用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置。该阵列式电极装置包括矩阵排列的电极头安装杆、工装底座和电极头；矩阵排列的电极头安装杆安装在工装底座的上表面，电火花机床主轴固定在工装底座的下表面；电极头安装杆的顶端安装有电极头。本发明专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置解决了大口径高超声速风洞蜂窝器制造问题，具有结构简单，加工效率高，工作可靠的优点，可推广应用于加工需要承受高温高压、并要求对气流进行整流的类似蜂窝器的容器或设备。

【技术实现步骤摘要】
用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置
本专利技术属于高超声速风洞试验设备领域，具体涉及用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置。
技术介绍
在风洞中，为在喷管出口获得湍流度较低的均匀流动，降低风洞运行气流脉动，提高风洞流场品质，需要在上游面积较大的稳定段内布置一系列的整流装置，以使风洞上游产生的大尺度、非各向同性的旋涡在惯性力的作用下向小尺度旋涡转化，小尺度涡又在粘性耗散的作用下形成充分发展的湍流。蜂窝器是一种能将大尺度旋涡分割成小尺度涡的整流装置。在高超声速风洞中，蜂窝器安装方式一般有两种，一种是将蜂窝器夹在稳定段直段与锥段的法兰之间，另一种是将蜂窝器安装在一个端法兰的沉孔内。高超声速风洞的运行马赫数大于4.5以后，需要采用管式或蓄热式等加热器对气流进行加热以防止气流冷凝，气流加热的温度最高达到1082K，气流压力达到12.0MPa，因此，高超声速风洞蜂窝器研制中需要考虑承受高温高压的问题。另外，由于高超声速风洞启动瞬间冲击大，高超声速风洞蜂窝器必定会承载较大的冲击载荷，在结构强度计算时，高超声速风洞蜂窝器还要考虑3倍的冲击因子。低速风洞或者跨声速风洞蜂窝器采用的一种工艺是利用精密冲载落料模具以及精压成型模具完成蜂窝器单元下料到最终成型，然后将加工的各个单元在精度定位板上集成并点焊为整体蜂窝块；另一种工艺是用不锈钢卷板制作六角管，六角管在组装模具上组装，并通过点焊相邻六角管壁，将六角管组装成蜂窝器。但是，这两种工艺方法生产的蜂窝器都不能承载高温高压以及大冲击载荷，满足不了高超声速风洞运行工况要求。高超声速风洞蜂窝器材料一般选用不锈钢锻件，要求孔内壁(气流通道)的粗糙度优于6.3μm，各个正六边形与整流栅两侧面垂直度优于0.12mm，尖角≤R0.3mm，六边形孔前后两端六个边壁厚一致，厚度偏差≤0.2mm，六个边长度一致，长度偏差≤0.1mm。为了确保加工精度，高超声速风洞蜂窝器通常采用整体锻件材料整体加工制造的方法，整体加工常用的方式是线切割方式，需要加工线切割走线孔，但大口径高超声速风洞蜂窝器的正六边形孔多达上万个，为了达到对气流整流效果，孔的深一般超过120mm，如果采用线切割方式，24小时不间断加工，经测算需要两年半时间，制造周期和成本较高，无法满足高超声速风洞设备建设周期以及使用要求。为了使得高超声速风洞蜂窝器能够承受高温高压以及大冲击载荷，达到加工精度要求，缩短设备加工制造周期并降低制造成本，当前，亟需发展一种专用的加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置。本专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置，蜂窝器的蜂窝的内切圆直径为D，蜂窝的壁厚为t，阵列式电极装置包括电极头安装杆、工装底座和电极头；电极头安装杆安装在工装底座的上表面，电火花机床主轴固定在工装底座的下表面；电极头安装杆的顶端安装有电极头；其特点是：所述的工装底座为方形金属板，方形金属板的上表面开有与蜂窝器的蜂窝相对应的矩阵排列的正六边形的安装孔，安装孔为盲孔，方形金属板的下表面开有与安装孔对应的矩阵排列的沉头螺钉孔Ⅰ；安装孔内切圆的直径为D-4mm，安装孔在水平方向的孔间距为2D，安装孔在竖直方向的