挤出机的机架结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种挤出机的机架结构，包括有支撑座、第一支撑台、第二支撑台、可调节式支撑脚轮组件及安装底板；该第一支撑台、第二支撑台分别通过相应支撑柱连接于支撑座上方，所述可调节式支撑脚轮组件包括有调节板、调节螺杆、调节螺母及连接于调节螺杆下端的脚轮，前述脚轮底部具有限位槽，前述安装底板上连接有限位块，该限位块嵌于限位槽内；本实用新型专利技术之挤出机的机架结构具有结构强度好、稳定性高、方便安装调节、整体重量较小等优势，为挤出机的工作稳定运行提供了有力的保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模压系统中的挤出机，尤其是指一种挤出机的机架结构。
技术介绍
目前，模压系统中挤出机的机架存在诸多不足，例如：机架的强度较弱，在工作过程中出现振动较大，容易导致挤出机工作质量不稳定等问题；同时，现有的机架结构，其整体重量较重，安装不太方便。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种挤出机的机架结构，其具有结构强度好、稳定性高、方便安装调节、整体重量较小等优势，为挤出机的工作稳定运行提供了有力的保障。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种挤出机的机架结构，包括有支撑座、第一支撑台、第二支撑台、可调节式支撑脚轮组件及安装底板；其中，该第一支撑台、第二支撑台分别通过相应支撑柱连接于支撑座上方，该第一支撑台的顶面所在高度低于第二支撑台的顶面所在高度；该第一支撑台与支撑座之间形成有第一容置空间，该第二支撑台与支撑座之间形成有第二容置空间；所述可调节式支撑脚轮组件包括有调节板、调节螺杆、调节螺母及连接于调节螺杆下端的脚轮，该调节板锁固于支撑柱侧面，该调节板上开设有连接孔，前述调节螺杆竖向穿过连接孔，调节螺母可调节式适配于调节螺杆上且调节螺母位于调节板上方；前述脚轮底部具有限位槽，前述安装底板上连接有限位块，该限位块嵌于限位槽内。作为一种优选方案，所述第二支撑台上连接有多个用于支撑挤出筒的拱形架，所述第二支撑台具有左侧管、右侧管及分别连接于左侧管、右侧管之间的多个横向连接管，所有横向连接管沿纵向间距排布设置；前述拱形架分别依次连接于相应横向连接管上，所述拱形架具有左支脚、右支脚及顶部支管，左支脚、右支脚分别连接于顶部支管与相应横向连接管之间。作为一种优选方案，所述支撑座上对应第二支撑台所在位置，连接有第一支承板。作为一种优选方案，所述支撑座上对应第一支撑台所在位置，连接有电机安装轨道，所述第一支撑台上形成有供电机驱动让位的让位空间。作为一种优选方案，所述第一支撑台上对应让位空间的前侧位置，连接有第二支承板。作为一种优选方案，所述调节板水平延伸设置，该调节板上方分别焊接有第一竖向筋板和第二竖向筋板，该第一竖向筋板和第二竖向筋板分别焊接于支撑柱的不同侧面。作为一种优选方案，所述支撑座、第一支撑台、第二支撑台均由方形钢管焊接而成，所述支撑柱亦为方形钢管结构，所述安装底板为钢板结构。作为一种优选方案，所述第二支撑台的顶部前端连接有挤出筒定位架，该挤出筒定位架包括有连接基板、立板及环形定位圈，该立板顶端支撑式连接于环形定位圈下端，该立板底端连接于连接基板上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对挤出机的机架进行改良设计，使得本技术之机架结构具有结构简单、加工方便、结构强度好、稳定性高、方便安装调节、整体重量较小等优势，为挤出机的工作稳定运行提供了有力的保障。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示图；图2是本技术之实施例的截面结构示图；图3是本技术之实施例的的应用示图。附图标识说明：1、支撑座 2、第一支撑台3、第二支撑台 4、可调节式支撑脚轮组件5、安装底板 6、支撑柱7、第一容置空间 8、第二容置空间9、调节板 10、调节螺杆11、调节螺母 12、脚轮13、限位块 14、限位槽15、拱形架 16、挤出筒定位架17、电机安装轨道 18、第一支承板19、第二支承板。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构，其包括有支撑座1、第一支撑台2、第二支撑台3、可调节式支撑脚轮组件4及安装底板5。