一种新型油漆搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型油漆搅拌装置，属于油漆生产技术领域，包括搅拌缸、安装在搅拌缸上的搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌搅拌缸内的油漆物料，所述搅拌缸的底部截面为U型，搅拌缸的上端设有外伸的安装端；所述搅拌机构包括电机、用于安装电机的支撑板、与电机相连的搅拌轴、及设置在搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述电机安装在支撑板的顶部，所述搅拌轴上端穿过支撑板与电机相连，搅拌轴下端伸至搅拌缸底部，且搅拌轴下端设有与搅拌缸底部截面形状匹配的第四搅拌叶片，所述第四搅拌叶片上设有若干通孔。该新型油漆搅拌装置通过U型搅拌缸，有效实现了搅拌均匀彻底的目的，且装置结构简单，操作使用方便。

Novel paint mixing device

The utility model discloses a paint mixing device, belonging to the technical field of paint production, including mixing cylinder, cylinder installed in the mixing mechanism, the stirring mechanism for mixing paint material in the cylinder, the stirring cylinder bottom section into U type mixing tank with top mounted end extended; the stirring mechanism comprises a motor, a support plate for installation, the motor is connected with the motor shaft, and the stirring shaft of the stirring arranged in several mixing blades, wherein the motor is installed on the top of the supporting plate, the upper end of the stirring shaft is connected with the motor through the support plate, the lower part of the stirring shaft extends to the mixing tank and the bottom. The lower part of the stirring shaft is provided with a mixing cylinder bottom section shape, fourth mixing blades, the stirring blade fourth is provided with a plurality of through holes. The new paint mixing device passes through the U type mixing cylinder, and realizes the purpose of stirring evenly and thoroughly. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation and use.

【技术实现步骤摘要】
一种新型油漆搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，具体涉及一种新型油漆搅拌装置，属于油漆生产