孔间距为D+t；所述的电极头安装杆的上端和下端均加工成正六棱柱Ⅰ，正六棱柱Ⅰ内切圆的直径为D-4mm，正六棱柱Ⅰ的高度为3mm～5mm；电极头安装杆的上端和下端均设置有与电极头安装杆同轴的内螺纹孔；电极头安装杆下端的正六棱柱Ⅰ通过依次穿过沉头螺钉孔Ⅰ和内螺纹孔的沉头螺钉安装在工装底座上表面的安装孔内；所述的电极头为正六棱柱Ⅱ，正六棱柱Ⅱ与蜂窝器的蜂窝的尺寸相同，正六棱柱Ⅱ的内切圆直径为D；电极头的上端开有与电极头同轴线的沉头螺钉孔Ⅱ，电极头的下端开有与正六棱柱Ⅰ装配的正六棱柱孔，正六棱柱孔的内切圆直径为D-4mm；电极头的下端从上至下套装在电极头安装杆上端的正六棱柱Ⅰ上，电极头通过依次穿过沉头螺钉孔Ⅱ和内螺纹孔的沉头螺钉安装在电极头安装杆的上端。所述的电极头安装杆的材质为碳钢或不锈钢。所述的电极头安装杆中段的截面形状为圆形，圆形的直径为D-2mm。或者，所述的电极头安装杆中段的截面形状为正六边形，正六边形的直径为D-2mm。所述的电极头安装杆与电极头过渡配合，电极头安装杆与工装底座的安装孔过渡配合。所述的电极头的材料为石墨。所述的电极头为消耗品。所述的安装孔的数量大于等于电极头连接杆的数量。所述的安装孔的位置度精度为IT6级精度，各电极头连接杆之间的相对位置偏差在±0.05mm之内。所述的内螺纹孔的深度为5mm～8mm。本专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置中的电极头材料选用石墨，是因为石墨具有熔点、沸点温度高，耐腐蚀性高，热容量大，耐消耗，耐高温，变形小，质量轻，加工效率高的优点。本专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置中的电极头安装杆的数量根据蜂窝器口径、一次希望加工完成的数量、机床脉冲电源的功率以及产品总工期要求综合确定。本专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置中的安装孔的数量大于等于电极头安装杆的数量，是为了便于根据生产进度要求灵活增加电极头安装杆数量，进一步缩短制造周期。本专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置的质量直接影响包括加工效率、几何精度以及表面粗糙度在内的加工工艺指标，因此，要求阵列式电极装置具备有一定的轴向刚度和精度，有足够的进给行程，运动的直线性和防扭转性能好。本专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置具有以下优点：1.可根据蜂窝器的蜂窝的数量和加工位置要求，随时调整电极头的数量；2.阵列式电极装置具有多头电极，多头电极同时加工能够大大缩短大口径高超声速风洞蜂窝器生产制造周期，相比线切割方式，生产制造周期缩短接近三分之二的时间；3.加工精度高，蜂窝过流通道的内壁面粗糙度能够达到6.3μm，蜂窝各个正六边形与整流栅两侧面垂直度优于0.12mm，蜂窝前后两端面的六边形孔的六个边壁厚基本一致，厚度偏差优于0.1mm。本专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置解决了大口径高超声速风洞蜂窝器制造问题，制造出的高超声速风洞蜂窝器强度好、变形小，能够满足高超声速风洞使用要求。本专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置结构简单、加工效率高、工作可靠，可推广应用于加工需要承受高温高压并要求对气流进行整流的类似蜂窝器的容器或设备。附图说明图1为本专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置的立体图；图2a为本专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置的俯视图；图2b为本专利技术的用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置的横向剖视图；...

