一种拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织拉丝设备技术领域，公开了一种拉丝机，包括沿生产流水线依次设置的挤出箱、冷却箱、基座，冷却箱上方设有支架；支架包括设于第一安装板、第二安装板、第三安装板；第一安装板和第二安装板之间架设有海绵辊和传动辊；支架上设有去水装置；去水装置包括滑动设于第一安装板和第二安装板之间且位于海绵辊上方的挤压板、设于挤压板上端面的固定柱、穿透于第三安装板且与固定柱转动连接的螺纹杆、设于螺纹杆背离固定柱一端的调节块；螺纹杆与第三安装板螺纹配合。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：其能够减少扁丝冷却后粘附的水滴，便于扁丝进入拉丝工序，使得拉丝的质量更高。

A kind of wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机
本技术涉及纺织拉丝设备
，特别涉及一种拉丝机。
技术介绍
目前，防草布又称为“园林地布”、“杂草抑制席”、“抑草布”，是一种纵横编织的塑料编织布，透气性好、渗水快、防治杂草生长的一种园艺和农业用地面防草布。大部分地区为了防治杂草生长，阻止植物根系钻出地面，一般采用吹塑的PE膜作为防草布。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机。在防草布的生产中需要使用到拉丝机以对原料进行拉丝。塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。通常塑料拉丝主要是通过PP粒料加配料经过干燥熔融，然后通过熔融塑料挤出箱挤出，利用冷却水冷却，拉成塑料薄膜，再通过分丝刀切断成扁丝，最后被收丝机收丝成丝锭。现有的塑料拉丝机存在以下不足：模头输出的塑料扁丝是通过冷却水后拉出，会粘附水滴，在进行拉丝工作时，由于粘附的水滴的影响，会导致拉丝质量变差，效率降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种拉丝机，其能够减少扁丝冷却后粘附的水滴，便于扁丝进入拉丝工序，使得拉丝的质量更高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机，包括沿生产流水线依次设置的挤出箱、冷却箱、基座，所述冷却箱上方设有支架；所述支架包括设于冷却箱上的第一安装板、平行于第一安装板且与第一安装板间隔设置的第二安装板、连接第一安装板和第二安装板上端面的第三安装板；所述第一安装板和第二安装板之间架设有海绵辊和传动辊；所述海绵辊和传动辊均沿第一安装板的高度方向间隔设置；所述支架上设有去水装置；所述去水装置包括滑动设于第一安装板和第二安装板之间且位于海绵辊上方的挤压板、设于挤压板上端面的固定柱、穿透于第三安装板且与固定柱转动连接的螺纹杆、设于螺纹杆背离固定柱一端的调节块；所述螺纹杆与第三安装板螺纹配合。通过采用上述技术方案，扁丝在经过冷却箱冷却后，再经过海绵辊和传动辊之间的缝隙时，海绵辊会将扁丝上的水滴吸收除去。海绵辊的上方设置有去水装置，保证海绵辊为扁丝除水的过程中，始终处于较干的状态，有效地避免了海绵辊因含水量过多，影响吸水效果而产生反作用。进一步地，为了提高对扁丝的吸水效果，可将传动辊设置成与海绵辊相同的结构，在传动辊的下方设有下去水装置。通过转动调节块，使得螺纹杆与第三安装板之间的相对转动，从而调节挤压板与海绵辊之间的距离，对海绵辊进行挤压，去除海绵辊上的积水，使得积水能够流入冷却箱里进行再利用，节能环保。挤压板的调节方式也可通过其他驱动方式进行驱动，比如气缸直接驱动挤压板。本技术进一步设置为，所述第一安装板和第二安装板相向的端面均开设有滑槽；两个所述滑槽内且沿其高度方向分别转动设有竖直的导向杆以及丝杆；所述导向杆上套设有第一套环；所述丝杆上螺纹配合有第二套环；所述丝杆靠近其底部的位置设有蜗轮；所述滑槽内设有与蜗轮啮合的蜗杆；所述蜗杆一端穿透第一安装板向背离第二安装板的方向延伸；所述蜗杆穿透第一安装板的端部设有手轮。通过采用上述技术方案，设置丝杆，使得传动辊能够沿着丝杆进行上下的移动，第一套环与导向杆之间为滑动配合，第一套环与丝杆之间为螺纹配合，当使用手轮转动蜗杆时，使得蜗杆能够带动与其啮合的蜗轮，从而使得丝杆转动，丝杆转动带动与其螺纹连接的第二套环上下移动，从而使得第一套环和第二套环能够同步移动，实现传动辊与海绵辊之间距离的调节，便于将扁丝穿过海绵辊和传动辊之间的间隙，扁丝穿过后，再次根据上述操作，反向转动手轮，使得海绵辊与传动辊之间的间隙减小，从而进一步提高对扁丝的吸水效果。本技术进一步设置为，所述基座上且背离冷却箱的一侧设有风干箱；所述风干箱由上箱体和下箱体拼接而成，上箱体和下箱体均设置为空心；所述上箱体和下箱体内侧拼接成为通风腔；所述下箱体顶部成型有两处水平的燕尾槽，上箱体的下方成型有两处和燕尾槽进行配合的滑条。通过采用上述技术方案，设置风干箱，有效减小扁丝在进行分丝之前由于急冷，造成扁丝断裂的情况发生，在收丝之前，将扁丝上剩余的水分蒸干，使得扁丝保持良好的状态被收集。将风干箱设置成上箱体和下箱体，使得上下箱体之间形成一个矩形框架的内腔，进行风干的效果更好。设置燕尾槽和滑条配合，使得安装更加简单方便。本技术进一步设置为，所述基座靠近冷却箱的一侧设置有导向件；所述导向件包括设于基座侧面的两个连接架、设于连接架端部的两个导向轮；所述连接架的长度自上而下逐渐递增。