一种塑化挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备技术领域，公开了一种塑化挤出机，包括机体，所述机体上固定连接有料筒，所述料筒上固定连接有与其内部连通的外料斗，所述外料斗上固定连接有出风端与外料斗内部连通的热风机，所述外料斗上固定连接有出风管，所述外料斗内设有与料筒连通的内料斗，所述内料斗上开设有透气孔，所述外料斗上固定连接有与内料斗连通的进料管。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：从而可对原料进行预热，提高了进入料斗内原料的温度，从而提高了机体的挤出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑化挤出机
本技术涉及塑料加工设备
，特别涉及一种塑化挤出机。
技术介绍
塑化挤出机又称塑料挤出机，且主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。目前，公告号为CN207736716U的中国技术专利公开了一种塑料挤出机，包括料筒，料筒设有挤出通道，料筒的外壁设有加热装置，挤出通道内设有挤出螺杆，挤出螺杆的一端靠近挤出头，另一端伸出料筒并连接驱动电机，挤出螺杆包括加料段、压缩段、计量段，加料段于螺杆的表面设有复数个凹槽，压缩段于螺杆的表面设有复数个凸起，计量段于螺杆的表面涂覆有陶瓷涂层。上述技术方案通过在计量段的螺杆表面涂覆陶瓷涂层，加快了物料的推进速度，提高了螺杆的耐热性，延长了螺杆的使用寿命，但存在以下缺陷：进料斗的结构无法对原料进行预热。为此，亟需一种塑化挤出机，可对原料进行预热，从而提高挤出效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种塑化挤出机，可对原料进行预热，从而提高挤出效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑化挤出机，包括机体，所述机体上固定连接有料筒，所述料筒上固定连接有与其内部连通的外料斗，所述外料斗上固定连接有出风端与外料斗内部连通的热风机，所述外料斗上固定连接有出风管，所述外料斗内设有与料筒连通的内料斗，所述内料斗上开设有透气孔，所述外料斗上固定连接有与内料斗连通的进料管。通过采用上述技术方案，通过进料管向内料斗内投入原料时，启动热风机使其向外料斗内鼓入热风，由于内料斗上开设有透气孔，因此热风可通过该透气孔进入内料斗内，使热风与内料斗内的原料接触，从而可对原料进行预热，提高了进入料斗内原料的温度，从而提高了机体的挤出效率。本技术进一步设置为，所述外料斗与所述内料斗转动连接，所述内料斗上设有用于驱动内料斗转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，设有可驱动内料斗转动的驱动组件，在利用热风机预热时，可使内料斗发生转动，以此使内料斗内的原料发生转动，以此使热风与原料可充分接触，从而提高预热的效果，进一步提高了机体的挤出效率。本技术进一步设置为，所述驱动组件包括固定在外料斗上的电机一、与电机一的输出轴固定连接且位于外料斗内的锥齿轮一及与锥齿轮一啮合且固定套设在内料斗上的锥齿轮二。通过采用上述技术方案，将驱动组件设为电机一、锥齿轮一及锥齿轮二的组合；启动电机一其输出端可带动锥齿轮一进行转动，由于锥齿轮二与锥齿轮一啮合，以此可带动锥齿轮二的转动；从而使与锥齿轮二固定连接的内料斗转动，以此实现了外料斗与内料斗之间的转动连接，从而提高预热效果。本技术进一步设置为，所述内料斗的顶部及底部上均固定连接有转动环，所述外料斗内壁上开设有与转动环卡接的转动腔。通过采用上述技术方案，在内料斗转动的过程中，转动环可沿转动腔进行转动，以此提高了内料斗与外料斗连接的稳定性，保证进料工作的正常进行。本技术进一步设置为，所述内料斗上铰接有相对设置的挡料板一及挡料板二，所述内料斗上设有分别用于调节挡料板一及挡料板二位置的两组调节组件。通过采用上述技术方案，挡料板一与挡料板二可将内料斗的顶部封堵，通过调节组件调节挡料板一与内料斗的铰接角度或挡料板二与内料斗的铰接角度，从而改变内料斗有效地进料开口大小，从而实现了对内料斗进料速度的调节，使挤出机更加实用。本技术进一步设置为，所述调节组件包括固定在内料斗上的固定块、固定在固定块上的气缸、与气缸的活塞杆端部铰接的滑块，所述挡料板一及所述挡料板二上均开设有与滑块滑移连接的滑槽。通过采用上述技术方案，将调节组件设为固定块、气缸及滑块的组合，需要改变挡料板一或挡料板二的铰接角度时，启动气缸由于气缸活塞杆长度发生变化，可推动滑块沿滑槽进行滑移，以适应气缸活塞杆长度的变化，从而完成了挡料板一或挡料板二铰接角度的调节。本技术进一步设置为，所述外料斗的出料端上固定连接有电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有位于外料斗内的搅拌框。