一体化渣油加氢裂化和加氢精制制造技术

用于处理渣油的技术包括在沸腾床加氢转化反应器接收包含渣油烃馏分的进料流股；在沸腾床加氢转化反应器中使渣油烃馏分与氢和加氢转化催化剂接触以产生部分转化的反应器流出物产物；在第一分离区中将部分转化的反应器流出物产物分离为馏出物流股和重质烃流股；将馏出物流股进料至一体化加氢裂化/加氢精制反应器的底部；和将重质烃流股进料至加氢精制反应器的顶部。

Hydrocracking and hydrofining of integrated residuum

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一体化渣油加氢裂化和加氢精制优先权要求本申请要求2017年8月29日提交的、标题为“一体化渣油加氢裂化和加氢精制”的美国临时专利申请号62/551,374的优先权，其全部内容通过引用结合在本文中。
本公开涉及用于在一体化加氢处理单元中将富碳烃转化为贫碳烃的系统和方法。
技术介绍
目前精炼的趋势是促进精炼者在较重原油上运行并且使白油产物最大化。未来高硫燃料油(HSFO)的硫水平降低还可以促进精炼者对桶底部物进行提质加工。在许多炼油厂中，当处理重质原油(或不同原油)时在现有的原油蒸馏塔中存在限制。
技术实现思路
在示例一般实施方式中，用于处理渣油的方法包括：在沸腾床加氢转化反应器接收包含渣油烃馏分的进料流股；在沸腾床加氢转化反应器中使渣油烃馏分与氢和加氢转化催化剂接触以产生部分转化的反应器流出物产物；在第一分离区中将部分转化的反应器流出物产物分离为馏出物流股和重质烃流股；将馏出物流股进料至一体化加氢裂化/加氢精制反应器的底部；和使重质烃流股进料至加氢精制反应器的顶部。可以与一般实施方式组合的方面还包括：在将重质烃流股进料至加氢精制反应器的顶部之前，将重质烃流股与再循环气体流股合并以形成混合流股。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将混合流股进料至加氢精制反应器的顶部。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括：在将重质烃流股进料至加氢精制反应器的顶部之前，在真空蒸馏塔中将重质烃流股分馏为轻质烃流股、重质瓦斯油流股和未转化的渣油流股。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将重质瓦斯油流股进料至加氢精制反应器的顶部。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括在加氢精制反应器中使重质瓦斯油流股与氢和加氢转化催化剂接触。在可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面中，加氢精制反应器包括多床反应器。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将至少一个氢急冷流股供应至加氢精制反应器。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括：在将馏出物流股进料至加氢精制反应器的底部之前，将馏出物流股与从第一分离区的低温、高压分离器回收的轻质液体流股混合。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将混合流股进料至加氢精制反应器的底部。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将来自加氢精制反应器的流出流股进料至第二分离区。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括在第二分离区的高温、高压分离器中将流出流股分离为轻质流股和重质油流股。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将轻质流股进料至精加工加氢处理反应器的顶部。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将重质油流股进料至第二分离区的高温、低压分离器。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将轻质流股与来自第一分离区的低温、高压分离器的混合流股混合。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括：在混合之后，将混合流股进料至精加工加氢处理反应器的顶部。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将来自精加工加氢处理反应器的流出物输出至第二分离区的低温、高压分离器。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将来自第二分离区的高温、高压分离器的轻质流股进料至精加工加氢处理反应器的底部。