一种塑料薄膜撕碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料薄膜撕碎机，包括壳体、进料口、驱动装置、传动装置、撕碎轴和出料口，所述驱动装置与所述传动装置相连接，所述传动装置与所述撕碎轴相连接，所述撕碎轴设置于所述壳体内部，所述壳体具有进料端和出料端，所述撕碎轴的一端与所述进料端相连接，所述撕碎轴的另一端与所述出料端相连接，所述进料口设置于所述进料端上，所述出料口设置于所述出料端上，所述出料口位于所述撕碎轴的下方，所述进料口与所述出料口均与所述壳体的内部相连通。本实用新型专利技术通过提供一种塑料薄膜撕碎机，撕碎塑料薄膜，以便于后续筛选工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜撕碎机
本技术涉及一种塑料薄膜撕碎机。
技术介绍
目前，废旧塑料薄膜在回收时，对塑料纯度提出了越来越高的要求。但废旧塑料薄膜上经常会附着其他物品，如纸、胶等。若直接将废旧塑料薄膜不经处理直接回收，无法满足对塑料纯度提出的要求。因此需要将回收的塑料薄膜撕碎后再进行筛选，目前市面上缺少撕碎塑料薄膜的装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种塑料薄膜撕碎机，能够将塑料薄膜撕碎。基于此，本技术提出了一种塑料薄膜撕碎机，包括壳体、进料口、驱动装置、传动装置、撕碎轴和出料口，所述驱动装置与所述传动装置相连接，所述传动装置与所述撕碎轴相连接，所述撕碎轴设置于所述壳体内部，所述壳体具有进料端和出料端，所述撕碎轴的一端与所述进料端相连接，所述撕碎轴的另一端与所述出料端相连接，所述进料口设置于所述进料端上，所述出料口设置于所述出料端上，所述出料口位于所述撕碎轴的下方，所述进料口与所述出料口均与所述壳体的内部相连通。可选的，所述撕碎轴为棱柱体。可选的，所述撕碎轴的外表面上设有若干个撕碎板。可选的，若干个所述撕碎板沿所述撕碎轴的轴向方向阵列设置。可选的，各个所述撕碎板上设有加强筋，所述加强筋还与所述撕碎轴固定连接。可选的，所述传动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮固定连接于所述驱动装置的输出端，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述从动轮与所述撕碎轴相连接。可选的，还包括底架，所述驱动装置和所述壳体均固定于所述底架上。可选的，还包括第一支撑座，所述第一支撑座固定连接于所述底架上，所述第一支撑座套设于撕碎轴靠近所述从动轮的一端，所述第一支撑座设置于所述撕碎轴与所述从动轮之间。可选的，还包括第二支撑座，所述第二支撑座固定连接于所述底架上，所述第二支撑座套设于所述撕碎轴远离所述从动轮的一端。本技术的一种塑料薄膜撕碎机，包括壳体、进料口、驱动装置、传动装置、撕碎轴和出料口，驱动装置与传动装置相连接，传动装置与撕碎轴相连接，撕碎轴设置于壳体内部，壳体具有进料端和出料端，撕碎轴的一端与进料端相连接，撕碎轴的另一端与出料端相连接，进料口设置于进料端上，出料口设置于出料端上，出料口位于撕碎轴的下方，进料口与出料口均与壳体的内部相连通。通过设置驱动装置和传动装置，带动撕碎轴旋转；通过设置撕碎轴，塑料薄膜从进料口进入壳体内部，撕碎轴旋转撕碎塑料薄膜，撕碎后的塑料薄膜从出料口排出。这样的结构，能够撕碎塑料薄膜，以便于后续筛选工作的进行。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的侧视图。图3为本技术实施例撕碎轴的结构示意图。附图标记说明：1、壳体；2、进料口；3、驱动装置；4、传动装置；5、撕碎轴；6、出料口；7、底架；8、第一支撑座；9、第二支撑座；41、主动轮；42、从动轮；51、撕碎板；52、加强筋。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参照图1-2，本实施例提供一种塑料薄膜撕碎机，包括壳体1、进料口2、驱动装置3、传动装置4、撕碎轴5和出料口6，驱动装置3与传动装置4相连接，传动装置4与撕碎轴5相连接，撕碎轴5设置于壳体1内部，壳体1具有进料端和出料端，撕碎轴5的一端与进料端相连接，撕碎轴5的另一端与出料端相连接，进料口2设置于进料端上，出料口6设置于出料端上，出料口6位于撕碎轴5的下方，进料口2与出料口6均与壳体1的内部相连通。