一种叶片结构及使用该叶片结构的搅拌挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制砖设备，具体公开了一种叶片结构及使用该叶片结构的搅拌挤出机。其中的叶片结构包括叶片和转轴，所述的叶片包括搅拌段和连接段，所述的搅拌段和连接段圆弧过度；所述搅拌段的横截面呈流线型；所述的搅拌段包括前叶面和后叶面；所述连接段与前叶面和后叶面相对应的两侧分别设有加强凸边；所述的连接段远离搅拌段的一面为连接面，所述的连接面上设有连接孔；所述的连接孔连接有连接轴，所述的转轴上设有安装孔，所述连接轴的自由端通过安装孔与转轴可拆连接；所述的叶片在转轴上呈螺旋状分布。以上所述的搅拌挤出机叶片采用采用流线型曲面设计，减小叶片转动的阻力，改善搅拌效果。

A vane structure and a stirring extruder using the blade structure

The utility model relates to a brick making device, in particular to a blade structure and a stirring extruder using the structure of the blade. The blade structure comprises a blade and a blade shaft, which comprises a mixing section and a connecting section, the stirring zone and the connecting section of arc; the cross section of the mixing section was streamlined; the stirring zone including before and after foliar leaves; the connection section and before and after foliar leaf surface the two sides are respectively provided with a convex reinforcing; the connecting section of the side away from the mixing connecting surface, the connecting surface is provided with a connecting hole; the connecting hole is connected with a connecting shaft, wherein the rotating shaft is provided with a mounting hole, the connecting shaft of the free end through the mounting hole and shaft the detachable connection; the blades are spirally distributed on the rotating shaft. The surface of the stirring extruder adopts the streamlined surface design to reduce the resistance of the rotation of the blade and improve the mixing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种叶片结构及使用该叶片结构的搅拌挤出机
本技术涉及一种制砖设备，尤其涉及一种叶片结构及使用该叶片结构的搅拌挤出机。
技术介绍
