一种智能化步进增压油缸制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化步进增压油缸，包括安装板和主轴，安装板的数量设置为若干个且绕主轴圆周均匀分布，安装板与主轴之间通过连接柱固定连接，每个安装板端面均安装有增压机构与输出机构，安装板侧壁对应增压机构设置有辅助支撑板。本发明专利技术采用双增压油缸为主油缸增压，相较于传统的电磁阀控制多油路增压方式，具备较高的增压稳定性，且降低对于电学元件的使用，提升装置的运行稳定性，维护保养较为简便；输出机械能使用连杆式传递，圆周式分布若干主油缸，应用于实际工作环境时相较于传统的多级电控常规液压缸，便于工作人员对油缸组件进行维护，且仍可通过中央主控器连接多道电机进行控制，提升压力输出精度，进而提升产品压合质量。合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化步进增压油缸


[0001]本专利技术涉及增压油缸
，特别是涉及一种智能化步进增压油缸。

技术介绍

[0002]目前，液压油缸应用广泛，普通油缸多应用于工程机械、冶金、注塑、压力机械等行业。普通油缸在使用的过程中需要较大的锁紧里，这样就造成结构和液压系统的繁琐，且成本加高。现有技术中的增压油缸，经常出现保压性能差，不能有效控制预紧压力等现象。
[0003]压盖机又称轧盖机或封盖机，其中有一种压盖机是手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用，压盖头中有一根圈簧是固定四个刀片，压盖机除两桶簧余下部分全为全不锈钢铸造而成，不同的制盖机的机型都会使用到的油缸及其数量不一样，放置方式及要求也与压盖机的类型不同有关。现有的增压油缸一般采用多油路电磁阀启闭实现对于油缸的增压，此种方式虽然结构紧凑，工作空间占用较小，但是增压为连续式，无法实现步进增压，且压力精度难以控制，而目前压盖机使用的增压油缸大多为电控增压油缸，其维护较为不便，且使用稳定性较低，因此需要一种智能化的步进增压油缸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化步进增压油缸，包括安装板(102)和主轴(1)，其特征在于：所述安装板(102)的数量设置为若干个且绕所述主轴(1)圆周均匀分布，所述安装板(102)与所述主轴(1)之间通过连接柱(101)固定连接，每个所述安装板(102)端面均安装有增压机构与输出机构，所述安装板(102)侧壁对应所述增压机构设置有辅助支撑板(104)，所述安装板(102)侧缘设置有主控器(103)；所述输出机构包括主油缸(2)和主连杆(201)，所述主油缸(2)侧壁设置有油管(4)，所述主油缸(2)内侧滑动设置有主活塞(206)，所述主连杆(201)与所述主活塞(206)固定连接，所述主连杆(201)游离端通过第一转动件(202)连接有传动杆(203)，所述传动杆(203)游离端通过第二转动件(204)连接有输出杆(205)，所述主油缸(2)靠近所述主连杆(201)的一侧设置有缸盖(208)；所述增压机构包括两个增压油缸(3)，两个所述增压油缸(3)输出端分别与所述油管(4)连通，所述增压油缸(3)内壁设置有增压活塞(301)，所述增压活塞(301)端面连接有增压连杆(302)，所述增压连杆(302)游离端设置有安装架(303)，所述安装架(303)远离所述增压油缸(3)的端部设置有螺杆(304)，所述螺杆(304)端部贯穿所述辅助支撑板(104)，所述辅助支撑板(104)侧壁设置有与所述螺杆(304)相匹配的螺母(305)，所述螺母(305)与所述辅助支撑板(104)转动连接；位于所述安装板(102)端面且位于每个所述安装架(303)两端设置有电机(306)，所述电机(306)输出端设置有传动齿轮(307)，所述安装架(303)对应所述传动齿轮(307)一侧设置有与所述传动齿轮(307)相匹配的传动齿；所述安装板(102)端面还设置有压力传感器(5)，所述压力传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：周信祥，苏继前，李平生，张龙锋，何和智，宋建，曹贤武，
申请(专利权)人：广州晶品智能压塑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：