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将来自第一分离区的低温、高压分离器的混合流股进料至精加工加氢处理反应器的顶部。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将氢急冷(quench)流股供应至精加工加氢处理反应器。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括将来自第一分离区的低温、高压分离器的混合流股与再循环气体流股混合。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括在混合之后，将混合流股进料至精加工加氢处理反应器的顶部。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括与一体化加氢裂化/加氢处理反应器的加氢处理过程的运行温度独立地控制一体化加氢裂化/加氢处理反应器的加氢裂化过程的运行温度。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括：基于独立的温度控制，控制由馏出物流股产生的柴油流股的硫浓度。可以与前述方面中的任何一个组合的另一个方面还包括：基于独立的温度控制，控制由馏出物流股产生的燃料流股的石脑油硫醇水平。根据本公开的实施方式中的一个、一些或全部可以包括以下特征中的一个或多个。例如，在本公开中描述的实施方式可以允许对渣油加氢转化单元反应器流出物进行最佳处理以使中间馏出物选择性最大化。作为另一个实例，实施方式可以允许对不同于瓦斯油的馏出物的反应器运行条件(例如，压力、温度和进料品质)进行控制，这允许最佳的产物品质和效用要求。此外，使用公用气体回路可以确保或帮助确保系统中最低量或减少量的氢溶液损失。此外，根据本公开的实施方式可以有利于未转化的油通过真空塔从加氢精制区段再循环以确保在具有未转化的渣油的情况下的最大重质多核芳烃(HPNA)排斥(rejection)，因此使整个联合装置的转化最大化。作为又一个实例，根据本公开的实施方式可以包括优化设备计数并且帮助降低总体资金成本的流程图。例如，流程图的示例实施方式可以确保馏出物产物将会满足超低硫柴油(ULSD)要求并且确保还可以控制石脑油硫醇水平。此外，当与常规设计相比时，根据示例实施方式的分级流动操作的组合效果可以确保较低的资金和运行成本。在本公开中使用的一个或多个术语可以如下理解。术语“流股”可以包含各种烃分子，如直链、支链或环状烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃，以及任选的其他物质如气体(例如，氢、杂质)。流股还可以包括芳族和非芳族化合物。术语“区”可以是指包括一个或多个设备项目或一个或多个子区(或二者)的区。设备项目包括一个或多个反应器或反应器容器或反应器床、加热器、交换器、管、泵、压缩机和控制器。此外，设备项目如反应器干燥器或容器也可以包括一个或多个区。术语“富”可以意指以在流股中化合物或一类化合物的摩尔、质量或体积计至少通常约40％并且优选约45-70％的量。术语“基本上”可以意指以在流股中的化合物或一类化合物的摩尔、质量或体积计至少通常约80％，优选约90％和最佳约99％的量。术语“真沸点”(TBP)意指用于确定材料的沸点的试验方法，其对应于用于可以在其上得到分析数据的标准化品质的液化气、馏出物馏分和渣油的产生并且通过质量和体积二者(根据其在塔中使用十五个理论塔板以5:1的回流比制作温度相对于蒸馏的质量％的图表)来确定馏分的收率的ASTMD2892。术语“D-86蒸馏”(D86)意指用于确定材料的沸点的使用实验室间歇蒸馏单元的大气压蒸馏，其对应于在ASTMD86方法中给出的测试工序。试验是被设计用于分析占大多数的馏出物燃料(石脑油，不过还有瓦斯油)的方法并且不适用于含有可观量渣油的产物。术语“白油”意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理渣油的方法，所述方法包括：/n在沸腾床加氢转化反应器接收包含渣油烃馏分的进料流股；/n在所述沸腾床加氢转化反应器中使所述渣油烃馏分与氢和加氢转化催化剂接触以产生部分转化的反应器流出物产物；/n在第一分离区中将所述部分转化的反应器流出物产物分离为馏出物流股和重质烃流股；/n将所述馏出物流股进料至一体化加氢裂化/加氢精制反应器的底部；和/n将所述重质烃流股进料至所述加氢精制反应器的顶部。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170829 US 62/551,3741.一种用于处理渣油的方法，所述方法包括：
在沸腾床加氢转化反应器接收包含渣油烃馏分的进料流股；
在所述沸腾床加氢转化反应器中使所述渣油烃馏分与氢和加氢转化催化剂接触以产生部分转化的反应器流出物产物；
在第一分离区中将所述部分转化的反应器流出物产物分离为馏出物流股和重质烃流股；
将所述馏出物流股进料至一体化加氢裂化/加氢精制反应器的底部；和
将所述重质烃流股进料至所述加氢精制反应器的顶部。


