一种大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法。该加工方法包括以下步骤：加工蜂窝器的蜂窝位置圆孔，制作专用的阵列式电极装置，将电火花机床主轴与阵列式电极装置的工装底座的下表面固定连接；使用阵列式电极装置，通过电火花加工制造蜂窝器。本发明专利技术的大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法解决了大口径高超声速风洞蜂窝器制造问题，制造出的高超声速风洞蜂窝器强度好、变形小，能够满足高超声速风洞使用要求。本发明专利技术的大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法步骤简单、加工效率高、工作可靠，可推广应用于加工需要承受高温高压、并要求对气流进行整流的类似蜂窝器的容器或设备。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法
本专利技术属于高超声速风洞试验设备领域，具体涉及一种大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法。
技术介绍
在风洞中，为在喷管出口获得湍流度较低的均匀流动，降低风洞运行气流脉动，提高风洞流场品质，需要在上游面积较大的稳定段内布置一系列的整流装置，以使风洞上游产生的大尺度、非各向同性的旋涡在惯性力的作用下向小尺度旋涡转化，小尺度涡又在粘性耗散的作用下形成充分发展的湍流。蜂窝器是一种能将大尺度旋涡分割成小尺度涡的整流装置。在高超声速风洞中，蜂窝器安装方式一般有两种，一种是将蜂窝器夹在稳定段直段与锥段的法兰之间，另一种是将蜂窝器安装在一个端法兰的沉孔内。高超声速风洞的运行马赫数大于4.5以后，需要采用管式或蓄热式等加热器对气流进行加热以防止气流冷凝，气流加热的温度最高达到1082K，气流压力达到12.0MPa，因此，高超声速风洞蜂窝器研制中需要考虑承受高温高压的问题。另外，由于高超声速风洞启动瞬间冲击大，高超声速风洞蜂窝器必定会承载较大的冲击载荷，在结构强度计算时，高超声速风洞蜂窝器还要考虑3倍的冲击因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法，蜂窝器(4)的蜂窝的内切圆直径为D，蜂窝的壁厚为t，其特征在于，包括以下步骤：/na.加工蜂窝器(4)的蜂窝位置圆孔：蜂窝器(4)的外轮廓尺寸全部完成精加工后，在数控钻床上进行蜂窝器(4)的蜂窝位置圆孔加工，得到加工件；/nb.制作专用的阵列式电极装置：阵列式电极装置包括具有矩形阵列的电极头安装杆(1)、工装底座(2)和电极头(3)；工装底座(2)为方形金属板；矩形阵列的电极头安装杆(1)安装在工装底座(2)上表面的安装孔(5)内，安装孔(5)的数量大于等于电极头安装杆(1)的数量；每个电极头安装杆(1)的顶端安装有电极头(3)；矩形阵列数为m*n，...

【技术特征摘要】
1.一种大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法，蜂窝器(4)的蜂窝的内切圆直径为D，蜂窝的壁厚为t，其特征在于，包括以下步骤：
a.加工蜂窝器(4)的蜂窝位置圆孔：蜂窝器(4)的外轮廓尺寸全部完成精加工后，在数控钻床上进行蜂窝器(4)的蜂窝位置圆孔加工，得到加工件；
b.制作专用的阵列式电极装置：阵列式电极装置包括具有矩形阵列的电极头安装杆(1)、工装底座(2)和电极头(3)；工装底座(2)为方形金属板；矩形阵列的电极头安装杆(1)安装在工装底座(2)上表面的安装孔(5)内，安装孔(5)的数量大于等于电极头安装杆(1)的数量；每个电极头安装杆(1)的顶端安装有电极头(3)；矩形阵列数为m*n，m为行数，n为列数；
c.将电火花机床主轴与阵列式电极装置的工装底座(2)的下表面固定连接；
d.使用阵列式电极装置，通过电火花加工制造蜂窝器(4)。


2.根据权利要求1所述的大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法，其特征在于，所述的步骤a中的圆孔加工时，钻孔的直径比D小0.5mm～1mm。


3.根据权利要求1所述的大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法，其特征在于，所述的电极头安装杆(1)的材料为碳钢或不锈钢。


4.根据权利要求1所述的大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法，其特征在于，所述的电极头(3)的材质为石墨。


5.根据权利要求1所述的大口径高超声速风洞蜂窝器的加工方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启志，凌岗，杨波，许晓斌，孟祥润，范孝华，舒海峰，巢根明，苗增喜，
申请(专利权)人：中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51