技术介绍
在油漆生产过程中，油漆与色浆混合是一道很重要的生产工序，其加工的均匀程度直接关系到成品油漆的质量。目前，油漆与色浆混合搅拌的方式主要是采用人工搅拌，利用棍棒进行搅拌，这种方法既费时又费力，而且还搅拌不均匀，严重影响质量。之前，本申请人公开了专利名称为“一种油漆搅拌装置”(公告号为CN202983561U)，该搅拌装置包括搅拌缸和固定架，所述搅拌缸和固定架通过连接架连接，所述固定架的正中央连接有电机，电机的转轴连接有搅拌装置，所述搅拌装置的底部上设置有若干个搅拌浆，所述搅拌浆伸入于搅拌缸内腔的中下部。由于搅拌缸截面为方形，搅拌装置上安装的搅拌浆无法有效对搅拌缸底部角落进行搅拌，导致搅拌不够均匀。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种新型油漆搅拌装置，对搅拌缸内油漆搅拌均匀彻底，有效确保成品油漆的质量。为了实现上述目的，本技术采用的一种新型油漆搅拌装置，包括搅拌缸、安装在搅拌缸上的搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌搅拌缸内的油漆物料；所述搅拌缸的底部截面为U型，搅拌缸的上端设有外伸的安装端；所述搅拌机构包括电机、用于安装电机的支撑板、与电机相连的搅拌轴、及设置在搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述电机安装在支撑板的顶部，所述搅拌轴上端穿过支撑板与电机相连，搅拌轴下端伸至搅拌缸底部，且搅拌轴下端设有与搅拌缸底部截面形状匹配的第四搅拌叶片，所述第四搅拌叶片上设有若干通孔。作为改进，所述支撑板通过若干紧固螺栓与搅拌缸连接，所述紧固螺栓穿过支撑板后固定在搅拌缸的安装端上。作为改进，所述支撑板与安装端间设有垫块。作为改进，所述支撑板、垫块上均开有通孔，所述安装端上开有螺纹孔，紧固螺栓依次穿过支撑板通孔、垫块通孔、安装端螺纹孔后，通过螺母固定。作为改进，所述搅拌轴上由下至上依次设有第四搅拌叶片、第三搅拌叶片、第二搅拌叶片和第一搅拌叶片，所述第一、二、三搅拌叶片分别与搅拌轴呈45°夹角，且第二搅拌叶片与第一、三搅拌叶片的安装方向相反。作为改进，所述第四搅拌叶片呈圆弧状，且第四搅拌叶片的两端距搅拌缸的侧壁距离为10-15cm。作为改进，所述第四搅拌叶片的底部距搅拌缸底部缸壁距离为10cm。与现有的油漆搅拌装置相比，本技术采用底部截面为U型的搅拌缸、配合安装在搅拌轴上的第四搅拌叶片，由于搅拌缸底部带有弧度，因此油漆物料会沿搅拌缸侧壁下沉到搅拌缸底部，避免油漆沉积在原有方形搅拌缸的侧角，同时在第四搅拌叶片的搅拌作用下，将搅拌缸底部的油漆物料进行彻底、均匀搅拌；另外，在第四搅拌叶片上开有若干通孔，当搅拌轴转动时，搅拌缸底部的部分物料会沿通孔流动，提高物料的混匀程度。该新型油漆搅拌装置通过U型搅拌缸，有效实现了搅拌均匀彻底的目的，且装置结构简单，操作使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、紧固螺栓，2、加料漏斗，3、电机，4、支撑板，5、垫块，6、搅拌缸，61、安装端，7、搅拌轴，71、第一搅拌叶片，72、第二搅拌叶片，73、第三搅拌叶片，74、第四搅拌叶片，75、通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。如图1所示，一种新型油漆搅拌装置，包括搅拌缸6、安装在搅拌缸6上的搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌搅拌缸6内的油漆物料；所述搅拌缸6的底部截面为U型，搅拌缸6的上端设有外伸的安装端61；所述搅拌机构包括电机3、用于安装电机3的支撑板4、与电机3相连的搅拌轴7、及设置在搅拌轴7上的若干搅拌叶片，所述电机3安装在支撑板4的顶部，所述搅拌轴7上端穿过支撑板4与电机3相连，搅拌轴7下端伸至搅拌缸6底部，且搅拌轴7下端设有与搅拌缸底部截面形状匹配的第四搅拌叶片74，所述第四搅拌叶片74上设有若干通孔75。作为实施例的改进，所述支撑板4通过若干紧固螺栓1与搅拌缸6连接，所述紧固螺栓1穿过支撑板4后固定在搅拌缸6的安装端61上，结构设计合理，安装拆卸方便。作为实施例的改进，所述支撑板4与安装端61间设有垫块5，采用垫块5有效增强支撑板4与安装端61间的连接缓冲性能，避免支撑板4与安装端61间采用刚性连接，当搅拌轴7转动时易导致支撑板4与安装端61间局部受力过大而发生磨损。作为实施例的改进，所述支撑板4、垫块5上均开有通孔，所述安装端61上开有螺纹孔，紧固螺栓1依次穿过支撑板通孔、垫块通孔、安装端螺纹孔后，通过螺母固定。通过紧固螺栓1配合螺母有效实现支撑板4在搅拌缸6上的安装固定，另外，采用支撑板4、垫块5上均开有通孔，安装紧固螺栓1时，更方便、省力。作为实施例的改进，所述搅拌轴7上由下至上依次设有第四搅拌叶片74、第三搅拌叶片73、第二搅拌叶片72和第一搅拌叶片71，所述第一、二、三搅拌叶片分别与搅拌轴7呈45°夹角，且第二搅拌叶片72与第一、三搅拌叶片的安装方向相反。采用上述结构设计，第一、二搅拌叶片间形成内宽外窄的搅拌通道一，第二、三搅拌叶片间形成内窄外宽的搅拌通道二，当搅拌轴7转动时，通过不同的搅拌通道一、搅拌通道二对搅拌缸6内的油漆物料产生不同方向的搅拌力，使搅拌缸6内不同位置的油漆物料受不同的搅拌力，进而使油漆物料混合更均匀彻底。作为实施例的改进，所述第四搅拌叶片74呈圆弧状，且第四搅拌叶片74的两端距搅拌缸6的侧壁距离为10-15cm。采用圆弧状第四搅拌叶片74与U型搅拌缸6配合，对搅拌缸6底部的油漆物料进行彻底充分的搅拌混匀，避免油漆沉积在搅拌缸6底部。作为实施例的改进，所述第四搅拌叶片74的底部距搅拌缸6底部缸壁距离为10cm。结构设计合理，搅拌面积大，有效对搅拌缸6内的油漆物料进行充分混匀。使用时，通过加料漏斗2向搅拌缸内加入所需油漆与色浆，打开电机3，搅拌轴7在电机3驱动下转动，通过第一、二搅拌叶片间形成的内宽外窄的搅拌通道一，第二、三搅拌叶片间形成的内窄外宽的搅拌通道二，对搅拌缸6内的油漆物料产生不同大小、不同方向的搅拌力，另外，第四搅拌叶片74能对搅拌缸6底部的物料进行全方位的搅拌，避免使用传统方形搅拌缸时，部分物料沉积在搅拌缸底部角落无法搅拌彻底的情况，同时，在第四搅拌叶片上开有若干通孔，当搅拌轴转动时，搅拌缸底部的部分物料会沿通孔流动，提高物料的混匀程度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型油漆搅拌装置，包括搅拌缸(6)、安装在搅拌缸(6)上的搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌搅拌缸(6)内的油漆物料，其特征在于：所述搅拌缸(6)的底部截面为U型，搅拌缸(6)的上端设有外伸的安装端(61)；所述搅拌机构包括电机(3)、用于安装电机(3)的支撑板(4)、与电机(3)相连的搅拌轴(7)、及设置在搅拌轴(7)上的若干搅拌叶片，所述电机(3)安装在支撑板(4)的顶部，所述搅拌轴(7)上端穿过支撑板(4)与电机(3)相连，搅拌轴(7)下端伸至搅拌缸(6)底部，且搅拌轴(7)下端设有与搅拌缸底部截面形状匹配的第四搅拌叶片(74)，所述第四搅拌叶片(74)上设有若干通孔(75)。

【技术特征摘要】
1.一种新型油漆搅拌装置，包括搅拌缸(6)、安装在搅拌缸(6)上的搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌搅拌缸(6)内的油漆物料，其特征在于：所述搅拌缸(6)的底部截面为U型，搅拌缸(6)的上端设有外伸的安装端(61)；所述搅拌机构包括电机(3)、用于安装电机(3)的支撑板(4)、与电机(3)相连的搅拌轴(7)、及设置在搅拌轴(7)上的若干搅拌叶片，所述电机(3)安装在支撑板(4)的顶部，所述搅拌轴(7)上端穿过支撑板(4)与电机(3)相连，搅拌轴(7)下端伸至搅拌缸(6)底部，且搅拌轴(7)下端设有与搅拌缸底部截面形状匹配的第四搅拌叶片(74)，所述第四搅拌叶片(74)上设有若干通孔(75)。2.根据权利要求1所述的一种新型油漆搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(4)通过若干紧固螺栓(1)与搅拌缸(6)连接，所述紧固螺栓(1)穿过支撑板(4)后固定在搅拌缸(6)的安装端(61)上。3.根据权利要求2所述的一种新型油漆搅拌装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晔，王德英，朱新春，刘星，
申请(专利权)人：徐州华日化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32