通过采用上述技术方案，设置导向件，使得在进入拉丝辊组件之间，能够将经过冷却的扁丝进行捋顺，使得拉丝效果更加均匀，质量更高，设置不同长度的连接架，有效保证扁丝能够更加平稳地输送到拉丝辊组件上。本技术进一步设置为，所述挤压板与海绵辊的接触面为与海绵辊表面弧度一致的弧形面；所述弧形面上设有防滑层。通过采用上述技术方案，弧形面使得挤压板与海绵辊的表面更加贴合，有利于将海绵辊内的水分挤压去除，去水效果更好，设置防滑层，使得在挤压过程中，提高去水的效果，另外，光滑的挤压面，不会破坏海绵层，影响吸水效果。本技术进一步设置为，所述挤压板的长度与海绵辊的长度相同。通过采用上述技术方案，将挤压板的长度与海绵辊的长度相同，增大了挤压的接触面积，能够将海绵辊上的水分充分挤压，使得去水效果更好。本技术进一步设置为，所述第一安装板和第二安装板相向的端面开设有T型槽；所述挤压板的两侧设有滑动设于T型槽内的T型块。通过采用上述技术方案，设置T型槽和T型块配合使用，使得在挤压板升降的过程中，能够沿着既定的轨道进行移动，保证挤压位置的精准性，使得挤压效果更好。本技术进一步设置为，所述冷却箱内转动连接有多个转动辊；所述转动辊沿生产流水线的方向上下错位布置。通过采用上述技术方案，设置多个转动辊，在不增大生产流水线的前提下，能够保证扁丝挤出后能够与冷却箱内的蓄水充分接触进而冷却，提高了扁丝的冷却效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.设置去水装置，保证海绵辊为扁丝除水的过程中，始终处于较干的状态，有效地避免了海绵辊因含水量过多，影响吸水效果而产生反作用，对海绵辊进行挤压，去除海绵辊上的积水，使得积水能够流入冷却箱里进行再利用，节能环保；2.设置风干箱，有效减小扁丝在进行分丝之前由于急冷，造成扁丝断裂的情况发生在收丝之前，将扁丝上剩余的水分蒸干，使得扁丝保持良好的状态被收集；3.设置多个转动辊，在不增大生产流水线的前提下，能够保证扁丝挤出后能够与冷却箱内的蓄水充分接触进而冷却，提高了扁丝的冷却效果。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例的冷却箱结构示意图；图3是实施例的导向件结构示意图；图4是图2中A的放大示意图；图5是图2中B的放大示意图；图6是实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机，包括沿生产流水线依次设置的挤出箱(1)、冷却箱(2)、基座(3)，其特征是：所述冷却箱(2)上方设有支架(21)；所述支架(21)包括设于冷却箱(2)上的第一安装板(211)、平行于第一安装板(211)且与第一安装板(211)间隔设置的第二安装板(212)、连接第一安装板(211)和第二安装板(212)上端面的第三安装板(213)；所述第一安装板(211)和第二安装板(212)之间架设有海绵辊(22)和传动辊(23)；所述海绵辊(22)和传动辊(23)均沿第一安装板(211)的高度方向间隔设置；所述支架(21)上设有去水装置(5)；所述去水装置(5)包括滑动设于第一安装板(211)和第二安装板(212)之间且位于海绵辊(22)上方的挤压板(53)、设于挤压板(53)上端面的固定柱(51)、穿透于第三安装板(213)且与固定柱(51)转动连接的螺纹杆(52)、设于螺纹杆(52)背离固定柱(51)一端的调节块(54)；所述螺纹杆(52)与第三安装板(213)螺纹配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，包括沿生产流水线依次设置的挤出箱(1)、冷却箱(2)、基座(3)，其特征是：所述冷却箱(2)上方设有支架(21)；所述支架(21)包括设于冷却箱(2)上的第一安装板(211)、平行于第一安装板(211)且与第一安装板(211)间隔设置的第二安装板(212)、连接第一安装板(211)和第二安装板(212)上端面的第三安装板(213)；所述第一安装板(211)和第二安装板(212)之间架设有海绵辊(22)和传动辊(23)；所述海绵辊(22)和传动辊(23)均沿第一安装板(211)的高度方向间隔设置；所述支架(21)上设有去水装置(5)；所述去水装置(5)包括滑动设于第一安装板(211)和第二安装板(212)之间且位于海绵辊(22)上方的挤压板(53)、设于挤压板(53)上端面的固定柱(51)、穿透于第三安装板(213)且与固定柱(51)转动连接的螺纹杆(52)、设于螺纹杆(52)背离固定柱(51)一端的调节块(54)；所述螺纹杆(52)与第三安装板(213)螺纹配合。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征是：所述第一安装板(211)和第二安装板(212)相向的端面均开设有滑槽(25)；两个所述滑槽(25)内分别转动设有竖直的导向杆(251)以及丝杆(252)；所述导向杆(251)上套设有第一套环(253)；所述丝杆(252)上螺纹配合有第二套环(254)；所述丝杆(252)靠近其底部的位置设有蜗轮(255)；所述滑槽(25)内设有与蜗轮(255)啮合的蜗杆(256)；所述蜗杆(256)一端穿透第一安装板(211)向背离第二安装板(212)的方向延伸；所述蜗杆(256)穿透第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊和，
申请(专利权)人：常州市金秋织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32