用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，应用在挤出机的技术领域，其技术方案要点是：包括设置在挤出机机体的出料口下方的导流板和冷却水槽，所述导流板的纵截面为匚形，所述导流板朝向远离出料口的方向向下倾斜设置且与挤出机机体的出料口保持平行，所述导流板与挤出机机体的出料口相贴合，所述导流板的下方设有用于支撑导流板的支撑杆，所述冷却水槽通过抽水泵和第一连接管将冷却水引流到导流板上对TPV弹性体的线料进行水冷却；具有的技术效果是：减少了TPV弹性体线粒在被冷却之前发生弯曲的可能，保证了TPV弹性体产品的质量。

Cooling device of twin screw extruder for processing TPV elastomer

【技术实现步骤摘要】
用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置
本技术涉及挤出机
，特别涉及一种用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置。
技术介绍
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，广泛应用于挤出制品的成型加工。TPV弹性体在被双螺杆挤出机挤出成型时多为圆柱线料，刚挤出的圆柱线料较软且温度较高，容易发生变形，所以在切粒之前必须降温硬化。目前，降温的方法多为线料经过长方形水槽进行水冷，再风干，最后进入切粒机进行切粒。但是水槽与双螺杆挤出机的挤出头不在同一水平面，水冷前线料已经发生弯曲，导致切粒后的粒料形状不规整，容易对TPV弹性体产品的加工质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，其优点是：减少了TPV弹性体线料在冷却之前发弯曲的可能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，包括设置在挤出机机体的出料口下方的导流板和冷却水槽，所述导流板的纵截面为匚形，所述导流板朝向远离出料口的方向向下倾斜设置且与挤出机机体的出料口保持平行，所述导流板与挤出机机体的出料口相贴合，所述导流板的下方设有用于支撑导流板的支撑杆，所述冷却水槽通过抽水泵和第一连接管将冷却水引流到导流板上对TPV弹性体的线料进行水冷却。通过上述技术方案，挤出机机体将TPV弹性体线料挤出，TPV弹性体线料落到导流板上，此时抽水泵将冷却水槽内的冷却水抽到导流板上，冷却水沿着导流板的表面流下的过程中对TPV弹性体线料进行冷却，保证了对TPV弹性体线料进行了冷却定型。由于导流板与挤出机的出料口保持齐平，减少了TPV弹性体线料在被冷却之前因与承接物之间的高度差而使得TPV弹性体线料容易弯曲变形的可能，保证了TPV弹性体的产品的质量。本技术进一步设置为：所述导流板靠近挤出机机体的一端沿宽度方向安装有盒体，所述第一连接管与盒体相连通，所述盒体沿导流板的宽度方向开设有一排出水孔。通过上述技术方案，抽水泵将冷却水从冷却水槽内抽到盒体内，接着冷却水通过一排出水孔流出，这样设置，使得冷却水沿着导流板的宽度方向的平面流下，增大了冷却水在导流板沿宽度方向的平面上的流淌面积，从而保证了对导流板上的TPV弹性体线料进行全面的冷却，保证了冷却的效果。本技术进一步设置为：所述导流板和支撑杆铰接连接，所述导流板的下方设有振动机，所述振动机与导流板接触。通过上述技术方案，当TPV弹性体线料被挤出机机体挤出并落到导流板上被冷却水进行冷却的过程中时，振动机工作并带动导流板振动，使得TPV弹性体线料随着导流板的振动而振动，减少了TPV弹性体线料未完全冷却之前质地较软而粘接在导流板上的可能。本技术进一步设置为：所述导流板远离挤出机机体的一端设有用于输送TPV弹性体线料的输送组件，所述输送组件包括机架、设置在机架上的传送带以及驱动传送带传动的第一电机和转动轴，所述导流板远离挤出机机体的一端与传送带接触。通过上述技术方案，TPV弹性体线料在导流板上被冷却水冷却定型时，TPV弹性体线料沿着导流板的表面随着冷却水滑落到传送带上，第一电机带动转动轴转动并带动传送带对TPV弹性体线料传送到下一生产工序中。这样设置，有利于提高生产的效率。本技术进一步设置为：所述导流板朝向传送带的一截设为弧形。通过上述技术方案，当TPV弹性体线料从导流板滑落到传送带上时，TPV弹性体线料沿着导流板上的弧形的表面滑移到传送带的表面，增大了导流板和传送带之间过渡的角度，增加了TPV弹性体线料滑移到传送带的表面的缓冲的效果，从而减少了TPV弹性体线料滑落到传送带的表面的冲击力较大而从传送带的表面滑落的可能。本技术进一步设置为：所述传送带为选用过滤网制成传送带，所述冷却水槽延伸至传送带的下方。通过上述技术方案，当TPV弹性体线料随着冷却水同时滑落到传送带上时，冷却水通过过滤网被过滤掉，使得TPV弹性体线料在被传送的过程中与冷却水分离开，起到了脱水的效果，无需再另外对其进行脱水，减少了操作工序，提高了工作效率。同时，过滤下来的冷却水流到冷却水槽中收集起来回收利用，有利于节约水资源。