砖瓦制坯之前需要先将黏土、煤炭等物质混合搅拌，然后挤出泥条，再对泥条进行切制形成相应的坯料。搅拌和挤出泥条操作通过搅拌挤出机完成，现有的搅拌挤出机包括搅拌段和挤出段，搅拌段设有搅拌叶片；如图2和图3所述，现有的搅拌叶片7包括前叶面71、后叶面74、前刃72和后刃73，前叶面71、后叶面74、前刃72和后刃73均为平面，在进行搅拌时，叶片7在原料中穿行时的阻力较大，在完成相同的搅拌量时所消耗的能量更高；搅拌叶片7的连接段焊接有连接轴8，叶片通过连接轴8和转轴连接，在搅拌操作时，叶片7的前叶面71收到压力作用，连接轴8与叶片7的连接点受到弯矩作用，而焊接点的力学性能不好，出现断裂的风险很高。本技术的目的即是针对现有技术中的上述问题提供一种更合理的叶片结构，改善搅拌效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种叶片结构及使用该叶片结构的搅拌挤出机，叶片采用采用流线型曲面设计，减小叶片转动的阻力，改善搅拌效果。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种叶片结构，包括叶片和转轴，所述的叶片包括搅拌段和连接段，所述的搅拌段和连接段圆弧过度；所述搅拌段的横截面呈流线型；所述的搅拌段包括前叶面和后叶面，所述前叶面和后叶面的宽度从靠近连接段向远离连接段的方向逐渐增大；所述连接段与前叶面和后叶面相对应的两侧分别设有加强凸边；所述的连接段远离搅拌段的一面为连接面，所述的连接面呈圆弧形，所述的连接面上设有连接孔。所述的连接孔连接有连接轴，所述的转轴上设有安装孔，所述连接轴的自由端通过安装孔与转轴可拆连接；所述的连接面与转轴的圆柱面接触；所述的叶片在转轴上呈螺旋状分布。作为优选，所述的连接孔为螺纹孔。作为优选，所述连接轴的自由端伸入连接孔并穿过转轴，所述连接轴远离叶片的一端设有紧固螺母。采用上述技术方案取得以下有益效果：1.所述搅拌段的横截面呈流线型，在进行搅拌操作时，叶片穿过原料受到的阻力更小，与现有的搅拌叶片相比，搅拌相同的原料时，所需驱动装置的功率较小；采用相同功率的驱动装置时，可以得到更大的转速，搅拌的效果更好。叶片受到的阻力减小，使得叶片与转轴连接点的弯矩更小，降低搅拌操作时叶片断裂的风险。2.所述连接段与前叶面和后叶面相对应的两侧分别设有加强凸边；搅拌时，原料对叶片的阻力对叶片与转轴的连接点产生较大的弯矩，与现有的叶片结构相比，加强凸边增大了叶片在垂直前叶面方向上的厚度，降低叶片断裂的风险，加强凸边还增大了叶片与转轴连接面的面积，能进一步降低连接点受到的弯矩。3.所述的连接面上设有连接孔，叶片通过连接孔与转轴连接，与焊接相比，通过转轴连接能避免焊接的对叶片强度的削弱。4.叶片上连接段与搅拌段之间圆弧过渡，搅拌段呈流线型，叶片表面圆滑美观，且在最大程度上减小了过渡面的应力集中，力学性能更好。5.所述的叶片在转轴上呈螺旋状分布，叶片在随转轴转动的过程中不仅能搅拌原料，使不同组分分布均匀，而且还能起到将原料推向挤出口的作用。6.所述连接轴的自由端通过安装孔与转轴可拆连接，当叶片出现故障时，可以很方便的卸下进行更换和维修。一种搅拌挤出机，包括机架和驱动转轴旋转的驱动装置，以及若干上述的叶片结构；所述的机架与转轴旋转活动连接；所述的转轴上还设有挤出叶片，所述的挤出叶片在转轴上呈螺旋状且连续分布；所述机架远离叶片的一端设有挤出口。原料进入搅拌机之后，先在上述叶片结构的作用下进行充分的搅拌混合，叶片结构在搅拌的同时将原料推向挤出叶片；挤出叶片在转轴上呈螺旋状且连续分布，原料被连续不断的从挤出口以泥条的形式挤出，为后续的切坯操作作准备。附图说明图1为本实施例一种叶片结构的仰视图；图2为现有技术中搅拌挤出机叶片结构的正视图；图3为现有技术中搅拌挤出机叶片结构的侧视图；图4为本实施例一种叶片结构的正视图；图5为本实施例一种叶片结构的A-A视图；图6为本实施例一种叶片结构的侧视图；图7为本实施例一种叶片结构的结构示意图；图8为本实施例一种搅拌挤出机的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1、图4、图5和图6所示，搅拌挤出机的叶片，包括搅拌段1和连接段2，所述的搅拌段1和连接段2圆弧过度；所述搅拌段1的横截面呈流线型；在进行搅拌操作时，叶片4穿过原料受到的阻力更小，与现有的搅拌叶片4相比，搅拌相同的原料时，所需驱动装置6的功率较小；采用相同功率的驱动装置6时，可以得到更大的转速，搅拌的效果更好。