本实用新型专利技术涉及一种TPV密封件的破碎机，应用在TPV密封件破碎领域，其技术方案要点是：包含机架，机架上分别设有进料口和出料口，机架内设有破碎腔，进料口处设有进料斗，出料口的下方设有接料箱，机架上开设有开槽，开槽两侧的机架上分别设有侧板，两个侧板上架设有与开槽相匹配的接料框，接料框内设有筛板，筛板位于破碎腔与接料箱之间；具有的技术效果是：可对体积较大的粒料进行反复粉碎直至其体积符合要求，从而提升了粒料产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
TPV密封件的破碎机
本技术涉及机械结构
，尤其是涉及一种TPV密封件的破碎机。
技术介绍
TPV，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是一种高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV是制造密封件时的常用材料，这种密封件在破损后可将其破碎成粒料状态，之后重新制成新的密封件，粒料可重复使用，节能环保。公告号CN205109778U公开了一种破碎机包括机壳以及设于机壳内的一级破碎机构与二级破碎机构；一级破碎机构设于二级破碎机构上方；一级破碎机构带动待破碎的物料向下运动进行一级破碎；二级破碎机构对经一级破碎后的物料进行二级破碎。但这种破碎机破碎后的粒料大小并不均匀，部分较大的粒料与合格的物料混杂在一起，导致粒料产品的合格率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种TPV密封件的破碎机，其优点是：可对体积较大的粒料进行反复粉碎直至其体积符合要求，从而提升了粒料产品的合格率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种TPV密封件的破碎机，包含机架，所述机架上分别设有进料口和出料口，所述机架内设有破碎腔，所述进料口处设有进料斗，所述出料口的下方设有接料箱，所述机架上开设有开槽，所述开槽两侧的机架上分别设有侧板，两个所述侧板上架设有与开槽相匹配的接料框，所述接料框内设有筛板，所述筛板位于破碎腔与接料箱之间。通过上述技术方案，工作人员可将物料倒入到进料斗，使得物料沿着进料斗进入到破碎腔内进行破碎，破碎后的物料会统一落到破碎腔下方的接料框内，此时，大小合格的物料会从筛板的网孔处落入到接料箱内，体积较大不合格的物料会被架设到筛板上难以落入到接料箱内，工作人员可定期将接料筐从机架的开槽处抽出，将接料筐内的物料再次倒入到进料斗进行再次破碎，直至物料大小合格可以透过筛板落入到接料箱内，从而提升了接料箱内的粒料产品的合格率。本技术进一步设置为：所述进料斗铰接在机架上，所述进料斗与机架之间通过锁扣相连接。通过上述技术方案，工作人员可将进料斗上的锁扣打开，之后将进料斗向上抬起，使其沿铰接处转动，从而将破碎腔打开，以便于工作人员可以对破碎腔进行维护或检修。本技术进一步设置为：所述接料框上固设有拉杆，所述接料框通过分别设置拉杆两侧的锁扣与机架相连接。通过上述技术方案，接料框通过两个锁扣连接在机架上，使得接料框难以从开槽处脱离机架，减少了物料破碎的过程中，接料框随机架抖动使得接料框从开槽处脱离机架的可能；工作人员可将接料框两侧的锁扣打开，继而通过用手抓住拉杆的方式将接料框从开槽处抽出，拉杆使得工作人员可以较为省力的将接料框从机架内抽出，节省人力。本技术进一步设置为：所述进料斗内铰接有阻挡板，所述阻挡板位于进料斗朝向破碎腔的斗口处。通过上述技术方案，工作人员将物料倒入到进料斗内后，物料会沿着倾斜设置的进料斗向下滑动，撞击在斗口的阻挡板上，使得阻挡板沿铰接处向机架内转动，从而使得物料可以落入破碎腔内进行破碎，破碎过程中弹出的物料会撞击在阻挡板上，此时，在弹出物料的撞击下，阻挡板远离破碎腔的端面会抵紧在倾斜设置的进料斗上，难以沿铰接处向机架外转动，从而减少了物料在破碎过程中从进料斗处弹出的可能。本技术进一步设置为：所述接料箱的底部转动连接有滚轮，所述接料箱的箱口处分别铰接有两个挂钩，所述机架上分别设有两个与挂钩相匹配的挂环，两个所述挂钩分别挂在两个挂环上，所述接料箱位于机架内的一端抵紧在机架的内壁上。通过上述技术方案，两个挂钩分别挂在挂环上，起到将接料箱固定的作用，使得接料箱难以相对机架移动，减少了接料箱位置移动导致部分物料落到接料箱外难以收集的可能；当工作人员需要将接料箱从机架底部拉出时，可向上提起接料箱，将两个挂钩分别从挂环内取下，继而将接料箱从机架内拉出，滚轮减小了接料箱与地面之间的摩擦力，使得工作人员可以较为省力的将接料箱拉出，节省人力。本技术进一步设置为：所述机架内设有存料斗，所述存料斗位于破碎腔与接料框之间，所述存料斗朝向接料框的斗口处通过转动轴铰接有用于封闭存料斗的底板，所述存料斗上设有用于驱动转动轴转动的电机。