通过采用上述技术方案，启动电机二可电动搅拌框在外料斗的出料端位置上转动，以此可对原料进行搅动，从而可减少外料斗的出料端易堵塞的问题，保证了挤出机的正常工作。本技术进一步设置为，所述搅拌框上固定连接有用于增大搅拌框与原料接触面积的凸条。通过采用上述技术方案，设有凸条可增大搅拌框与原料的接触面积，使搅拌框对原料的搅动程度更强，从而进一步避免了外料斗的出料端易堵塞的问题。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案中通过进料管向内料斗内投入原料时，启动热风机使其向外料斗内鼓入热风，由于内料斗上开设有透气孔，因此热风可通过该透气孔进入内料斗内，使热风与内料斗内的原料接触，从而可对原料进行预热，提高了进入料斗内原料的温度，从而提高了机体的挤出效率；2.本方案中设有可驱动内料斗转动的驱动组件，在利用热风机预热时，可使内料斗发生转动，以此使内料斗内的原料发生转动，以此使热风与原料可充分接触，从而提高预热的效果，进一步提高了机体的挤出效率；3.本方案中通过调节组件调节挡料板一与内料斗的铰接角度或挡料板二与内料斗的铰接角度，从而改变内料斗有效地进料开口大小，从而实现了对内料斗进料速度的调节，使挤出机更加实用。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例的剖面结构示意图；图3是图2中A的放大示意图；图4是实施例中凸显搅拌框的剖面结构示意图。附图标记：1、机体；11、料筒；2、外料斗；21、热风机；211、出风管；22、转动腔；3、内料斗；31、进料管；311、透气孔；32、转动环；33、驱动组件；331、电机一；332、锥齿轮一；333、锥齿轮二；34、挡料板一；341、挡料板二；342、滑槽；35、调节组件；351、固定块；352、气缸；353、滑块；4、电机二；41、搅拌框；411、凸条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种塑化挤出机，包括机体1，机体1固定在地面上，机体1上固定连接有料筒11，料筒11为中空的圆柱形结构，料筒11水平固定在机体1上。料筒11的进料端上表面上固定连接有外料斗2，外料斗2的高度方向与料筒11的长度方向垂直。外料斗2的内部转动连接有内料斗3，内料斗3的上端面与外料斗2的上端部平齐。内料斗3的上表面上固定连接有进料管31，进料管31为圆形管状结构，进料管31的长度方向与内料斗3的高度方向一致，且进料管31与内料斗3共轴心线，进料管31与内料斗3的内部连通，且内料斗3的出料端与料筒11连通，通过进料管31向内料斗3内加入原料，在重力的作用下可落在料筒11内。如图2所示，内料斗3上开设有透气孔311，透气孔311为圆形孔，透气孔311沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑化挤出机，包括机体(1)，所述机体(1)上固定连接有料筒(11)，其特征是：所述料筒(11)上固定连接有与其内部连通的外料斗(2)，所述外料斗(2)上固定连接有出风端与外料斗(2)内部连通的热风机(21)，所述外料斗(2)上固定连接有出风管(211)，所述外料斗(2)内设有与料筒(11)连通的内料斗(3)，所述内料斗(3)上开设有透气孔(311)，所述外料斗(2)上固定连接有与内料斗(3)连通的进料管(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑化挤出机，包括机体(1)，所述机体(1)上固定连接有料筒(11)，其特征是：所述料筒(11)上固定连接有与其内部连通的外料斗(2)，所述外料斗(2)上固定连接有出风端与外料斗(2)内部连通的热风机(21)，所述外料斗(2)上固定连接有出风管(211)，所述外料斗(2)内设有与料筒(11)连通的内料斗(3)，所述内料斗(3)上开设有透气孔(311)，所述外料斗(2)上固定连接有与内料斗(3)连通的进料管(31)。


2.根据权利要求1所述的一种塑化挤出机，其特征是：所述外料斗(2)与所述内料斗(3)转动连接，所述内料斗(3)上设有用于驱动内料斗(3)转动的驱动组件(33)。


3.根据权利要求2所述的一种塑化挤出机，其特征是：所述驱动组件(33)包括固定在外料斗(2)上的电机一(331)、与电机一(331)的输出轴固定连接且位于外料斗(2)内的锥齿轮一(332)及与锥齿轮一(332)啮合且固定套设在内料斗(3)上的锥齿轮二(333)。


4.根据权利要求1所述的一种塑化挤出机，其特征是：所述内料斗(3)的顶部及底部上均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊和，
申请(专利权)人：常州市金秋织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32