TPV挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种TPV挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体上连接有主出料筒，所述主出料筒一端上连接有挤出管，所述挤出机本体上靠近挤出管一端设有外框，所述外框上沿水平方向滑移连接有出料板，所述出料板上对应挤出管设有第一出料口，所述出料板一端上固定有卡板，所述卡板上开设有与挤出管对应的第二出料口，所述外框与挤出机本体之间设有驱动出料板滑移的驱动机构。其具有对在不停机情况下调整塑料颗粒的直径的效果。

TPV extruder

【技术实现步骤摘要】
TPV挤出机
本技术涉及塑料颗粒加工的
，尤其是涉及一种TPV挤出机。
技术介绍
塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融，使各种原材料充分融合。之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成颗粒，冷却后便形成了所需要的塑料颗粒。目前一种申请公布号为CN108501248A的现有技术公开了一种便于出料的塑料颗粒挤出机，包括支撑板，支撑板的正上方设有中空柱形箱体，中空柱形箱体的外侧面中部前后两侧设有两个前后对称设置的连接板，连接板的下表面通过支撑架与支撑板的上表面相连，支撑架的前侧面设有单片机，中空柱形箱体的内侧面设有电加热片，中空柱形箱体通过设置在其内侧面的轴承转动连接有螺杆，同时在挤出管的前端还设有切割刀片，利用控制刀片将挤出机的固态塑料进行切割，本便于出料的塑料颗粒挤出机，结构紧凑，操作方便。上述现有技术存在下列问题：在进行挤出操作时，在挤出管的前端只设有一个用于切割塑料的切割刀片，利用切割刀片只能对固定粗细直径的塑料进行切割，在需要进行切割其他直径的塑料颗粒时，就需要将整个装置进行停机，再更换挤出管，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种TPV挤出机，其具有对在不停机情况下调整塑料颗粒的直径的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种TPV挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体上连接有主出料筒，所述主出料筒一端上连接有挤出管，所述挤出机本体上靠近挤出管一端设有外框，所述外框上沿水平方向滑移连接有出料板，所述出料板上对应挤出管设有第一出料口，所述出料板一端上固定有卡板，所述卡板上开设有与挤出管对应的第二出料口，所述外框与挤出机本体之间设有驱动出料板滑移的驱动机构。通过采用上述技术方案，在进行挤出操作时，操作者会先确定所需塑料颗粒的粗细直径，然后将出料板滑移到主出料筒上的挤出管处，然后进行挤出操作，利用出料板上的第一出料口可以进行塑料的挤出活动，同时在利用第一出料口可以进行挤出活动，然后在当需要挤出其他直径粗细的塑料时，操作者利用驱动机构推动在出料板一侧连接的卡板，使得卡板推动到挤出管正对的位置，然后利用第二出料口挤出其他直径的塑料。利用此结构可以实现在不停机的状态下进行挤出塑料直径的变换，可以调整挤出不同直径的塑料颗粒。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接在外框远离调整杆一端上的转动杆，所述转动杆的转动平面沿水平方向设置，所述转动杆形状为Z形设置，所述转动杆远离转动杆转轴一端上设有沿竖直方向设置的卡杆，所述卡杆上套设有套筒，所述卡板靠近卡杆一端上转动连接有调整杆，所述调整杆的转动平面沿水平方向设置，所述调整杆后端与套筒中段相连接，所述卡杆上端转动连接在外框上。通过采用上述技术方案，驱动机构是一个与转动杆不同轴设置的卡杆，卡杆在转动后，可以利用调整杆推动卡板向靠近挤出管或拉动远离挤出管的方向移动。进而可以实现出料板与卡板的位置更换，进而实现第一出料口或第二出料口与挤出管的对接。本技术进一步设置为：所述外框上端与卡杆上端连接有转盘，所述转盘上设有用于操作的控制杆。通过采用上述技术方案，操作者可以利用控制杆带动转盘的转动，进而带动卡杆的转动，实现拉动卡板的操作。此结构操作方便且结构简单，能够更加方便操作者的操作。本技术进一步设置为：所述挤出管的管口处套设有连接斗，所述连接斗另一端与外框相连，所述出料板滑移后与连接斗抵接。通过采用上述技术方案，在挤出管的管口处还设有一个连接斗，连接斗的另一端与外框连接，在当出料板或者卡板滑移与挤出管上的连接斗进行连接时，会将连接斗卡入到第一出料孔或第二出料口内，实现挤出时的密封，保证了挤出时挤出管与第一出料口或第二出料口的紧密连接。本技术进一步设置为：所述主出料筒远离挤出管一端上设有保护罩，所述保护罩内沿水平方向设有挡板，所述挡板内沿水平方向滑移连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有切刀。