2.权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
在将所述重质烃流股进料至所述加氢精制反应器的所述顶部之前，将所述重质烃流股与再循环气体流股合并以形成混合流股；和
将所述混合流股进料至所述加氢精制反应器的所述顶部。


3.权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
在将所述重质烃流股进料至所述加氢精制反应器的所述顶部之前，在真空蒸馏塔中将所述重质烃流股分馏为轻质烃流股、重质瓦斯油流股和未转化的渣油流股。


4.权利要求3所述的方法，所述方法还包括：
将所述重质瓦斯油流股进料至所述加氢精制反应器的所述顶部；和
在所述加氢精制反应器中使所述重质瓦斯油流股与氢和加氢转化催化剂接触。


5.权利要求1所述的方法，其中所述加氢精制反应器包括多床反应器。


6.权利要求1所述的方法，所述方法还包括将至少一个氢急冷流股供应至所述加氢精制反应器。


7.权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
在将所述馏出物流股进料至所述加氢精制反应器的所述底部之前，将所述馏出物流股与从所述第一分离区的低温、高压分离器回收的轻质液体流股混合；和
将所混合的流股进料至所述加氢精制反应器的所述底部。


8.权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
将来自所述加氢精制反应器的流出流股进料至第二分离区；和
在所述第二分离区的高温、高压分离器中将所述流出流股分离为轻质流股和重质油流股。


9.权利要求8所述的方法，所述方法还包括：
将所述轻质流股进料至精加工加氢处理反应器的顶部；和
将所述重质油流股进料至所述第二分离区的高温、低压分离器。


10.权利要求9所述的方法，所述方法还包括：
将所述轻质流股与来自所述第一分离区的所述低温、高压分离器的混合流股混合；
在所述混合之后，将所混合的流股进料至所述精加工加氢处理反应器的所述顶部；和
将来自所述精加工加氢处理反应器的流出物输出至所述第二分离区的低温、高压分离器。


11.权利要求10所述的方法，所述方法还包括：
将来自所述第二分离区的所述高温、高压分离器的所述轻质流股进料至精加工加氢处理反应器的底部；
将来自所述第一分离区的所述低温、高压分离器的混合流股进料至所述精加工加氢处理反应器的顶部；
将氢急冷流股供应至所述精加工加氢处理反应器；
将来自所述第一分离区的所述低温、高压分离器的混合流股与再循环气体流股混合；和
在所述混合之后，将所混合的流股进料至所述精加工加氢处理反应器的所述顶部。


12.权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
与所述一体化加氢裂化/加氢处理反应器的加氢处理过程的运行温度独立地控制所述一体化加氢裂化/加氢处理反应器的加氢裂化过程的运行温度；
基于所述独立的温度控制，控制由所述馏出物流股产生的柴油流股的硫浓度；和
基于所述独立的温度控制，控制由所述馏出物流股产生的燃料流股的石脑油硫醇水平。


13.一种渣油处理系统，所述渣油处理系统包括：
沸腾床加氢转化反应器，所述沸腾床加氢转化反应器包括入口和出口；
第一分离区，所述第一分离区与所述沸腾床加氢转化反应器的所述出口流体连接；
一体化加氢裂化/加氢精制反应器，所述一体化加氢裂化/加氢精制反应器与所述第一分离区流体连接；和
控制系统，所述控制系统与所述沸腾床加氢转化反应器、所述第一分离区和所述一体化加氢裂化/...

【专利技术属性】
技术研发人员：维诺德·拉玛莎珊，何宇峰，希伦·谢特纳，穆罕默德·A·阿尔沃哈比，
申请(专利权)人：沙特阿拉伯石油公司，
类型：发明
国别省市：沙特阿拉伯;SA