，当限位板将预制构件固定好后，分别将螺帽一和螺帽二拧紧于限位板一和限位板二的螺纹杆上，由于本技术吊装的一般为长方体形预制构件，所以预制构件的重心位于预制构件的中心，当吊装机构设置为四个且分别夹紧于预制构件的四条边上时，预制构件在上升过程中就不会出现倾斜的情况，接着启动电机三，电机三的输出轴带动收卷辊开始旋转，此时钢丝绳二就会不断的缠绕在收卷辊上，由于滑轮一、滑轮二和滑轮三的作用，电机三吊起预制构件需要的力仅为预制构件自身质量的四分之一，这样一定程度上节省了电能，之后启动电机一和电机二，电机一和电机二的输出轴分别带动丝杆一和丝杆二旋转，进而使得螺纹连接于丝杆一和丝杆二的滑块一和滑块二向前运动，并将预制构件输送至指定的存放架，当预制构件放置在存放架后，拧松螺帽一和螺帽二，即可将限位板一和限位板二取下，方便下一次的吊装工作。作为优选，所述定位板上定位孔的个数设置为奇数个，所述钢丝绳一远离所述连接板的一端固定连接有双曲线形柱体且所述双曲线形柱体的弧形处卡接在所述定位板位于中间的定位孔内。采用上述技术方案，使得与钢丝绳一呈固定连接的双曲线形柱体始终卡接在定位板的中间位置，保证了预制构件在吊起的过程中连接板受到四条钢丝绳一的拉力是均匀一致的。作为优选，所述滑移机构包括电机一、电机二、丝杆一、丝杆二，所述机架的顶端开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和所述滑槽二内分别卡接有滑块一和滑块二，所述滑块一和所述滑块二上设置有支撑板且所述支撑板的两端与所述滑块一和所述滑块二的上端面呈固定连接，所述滑槽一内部一端固定连接所述电机一，所述电机一的输出轴与所述丝杆一呈联动连接，所述丝杆一远离所述电机一的一端分别穿设于所述滑块一和所述滑槽一的另一端且所述丝杆一为转动设置，所述滑槽二的内部一端固定连接所述电机二且所述电机一和所述电机二为对称设置，所述电机二的输出轴与所述丝杆二呈联动连接，所述丝杆二远离所述电机二的一端分别穿设于所述滑块二和所述滑槽二的另一端且所述丝杆二为转动设置。采用上述技术方案，当预制构件吊起后，启动电机一和电机二，电机一和电机二的输出轴分别带动丝杆一和丝杆二旋转，进而使得螺纹连接于丝杆一和丝杆二的滑块一和滑块二向前运动，固定连接于滑块一和滑块二的支撑板此时也同时向前运动，并将预制构件输送至指定的存放架上。作为优选，所述限位板一和所述限位板二与所述预制构件相抵触的一侧分别设置有橡胶防滑垫。采用上述技术方案，当限位板一和限位板二夹紧预制构件时，实际上是限位板一和限位板二上的橡胶防滑垫分别抵触在预制构架的上端面和下端面上，这样增加了限位板一、限位板二与预制构件之间的摩擦力，使得预制构件在上升的过程中更加的稳定。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示箱体内部结构示意图；图3为实施例用于展示凹型杆与连接板之间连接关系示意图；图4为实施例用于展示限位板与预制构件位置关系示意图。附图标记：1、箱体；2、支撑板；3、滑槽一；4、机架；5、收卷辊；6、电机三；7、滑槽二；8、丝杆一；9、电机一；10、预制构件；11、连接板；12、电机二；13、丝杆二；14、连接套三；15、滑轮三；16、通槽；17、钢丝绳二；18、滑轮二；19、连接套二；20、钢丝绳三；21、滑轮一；22、连接套一；23、凹型杆；24、弹簧卡扣；25、钢丝绳一；26、限位板一；27、限位板二；28、定位板；29、双曲线形柱体；30、滑块一；31、滑块二。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。一种混凝土预制构件的吊装装置，见图1至4，包括机架4、箱体1、滑移机构、起重机构和吊装机构，滑移机构设置于机架4的顶端，箱体1设置为下端面开口设置，箱体1固定连接于滑移机构的上端面且起重机构内设于箱体1内部，起重机构下方固定连接有连接板11，吊装机构固定连接于连接板11的下端面，吊装机构包括弹簧卡扣24、钢丝绳一25、定位板28、螺帽一（图中未示出）、螺帽二（图中未示出）、限位板一26和限位板二27，连接板11的下端面设置有凹型杆23，凹型杆23的两竖向杆分别固定连接于连接板11的下端面，弹簧卡扣24套接于凹型杆23上，弹簧卡扣24与钢丝绳一25的一端呈固定连接，钢丝绳一25远离弹簧卡扣24的一端与定位板28相连接，定位板28上开设有若干个定位孔，限位板一26的一端