【技术保护点】
1.用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置，蜂窝器(4)的蜂窝的内切圆直径为D，蜂窝的壁厚为t，阵列式电极装置包括电极头安装杆(1)、工装底座(2)和电极头(3)；/n电极头安装杆(1)安装在工装底座(2)的上表面，电火花机床主轴固定在工装底座(2)的下表面；电极头安装杆(1)的顶端安装有电极头(3)；其特征在于：/n所述的工装底座(2)为方形金属板，方形金属板的上表面开有与蜂窝器(4)的蜂窝相对应的矩阵排列的正六边形的安装孔(5)，安装孔(5)为盲孔，方形金属板的下表面开有与安装孔(5)对应的矩阵排列的沉头螺钉孔Ⅰ(7)；安装孔(5)内切圆的直径为D-4mm，安装孔(5)在水平方向的孔间距为2D，安装孔(5)在竖直方向的孔间距为D+t；/n所述的电极头安装杆(1)的上端和下端均加工成正六棱柱Ⅰ，正六棱柱Ⅰ内切圆的直径为D-4mm，正六棱柱Ⅰ的高度为3mm～5mm；电极头安装杆(1)的上端和下端均设置有与电极头安装杆(1)同轴的内螺纹孔(6)；电极头安装杆(1)下端的正六棱柱Ⅰ通过依次穿过沉头螺钉孔Ⅰ(7)和内螺纹孔(6)的沉头螺钉安装在工装底座(2)上表面的安装孔(5)内；/n所述的电极头(3)为正六棱柱Ⅱ，正六棱柱Ⅱ与蜂窝器(4)的蜂窝的尺寸相同，正六棱柱Ⅱ的内切圆直径为D；电极头(3)的上端开有与电极头(3)同轴线的沉头螺钉孔Ⅱ(8)，电极头(3)的下端开有与正六棱柱Ⅰ装配的正六棱柱孔，正六棱柱孔的内切圆直径为D-4mm；电极头(3)的下端从上至下套装在电极头安装杆(1)上端的正六棱柱Ⅰ上，电极头(3)通过依次穿过沉头螺钉孔Ⅱ(8)和内螺纹孔(6)的沉头螺钉安装在电极头安装杆(1)的上端。/n...

【技术特征摘要】
1.用于加工大口径高超声速风洞蜂窝器的阵列式电极装置，蜂窝器(4)的蜂窝的内切圆直径为D，蜂窝的壁厚为t，阵列式电极装置包括电极头安装杆(1)、工装底座(2)和电极头(3)；
电极头安装杆(1)安装在工装底座(2)的上表面，电火花机床主轴固定在工装底座(2)的下表面；电极头安装杆(1)的顶端安装有电极头(3)；其特征在于：
所述的工装底座(2)为方形金属板，方形金属板的上表面开有与蜂窝器(4)的蜂窝相对应的矩阵排列的正六边形的安装孔(5)，安装孔(5)为盲孔，方形金属板的下表面开有与安装孔(5)对应的矩阵排列的沉头螺钉孔Ⅰ(7)；安装孔(5)内切圆的直径为D-4mm，安装孔(5)在水平方向的孔间距为2D，安装孔(5)在竖直方向的孔间距为D+t；
所述的电极头安装杆(1)的上端和下端均加工成正六棱柱Ⅰ，正六棱柱Ⅰ内切圆的直径为D-4mm，正六棱柱Ⅰ的高度为3mm～5mm；电极头安装杆(1)的上端和下端均设置有与电极头安装杆(1)同轴的内螺纹孔(6)；电极头安装杆(1)下端的正六棱柱Ⅰ通过依次穿过沉头螺钉孔Ⅰ(7)和内螺纹孔(6)的沉头螺钉安装在工装底座(2)上表面的安装孔(5)内；
所述的电极头(3)为正六棱柱Ⅱ，正六棱柱Ⅱ与蜂窝器(4)的蜂窝的尺寸相同，正六棱柱Ⅱ的内切圆直径为D；电极头(3)的上端开有与电极头(3)同轴线的沉头螺钉孔Ⅱ(8)，电极头(3)的下端开有与正六棱柱Ⅰ装配的正六棱柱孔，正六棱柱孔的内切圆直径为D-4mm；电极头(3)的下端从上至下套装在电极头安装杆(1)上端的正六棱柱Ⅰ上，电极头(3)通过依次穿过沉头螺钉孔Ⅱ(8)和内螺纹孔(6)的沉头螺钉安装在电极头安装杆(1)的上端。


2.根据权利要求1所述的用于加工大...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启志，凌岗，杨波，许晓斌，孟祥润，范孝华，舒海峰，巢根明，苗增喜，
申请(专利权)人：中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51