通过采用上述技术方案，利用滑移连接的驱动电机，使得驱动电机带动的切刀对第一出料口或第二出料口挤出的塑料进行切割，滑移可以调整切刀与第一出料口或第二出料口之间的距离，进而可以切割出不同大小的塑料颗粒。本技术进一步设置为：所述驱动电机下端沿滑板的长度方向设有燕尾条，所述挡板上设有与燕尾条配合的燕尾槽，所述滑板远离切刀一端向外伸出保护罩设有刻度杆。通过采用上述技术方案，利用燕尾条和燕尾槽可以实现驱动电机在挡板上的滑移，同时在滑块后端还向外伸出有一个刻度杆，利用刻度杆可以方便操作者对电机的驱动操作。本技术进一步设置为：所述刻度杆伸出保护罩一端套设有操作把手，所述刻度杆上刻有若干刻度。通过采用上述技术方案，在刻度杆上开设有若干刻度的目的是方便操作者控制切刀与第一出料口或第二出料口之间的距离。本技术进一步设置为：所述主出料筒下端倾斜设有卸料板。通过采用上述技术方案，设置卸料板的目的是对切割而飞出的塑料进行导向和收集。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、利用第一出料口和第二出料口能够实现挤出不同粗细直径的塑料颗粒；2、利用可以滑移的切刀可以实现切割出不同大小长短的塑料颗粒。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术的正面视图。图3是本技术的纵向剖视图。图4是本技术的切刀机构示意图。图中，1、挤出机本体；11、主出料筒；12、外框；13、出料板；14、挤出管；15、第一出料口；16、卡板；17、第二出料口；18、网状隔板；19、卸料板；2、驱动机构；21、转动杆；22、卡杆；23、转盘；24、控制杆；25、套筒；26、调整杆；27、连接斗；3、保护罩；31、挡板；32、电机；33、燕尾槽；34、燕尾条；35、刻度杆；36、刻度；4、切刀；41、操作把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种TPV挤出机，如图1和2，包括挤出机本体1，在挤出机本体1的一端上设有一个主出料筒11，在主出料筒11的一端上设有两个对称设置的挤出管14，在挤出机本体1的靠近挤出管14一端上还设有一个外框12，外框12的形状是一个矩形框，是能够包覆两个挤出管14设置的。同时在外框12上还滑移连接有一个出料板13，在出料板13上对应两个挤出管14开设有在外框12上还开设有第一出料口15，在两个第一出料口15里都设有用于控制挤出塑料粗细直径的网状隔板18，在当挤出管14进行挤出操作时，会将挤出的塑料通过网状隔板18，将塑料进行划分，以便挤出若干条直径一致的塑料，在实现挤出需要直径的塑料同时还实现了同时挤出多条塑料的效果。同时为了能够实现挤出不同直径的塑料，在出料板13的一端上还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPV挤出机，包括挤出机本体（1），所述挤出机本体（1）上连接有主出料筒（11），其特征是：所述主出料筒（11）一端上连接有挤出管（14），所述挤出机本体（1）上靠近挤出管（14）一端设有外框（12），所述外框（12）上沿水平方向滑移连接有出料板（13），所述出料板（13）上对应挤出管（14）设有第一出料口（15），所述出料板（13）一端上固定有卡板（16），所述卡板（16）上开设有与挤出管（14）对应的第二出料口（17），所述外框（12）与挤出机本体（1）之间设有驱动出料板（13）滑移的驱动机构（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种TPV挤出机，包括挤出机本体（1），所述挤出机本体（1）上连接有主出料筒（11），其特征是：所述主出料筒（11）一端上连接有挤出管（14），所述挤出机本体（1）上靠近挤出管（14）一端设有外框（12），所述外框（12）上沿水平方向滑移连接有出料板（13），所述出料板（13）上对应挤出管（14）设有第一出料口（15），所述出料板（13）一端上固定有卡板（16），所述卡板（16）上开设有与挤出管（14）对应的第二出料口（17），所述外框（12）与挤出机本体（1）之间设有驱动出料板（13）滑移的驱动机构（2）。


2.根据权利要求1所述的TPV挤出机，其特征是：所述驱动机构（2）包括转动连接在外框（12）远离调整杆一端上的转动杆（21），所述转动杆（21）的转动平面沿水平方向设置，所述转动杆（21）形状为Z形设置，所述转动杆（21）远离转动杆（21）转轴一端上设有沿竖直方向设置的卡杆（22），所述卡杆（22）上套设有套筒（25），所述卡板（16）靠近卡杆（22）一端上转动连接有调整杆（26），所述调整杆（26）的转动平面沿水平方向设置，所述调整杆（26）后端与套筒（25）中段相连接，所述卡杆（22）上端转动连接在外框（12）上。


3.根据权利要求2所述的TPV挤出机，其特征是：所述外框（12）上端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东旭，吴强，
申请(专利权)人：江苏佰恩特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32