其中，该第一支撑台2、第二支撑台3分别通过相应支撑柱6连接于支撑座1上方，该第一支撑台2的顶面所在高度低于第二支撑台3的顶面所在高度；该第一支撑台2与支撑座1之间形成有第一容置空间7，该第二支撑台3与支撑座1之间形成有第二容置空间8；所述可调节式支撑脚轮组件4分别装设于支撑座1的四个角位的支撑柱6底端；所述可调节式支撑脚轮组件4包括有调节板9、调节螺杆10、调节螺母11及连接于调节螺杆10下端的脚轮12，该调节板9锁固于支撑柱6侧面，该调节板9上开设有连接孔，前述调节螺杆10竖向穿过连接孔，调节螺母11可调节式适配于调节螺杆10上且调节螺母11位于调节板9上方；此处，所述调节板9水平延伸设置，该调节板9上方分别焊接有第一竖向筋板和第二竖向筋板，该第一竖向筋板和第二竖向筋板分别焊接于支撑柱6的不同侧面；前述脚轮12底部具有限位槽14，前述安装底板5上连接有限位块13，该限位块13嵌于限位槽14内（如图2所示）。可以通过可调节式支撑脚轮组件4来调节第一支撑台2、第二支撑台3的高度，其安装调试更为简便灵活。于本实施例中，所述第二支撑台3上连接有多个用于支撑挤出筒的拱形架15，所述第二支撑台3具有左侧管、右侧管及分别连接于左侧管、右侧管之间的多个横向连接管，所有横向连接管沿纵向间距排布设置；前述拱形架15分别依次连接于相应横向连接管上，所述拱形架15具有左支脚、右支脚及顶部支管，左支脚、右支脚分别连接于顶部支管与相应横向连接管之间；以及，所述第二支撑台3的顶部前端连接有挤出筒定位架16，该挤出筒定位架16包括有连接基板、立板及环形定位圈，该立板顶端支撑式连接于环形定位圈下端，该立板底端连接于连接基板上。在前述支撑座1上对应第二支撑台3所在位置，连接有第一支承板18；所述支撑座1上对应第一支撑台2所在位置，连接有电机安装轨道17，所述第一支撑台2上形成有供电机驱动让位的让位空间；以及，所述第一支撑台2上对应让位空间的前侧位置，连接有第二支承板19。前述支撑座1、第一支撑台2、第二支撑台3均由方形钢管焊接而成，所述支撑柱6亦为方形钢管结构，所述安装底板5为钢板结构，其整体结构强度好、刚性好，机架的整体重量也比传统技术中铸铁机架要轻很多。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是通过对挤出机的机架进行改良设计，使得本技术之机架结构具有结构简单、加工方便、结构强度好、稳定性高、方便安装调节、整体重量较小等优势，为挤出机的工作稳定运行提供了有力的保障。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机的机架结构，其特征在于：包括有支撑座、第一支撑台、第二支撑台、可调节式支撑脚轮组件及安装底板；其中，该第一支撑台、第二支撑台分别通过相应支撑柱连接于支撑座上方，该第一支撑台的顶面所在高度低于第二支撑台的顶面所在高度；该第一支撑台与支撑座之间形成有第一容置空间，该第二支撑台与支撑座之间形成有第二容置空间；所述可调节式支撑脚轮组件包括有调节板、调节螺杆、调节螺母及连接于调节螺杆下端的脚轮，该调节板锁固于支撑柱侧面，该调节板上开设有连接孔，前述调节螺杆竖向穿过连接孔，调节螺母可调节式适配于调节螺杆上且调节螺母位于调节板上方；前述脚轮底部具有限位槽，前述安装底板上连接有限位块，该限位块嵌于限位槽内。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的机架结构，其特征在于：包括有支撑座、第一支撑台、第二支撑台、可调节式支撑脚轮组件及安装底板；其中，该第一支撑台、第二支撑台分别通过相应支撑柱连接于支撑座上方，该第一支撑台的顶面所在高度低于第二支撑台的顶面所在高度；该第一支撑台与支撑座之间形成有第一容置空间，该第二支撑台与支撑座之间形成有第二容置空间；所述可调节式支撑脚轮组件包括有调节板、调节螺杆、调节螺母及连接于调节螺杆下端的脚轮，该调节板锁固于支撑柱侧面，该调节板上开设有连接孔，前述调节螺杆竖向穿过连接孔，调节螺母可调节式适配于调节螺杆上且调节螺母位于调节板上方；前述脚轮底部具有限位槽，前述安装底板上连接有限位块，该限位块嵌于限位槽内。2.根据权利要求1所述的挤出机的机架结构，其特征在于：所述第二支撑台上连接有多个用于支撑挤出筒的拱形架，所述第二支撑台具有左侧管、右侧管及分别连接于左侧管、右侧管之间的多个横向连接管，所有横向连接管沿纵向间距排布设置；前述拱形架分别依次连接于相应横向连接管上，所述拱形架具有左支脚、右支脚及顶部支管，左支脚、右支脚分别连接于顶部支管与相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊生，周信祥，苏继前，叶晓林，谈春元，
申请(专利权)人：广州晶品智能压塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44