驱动装置3可以为电机，用于带动传动装置4从而带动撕碎轴5转动。在塑料薄膜撕碎机工作时，塑料薄膜先由进料口2进入壳体1的内部，驱动装置3驱动撕碎轴5转动，撕碎轴5通过自身与塑料薄膜间的摩擦撕碎塑料薄膜。待撕碎的塑料薄膜不断从进料口2中进入，塑料薄膜会在壳体1内部由进料端运动至出料端，在这一过程中塑料薄膜也是从撕碎轴5靠近进料口2的一端运动至撕碎轴5的另一端，能够保证塑料薄膜的撕碎程度较高。出料口6设置于壳体1的底部，便于排出被撕碎的塑料薄膜。本实施例提供的塑料薄膜撕碎机，能够较好地撕碎塑料薄膜，以便于后续筛选工作的进行。请参照图3，撕碎轴5的外表面上设有若干个撕碎板51。在撕碎轴5转动时，撕碎板51也随之运动。设置撕碎板51，能够增大塑料薄膜受到的摩擦，有利于撕碎塑料薄膜。在本实施例中，若干个撕碎板51沿撕碎轴5的轴向方向阵列设置。能够进一步增大塑料薄膜受到的摩擦。值得一提的是，各个撕碎板51的朝向方向可以是相同或者不同的，当各个撕碎板51朝向方向不同时，能够再进一步增大塑料薄膜受到的摩擦。各个撕碎板51上设有加强筋52，加强筋52还与撕碎轴5固定连接。加强筋52用于提高撕碎轴5与撕碎板51间的连接强度。此外，撕碎轴5为棱柱体。这样设置，也能够增加塑料薄膜受到的摩擦。此外，传动装置4包括主动轮41和从动轮42，主动轮41固定连接于驱动装置3的输出端，主动轮41与从动轮42通过皮带连接，从动轮42与撕碎轴5相连接。驱动装置3带动主动轮41旋转，主动轮41通过皮带带动从动轮42旋转，从而带动撕碎轴5转动。本实施例提供的塑料薄膜撕碎机，还包括底架7，驱动装置3和壳体1均固定于底架7上。塑料薄膜撕碎机还包括第一支撑座8，第一支撑座8固定连接于底架7上，第一支撑座8套设于撕碎轴5靠近从动轮42的一端，第一支撑座8设置于撕碎轴5与从动轮42之间。塑料薄膜撕碎机还包括第二支撑座9，第二支撑座9固定连接于底架7上，第二支撑座9套设于撕碎轴5远离从动轮42的一端。第一支撑座8和第二支撑座9都用于支撑撕碎轴5，防止在撕碎轴5旋转的时候发生甩动，避免影响撕碎轴5撕碎塑料薄膜。本实施例通过提供一种塑料薄膜撕碎机，通过设置撕碎轴5，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜撕碎机，其特征在于，包括壳体、进料口、驱动装置、传动装置、撕碎轴和出料口，所述驱动装置与所述传动装置相连接，所述传动装置与所述撕碎轴相连接，所述撕碎轴设置于所述壳体内部，所述壳体具有进料端和出料端，所述撕碎轴的一端与所述进料端相连接，所述撕碎轴的另一端与所述出料端相连接，所述进料口设置于所述进料端上，所述出料口设置于所述出料端上，所述出料口位于所述撕碎轴的下方，所述进料口与所述出料口均与所述壳体的内部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜撕碎机，其特征在于，包括壳体、进料口、驱动装置、传动装置、撕碎轴和出料口，所述驱动装置与所述传动装置相连接，所述传动装置与所述撕碎轴相连接，所述撕碎轴设置于所述壳体内部，所述壳体具有进料端和出料端，所述撕碎轴的一端与所述进料端相连接，所述撕碎轴的另一端与所述出料端相连接，所述进料口设置于所述进料端上，所述出料口设置于所述出料端上，所述出料口位于所述撕碎轴的下方，所述进料口与所述出料口均与所述壳体的内部相连通。


2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜撕碎机，其特征在于，所述撕碎轴为棱柱体。


3.根据权利要求1或2所述的一种塑料薄膜撕碎机，其特征在于，所述撕碎轴的外表面上设有若干个撕碎板。


4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜撕碎机，其特征在于，若干个所述撕碎板沿所述撕碎轴的轴向方向阵列设置。


5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜撕碎机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，吴光浩，傅羽，
申请(专利权)人：广州市联冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44