本技术进一步设置为：所述传送带之间沿宽度方向设有与鼓风机的输出端相连通的第一套管，所述第一套管通过第二连接管与鼓风机的输出端相连通，所述第一套管沿着管壁上开设有若干吹气口，所述第一套管远离第二连接管一端的端部为密封状态，所述机架上沿长度方向在传送带的两侧设有安装板，所述第一套管穿设并支撑在安装板之间。通过上述技术方案，在冷却水被过滤网过滤掉的同时，鼓风机工作，朝向第一套管内吹风，第一套管通过吹气口朝向过滤网吹风，对TPV弹性体线料进行风冷却，起到了进一步冷却的效果。与此同时，使得TPV弹性体线料表面粘接的冷却水被风干，减少了操作者需要另外对TPV弹性体线料进行风干的操作步骤，有利于提高工作效率。本技术进一步设置为：所述传送带的上方沿宽度反向设有与鼓风机的输出端相连通的第二套管，所述第二套管与第一套管的结构相同，所述第二套管穿设并支撑在安装板上，所述第二连接管远离鼓风机的一端转动连接有三通转接头，所述三通转接头远离第二连接管的两端分别转动连接有一个第三连接管，两个所述第三连接管分别与第一套管和第二套管连通。通过上述技术方案，鼓风机工作时，风从依次通过第二连接管和两个第三连接管分别通过第一套管和第二套管吹出，使得传送带上的TPV弹性体线料的上表面和下表面同时被进行风冷却和风干，提高了对TPV弹性体线料的分冷却和风干的效率和质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.减少了TPV弹性体线料在被冷却之前发生弯曲的可能，从而保证了TPV弹性体线料冷却成型后形状的规整性；2.对经过水冷却的TPV弹性体线料进行输送的同时进行风冷却和风干，提高了工作的效率。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部的放大图。图3是图1中B部的放大图。图4是本实施例中用于体现输送组件以及第一套管和第二套管的结构示意图。图5是本实施例中用于体现盒体上的出水孔和第一套管和第二套管上的吹风口的结构示意图。附图标记：1、挤出机机体；2、出料口；3、导流板；4、冷却水槽；5、支撑杆；6、抽水泵；7、第一连接管；8、盒体；9、出水孔；10、输送组件；11、机架；12、传送带；13、第一电机；14、转动轴；15、鼓风机；16、第一套管；17、第二连接管；18、吹气口；19、安装板；20、第二套管；21、三通转接头；22、第三连接管；23、支撑块；24、振动机；25、传动箱；26、挤出料筒；27、喂料料斗；28、第二电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：包括设置在挤出机机体(1)的出料口(2)下方的导流板(3)和冷却水槽(4)，所述导流板(3)的纵截面为匚形，所述导流板(3)朝向远离出料口(2)的方向向下倾斜设置且与挤出机机体(1)的出料口(2)保持平行，所述导流板(3)与挤出机机体(1)的出料口(2)相贴合，所述导流板(3)的下方设有用于支撑导流板(3)的支撑杆(5)，所述冷却水槽(4)通过抽水泵(6)和第一连接管(7)将冷却水引流到导流板(3)上对TPV弹性体的线料进行水冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：包括设置在挤出机机体(1)的出料口(2)下方的导流板(3)和冷却水槽(4)，所述导流板(3)的纵截面为匚形，所述导流板(3)朝向远离出料口(2)的方向向下倾斜设置且与挤出机机体(1)的出料口(2)保持平行，所述导流板(3)与挤出机机体(1)的出料口(2)相贴合，所述导流板(3)的下方设有用于支撑导流板(3)的支撑杆(5)，所述冷却水槽(4)通过抽水泵(6)和第一连接管(7)将冷却水引流到导流板(3)上对TPV弹性体的线料进行水冷却。


2.根据权利要求1所述的用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述导流板(3)靠近挤出机机体(1)的一端沿宽度方向安装有盒体(8)，所述第一连接管(7)与盒体(8)相连通，所述盒体(8)沿导流板(3)的宽度方向开设有一排出水孔(9)。


3.根据权利要求2所述的用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述导流板(3)和支撑杆(5)铰接连接，所述导流板(3)的下方设有振动机(24)，所述振动机(24)与导流板(3)接触。


4.根据权利要求1所述的用于加工TPV弹性体的双螺杆挤出机的冷却装置，其特征在于：所述导流板(3)远离挤出机机体(1)的一端设有用于输送TPV弹性体线料的输送组件(10)，所述输送组件(10)包括机架(11)、设置在机架(11)上的传送带(12)以及驱动传送带(12)传动的第一电机(13)和转动轴(14)，所述导流板(3)远离挤出机机体(1)的一端与传送带(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东旭，吴强，
申请(专利权)人：江苏佰恩特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32