一种预制构件模具传送机的自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制构件模具传送机的自动夹紧装置，气缸固定垂直于外壳底面，支撑基座固定垂直于外壳底面，支撑基座与气缸沿外壳底面长度方向呈水平排列，所述支撑基座为凹型块，所述支撑基座顶端中部设置有水平的支撑轴，所述支撑轴与所述支撑基座顶端固定连接，支撑轴连接有长方形滑板，滑板内部沿长度方向开设有条形通槽，支撑轴与滑板呈间隙连接，滑板与气缸的活塞杆顶部通过铰链连接，外壳一侧开设有竖直滑槽，滑板靠近滑槽的一端穿过滑槽，且固定连接有竖直支撑板；自动夹紧机构设置有两个，分别位于基座两端且与基座固定连接。本实用新型专利技术通过气缸带动支撑板的位置变化来实现对预制构件模具传送机的自动夹紧。

An automatic clamping device of mould conveyor for prefabricated components

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件模具传送机的自动夹紧装置
本技术涉及模具制作设备领域，特别涉及一种预制构件模具传送机的自动夹紧装置。
技术介绍
预制构件模具在制作过程中需要进行传送，将模具放置于移动台上进行各种程序后将模具与移动台固定连接，而后与移动台一起进行传送，现在预制构件模具的传送机在移动台传送前都需要通过螺栓将移动台固定，使得在移动台上的模具进行操作时移动台能起到支撑固定作用，当进行传送时又要转动螺栓使其解除与移动台的固定状态，使移动台带动上面的模具进行传送，通过螺栓决定移动台的固定和移动需要人工对螺栓进行拧紧和旋开，费时费力，影响传送的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预制构件模具传送机的自动夹紧装置，解决了人工调节螺栓控制移动台状态费时费力的问题，具有自动高效的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制构件模具传送机的自动夹紧装置，包括移动台、基座，所述基座呈长条形位于所述移动台下方，且与所述移动台滑动连接，还包括自动夹紧机构，所述自动夹紧机构包括外壳、气缸、支撑基座、支撑轴、滑板、支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件模具传送机的自动夹紧装置，包括模具（9）、移动台（10）、基座（18），所述模具（9）位于所述移动台（10）上方，所述基座（18）位于所述移动台（10）下方，且与所述移动台（10）滑动连接，其特征在于，还包括自动夹紧机构，所述自动夹紧机构包括外壳（1）、气缸（2）、支撑基座（3）、支撑轴（4）、滑板（5）、支撑板（7），所述气缸（2）垂直于所述外壳（1）底面且与所述外壳（1）固定连接，所述支撑基座（3）垂直于所述外壳（1）底面且与所述外壳（1）固定连接，所述支撑基座（3）与所述气缸（2）沿所述外壳（1）底面长度方向呈水平排列，所述支撑基座（3）为凹型块，所述支撑基座（3）顶端中...

【技术特征摘要】
1.一种预制构件模具传送机的自动夹紧装置，包括模具（9）、移动台（10）、基座（18），所述模具（9）位于所述移动台（10）上方，所述基座（18）位于所述移动台（10）下方，且与所述移动台（10）滑动连接，其特征在于，还包括自动夹紧机构，所述自动夹紧机构包括外壳（1）、气缸（2）、支撑基座（3）、支撑轴（4）、滑板（5）、支撑板（7），所述气缸（2）垂直于所述外壳（1）底面且与所述外壳（1）固定连接，所述支撑基座（3）垂直于所述外壳（1）底面且与所述外壳（1）固定连接，所述支撑基座（3）与所述气缸（2）沿所述外壳（1）底面长度方向呈水平排列，所述支撑基座（3）为凹型块，所述支撑基座（3）顶端中部设置有水平的支撑轴（4），所述支撑轴（4）与所述支撑基座（3）顶端固定连接，所述支撑轴（4）连接有长方形滑板（5），所述滑板（5）内部开设有条形通槽（6），所述通槽（6）开设方向为所述滑板（5）长度方向，所述支撑轴（4）穿过所述通槽（6），所述支撑轴（4）与所述滑板（5）呈间隙连接，所述滑板（5）与所述气缸（2）的活塞杆顶部通过铰链连接，所述外壳（1）一侧开设有滑槽（8），所述滑槽（8）呈竖直设置，所述滑板（5）靠近所述滑槽（8）的一端穿过所述滑槽（8），且所述滑板（5）靠近滑槽（8）的一端固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）呈竖直设置；所述自动夹紧机构设置有两个，沿所述移动台（10）呈对称分布，所述移动台（10）底部设置有环形凸檐（19）。


2.根据权利要求1所述的一种预制构件模具传送机的自动夹紧装置，其特征在于，所述气缸（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金乔阳，沈菊芬，李宸昊，郝艳平，
申请(专利权)人：浙江歌山建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33