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制构件的吊装装置，其特征在于，包括机架(4)、箱体(1)、滑移机构、起重机构和吊装机构，所述滑移机构设置于所述机架(4)的顶端，所述箱体(1)设置为下端面开口设置，所述箱体(1)固定连接于所述滑移机构的上端面且所述起重机构内设于所述箱体(1)内部，所述起重机构下方固定连接有连接板(11)，所述吊装机构固定连接于所述连接板(11)的下端面，所述吊装机构包括弹簧卡扣(24)、钢丝绳一(25)、定位板(28)、螺帽一、螺帽二、限位板一(26)和限位板二(27)，所述连接板(11)的下端面设置有凹型杆(23)，所述凹型杆(23)的两竖向杆分别固定连接于所述连接板(11)的下端面，所述弹簧卡扣(24)套接于所述凹型杆(23)上，所述弹簧卡扣(24)与所述钢丝绳一(25)的一端呈固定连接，所述钢丝绳一(25)远离所述弹簧卡扣(24)的一端与所述定位板(28)相连接，所述定位板(28)上开设有若干个定位孔，所述限位板一(26)的一端设置有螺纹杆且所述螺纹杆穿设于所述定位孔与所述螺帽一呈螺纹连接，所述限位板二(27)的一端设置有螺纹杆且所述螺纹杆穿设于所述定位孔与所述螺帽二呈螺纹连接，所述凹型杆(23)设置为四个，所述四个凹型杆(23)呈方形排列在所述连接板(11)的下端面，所述吊装机构设置为四个且四个吊装机构的弹簧卡扣(24)分别套接在四个所述凹型杆(23)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件的吊装装置，其特征在于，包括机架(4)、箱体(1)、滑移机构、起重机构和吊装机构，所述滑移机构设置于所述机架(4)的顶端，所述箱体(1)设置为下端面开口设置，所述箱体(1)固定连接于所述滑移机构的上端面且所述起重机构内设于所述箱体(1)内部，所述起重机构下方固定连接有连接板(11)，所述吊装机构固定连接于所述连接板(11)的下端面，所述吊装机构包括弹簧卡扣(24)、钢丝绳一(25)、定位板(28)、螺帽一、螺帽二、限位板一(26)和限位板二(27)，所述连接板(11)的下端面设置有凹型杆(23)，所述凹型杆(23)的两竖向杆分别固定连接于所述连接板(11)的下端面，所述弹簧卡扣(24)套接于所述凹型杆(23)上，所述弹簧卡扣(24)与所述钢丝绳一(25)的一端呈固定连接，所述钢丝绳一(25)远离所述弹簧卡扣(24)的一端与所述定位板(28)相连接，所述定位板(28)上开设有若干个定位孔，所述限位板一(26)的一端设置有螺纹杆且所述螺纹杆穿设于所述定位孔与所述螺帽一呈螺纹连接，所述限位板二(27)的一端设置有螺纹杆且所述螺纹杆穿设于所述定位孔与所述螺帽二呈螺纹连接，所述凹型杆(23)设置为四个，所述四个凹型杆(23)呈方形排列在所述连接板(11)的下端面，所述吊装机构设置为四个且四个吊装机构的弹簧卡扣(24)分别套接在四个所述凹型杆(23)上。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的吊装装置，其特征在于，所述定位板(28)上定位孔的个数设置为奇数个。


3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的吊装装置，其特征在于，所述钢丝绳一(25)远离所述连接板(11)的一端固定连接有双曲线形柱体(29)且所述双曲线形柱体(29)的弧形处卡接在所述定位板(28)位于中间的定位孔内。


4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件的吊装装置，其特征在于，所述滑移机构包括电机一(9)、电机二(12)、丝杆一(8)、丝杆二(13)，所述机架(4)的顶端开设有滑槽一(3)和滑槽二(7)，所述滑槽一(3)和所述滑槽二(7)内分别卡接有滑块一(30)和滑块二(31)，所述滑块一(30)和所述滑块二(31)上设置有支撑板(2)且所述支撑板(2)的两端与所述滑块一(30)和所述滑块二(31)的上端面呈固定连接，所述滑槽一(3)内部一端固定连接所述电机一(9)，所述电机一(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：严美勤，赵佩，郝艳平，周跃影，
申请(专利权)人：浙江歌山建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33