通过上述技术方案，当工作人员需要将接料框取出时，可启动电机，驱动转动轴转动，带动底板转动将存料斗封闭，使得从破碎腔落下的物料会被暂时储存在存料斗内难以落下，待工作人员将接料框内的物料倒入到进料斗，重新将接料框安装好之后，可启动电机带动底板转动将存料斗打开，使得存料斗内的物料落入接料框内，工作人员在将接料框抽出操作的过程中无需停机，提高了整体生产效率。本技术进一步设置为：所述接料框的底部沿内壁设有环板，所述筛板螺栓连接在环板上。通过上述技术方案，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将筛板从接料框内卸下，以便于工作人员可根据所需粒料的大小更换不同规格的筛网。本技术进一步设置为：所述接料框远离开槽一端的环形板上设有支撑块，所述筛板远离开槽的一端螺栓连接在支撑块上。通过上述技术方案，支撑块将筛板远离开槽的一端撑起，使得支撑块整体朝向开槽方向倾斜，落到筛板上的物料会沿着筛板朝开槽方向滑动，从而减少了被架设在筛板上的物料形成塔状堆积，影响筛板筛选效果的可能。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过筛板的筛选，使得工作人员可对体积较大的粒料进行反复粉碎直至其体积符合要求，从而提升了粒料产品的合格率；2.存料斗的设置使得工作人员在对接料框进行操作期间无需停机，提升了提高了整体生产效率。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例的整体结构剖面图。图3是图1中A处的放大图。图4是本实施例用以体现存料斗的结构示意图。图5是本实施例用以体现接料框的结构示意图。图6是本实施例用以体现接料箱的结构示意图。图7是图1中B处的放大图。附图标记：1、机架；2、破碎腔；3、进料斗；4、接料箱；5、开槽；6、侧板；7、接料框；8、筛板；9、锁扣；10、拉杆；11、阻挡板；12、滚轮；13、挂钩；14、挂环；15、存料斗；16、转动轴；17、底板；18、电机；19、环板；20、支撑块；21、下紧固块；22、转动杆；23、上紧固块；24、扭紧块；25、连接槽；26、固定槽；27、螺纹。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种TPV密封件的破碎机，如图1和图2，包含机架1，机架1内设有用于破碎密封件的破碎腔2，机架1的进料口处铰接有与破碎腔2相通的进料斗3，进料斗3朝向破碎腔2的斗口处铰接有阻挡板11，阻挡板11将进料斗3的斗口处封闭，进料斗3远离铰接处的一端与机架1通过锁扣9相连接。因此，工作人员可将物料倒入到进料斗3内，物料会沿着倾斜的进料斗3向下滑动，经过阻挡板11时，会带动阻挡板11沿铰接处向机架1内转动，使物料可以落入到破碎腔2内进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TPV密封件的破碎机，其特征在于：包含机架(1)，所述机架(1)内设有破碎腔(2)，所述机架(1)的进料口处设有进料斗(3)，所述机架(1)的出料口下方设有接料箱(4)，所述机架(1)上开设有开槽(5)，所述开槽(5)两侧的机架(1)上分别设有侧板(6)，两个所述侧板(6)上架设有与开槽(5)相匹配的接料框(7)，所述接料框(7)内设有筛板(8)，所述筛板(8)位于破碎腔(2)与接料箱(4)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种TPV密封件的破碎机，其特征在于：包含机架(1)，所述机架(1)内设有破碎腔(2)，所述机架(1)的进料口处设有进料斗(3)，所述机架(1)的出料口下方设有接料箱(4)，所述机架(1)上开设有开槽(5)，所述开槽(5)两侧的机架(1)上分别设有侧板(6)，两个所述侧板(6)上架设有与开槽(5)相匹配的接料框(7)，所述接料框(7)内设有筛板(8)，所述筛板(8)位于破碎腔(2)与接料箱(4)之间。
2.根据权利要求1所述的TPV密封件的破碎机，其特征在于：所述进料斗(3)铰接在机架(1)上，所述进料斗(3)与机架(1)之间通过锁扣(9)相连接。
3.根据权利要求2所述的TPV密封件的破碎机，其特征在于：所述接料框(7)上固设有拉杆(10)，所述接料框(7)通过分别设置拉杆(10)两侧的锁扣(9)与机架(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的TPV密封件的破碎机，其特征在于：所述进料斗(3)内铰接有阻挡板(11)，所述阻挡板(11)位于进料斗(3)朝向破碎腔(2)的斗口处。
5.根据权利要求1所述的TPV密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东旭，吴强，
申请(专利权)人：江苏佰恩特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。