叶片4受到的阻力减小，使得叶片4与转轴5连接点的弯矩更小，降低搅拌操作时叶片4断裂的风险。所述的搅拌段1包括前叶面11和后叶面12，所述前叶面11和后叶面12的宽度从靠近连接段2向远离连接段2的方向逐渐增大；所述连接段2与前叶面11和后叶面12相对应的两侧分别设有加强凸边21；搅拌时，原料对叶片4的阻力对叶片4与转轴5的连接点产生较大的弯矩，与现有的叶片4结构相比，加强凸边21增大了叶片4在垂直前叶面11方向上的厚度，降低叶片4断裂的风险，加强凸边21还增大了叶片4与转轴5的连接面面积，能进一步降低连接点受到的弯矩。所述的连接段2远离搅拌段1的一面为连接面22，所述的连接面22呈圆弧形，所述的连接面22上设有连接孔221，所述的连接孔221为螺纹孔；叶片4通过连接孔221与转轴5连接，与焊接相比，通过转轴5连接能避免焊接的对叶片4强度的削弱。叶片4上连接段2与搅拌段1之间圆弧过渡，搅拌段1呈流线型，叶片4表面圆滑美观，且在最大程度上减小了过渡面的应力集中，力学性能更好。如图7所示，所述的连接孔221上连接有连接轴41，所述的转轴5上设有安装孔，所述连接轴41的自由端通过安装孔与转轴5可拆连接；当叶片4出现故障时，可以很方便的卸下进行更换和维修。所述的连接面22与转轴5的圆柱面接触；所述的叶片4在转轴5上呈螺旋状分布。所述连接轴41的自由端伸入连接孔221并穿过转轴5，所述连接轴41远离叶片4的一端设有紧固螺母42。如图8所示，一种搅拌挤出机，包括机架3和驱动转轴5旋转的驱动装置6，以及若干上述的叶片结构；所述的机架3与转轴5旋转活动连接；所述的转轴5上还设有挤出叶片9，所述的挤出叶片9在转轴5上呈螺旋状且连续分布；所述机架3远离叶片4的一端设有挤出口10。原料进入搅拌机之后，先在上述叶片结构的作用下进行充分的搅拌混合，叶片结构在搅拌的同时将原料推向挤出叶片9；挤出叶片9在转轴上呈螺旋状且连续分布，原料被连续不断的从挤出口10以泥条的形式挤出，为后续的切坯操作作准备。以上所述的叶片结构及使用该叶片结构的搅拌挤出机，叶片采用采用流线型曲面设计，减小叶片转动的阻力，改善搅拌效果。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片结构，其特征在于：包括叶片（4）和转轴（5），所述的叶片（4）包括搅拌段（1）和连接段（2），所述搅拌段（1）和连接段（2）的连接处圆弧过渡；所述搅拌段（1）的横截面呈流线型；所述的搅拌段（1）包括前叶面（11）和后叶面（12），所述前叶面（11）和后叶面（12）的宽度从靠近连接段（2）向远离连接段（2）的方向逐渐增大；所述连接段（2）与前叶面（11）和后叶面（12）相对应的两侧分别设有加强凸边（21）；所述连接段（2）远离搅拌段（1）的一面为连接面（22），所述的连接面（22）呈圆弧形，所述的连接面（22）上设有连接孔（221）；所述的连接孔（221）处连接有连接轴（41），所述的转轴（5）上设有安装孔，所述连接轴（41）的自由端通过安装孔与转轴（5）可拆连接；所述的连接面（22）与转轴（5）的圆柱面接触；所述的叶片（4）在转轴（5）上呈螺旋状分布。

【技术特征摘要】
1.一种叶片结构，其特征在于：包括叶片（4）和转轴（5），所述的叶片（4）包括搅拌段（1）和连接段（2），所述搅拌段（1）和连接段（2）的连接处圆弧过渡；所述搅拌段（1）的横截面呈流线型；所述的搅拌段（1）包括前叶面（11）和后叶面（12），所述前叶面（11）和后叶面（12）的宽度从靠近连接段（2）向远离连接段（2）的方向逐渐增大；所述连接段（2）与前叶面（11）和后叶面（12）相对应的两侧分别设有加强凸边（21）；所述连接段（2）远离搅拌段（1）的一面为连接面（22），所述的连接面（22）呈圆弧形，所述的连接面（22）上设有连接孔（221）；所述的连接孔（221）处连接有连接轴（41），所述的转轴（5）上设有安装孔，所述连接轴（41）的自由端通过安装孔与转轴（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚敏杰，陈亮，
申请(专利权)人：协创机械杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33