叶片挤出机相邻叶片塑化输运单元间物料匹配方法及装置制造方法及图纸

技术编号:8481212 阅读:212 留言:0更新日期:2013-03-27 23:44
本发明专利技术涉及叶片挤出机相邻叶片塑化输运单元间物料匹配方法及装置。叶片挤出机由一组叶片进料单元与若干组叶片塑化输运单元串联叠加而成,相邻叶片塑化输运单元之间通过挡板连接。挡板起导流与密封的作用,上游叶片单元的物料通过挡板上的物料出口平滑流入到下游叶片单元,实现相邻叶片塑化单元之间物料的过渡。该方法实现了叶片挤出机完全正位移输送的塑化输运机理,同时避免了成型过程中存在流动死角、缩短了物料在高温下的停留时间、同时物料的停留时间分布更均匀,减少了物料的热降解。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种两组相邻叶片塑化输运单元之间物料的过渡方法,具体是叶片挤出机相邻叶片塑化输运单元间物料匹配方法及装置
技术介绍
叶片挤出机是由若干个叶片塑化单元串联叠加而成,两相邻叶片塑化输运单元转子与定子之间偏心方向相反,相邻叶片塑化输运单元通过挡板连接。叶片挤出机其塑化输运原理是利用一组具有确定几何形状的空间,它们的容积可以依次由小到大再由大到小周期性变化,容积变大时纳入物料,容积变小时压实、塑化并排出物料,实现拉伸形变起主要作用的物料塑化输运。同时由于高分子材料塑化挤出成型过程中物料将发生从玻璃态、高弹态、粘流态等形态的变化。物料形态的变化、高分子熔体的可压缩性以及物料的温度、所受到压力的变化将直接影响一定质量物料的体积大小,因而在定子宽度相同的条件下各叶片塑化输运单元转子与定子之间偏心距的大小各不相同。在塑化输运过程中,物料必须连续从上游塑化输运单元过渡到下游塑化输运单元完成塑化输运过程。由于各压片塑化输运单元之间偏心方向及偏心距的大小不一致,因而很容易出现死角。死角的存在将延长熔体在高温下的停留时间、增加高分子材料的降解,同时使得成型过程中物料的停留时间分布不均匀,进本文档来自技高网...

【技术保护点】
叶片挤出机相邻叶片塑化输运单元间物料匹配方法,其特征是偏心方向相反的两叶片塑化输运单元之间安装挡板,挡板上开设有物料出口,该物料出口与上游叶片塑化输运单元的物料出口连接,挡板起导流及密封作用,使得物料在相邻两塑化输运单元之间平滑过渡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:殷小春杨智韬冯彦洪瞿金平
申请(专利权)人:华南理工大学广州华新科实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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