【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废旧锂电池处理，更具体地说，本专利技术涉及一种将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法。
技术介绍
1、废旧锂电池变为安全的固体废料过程中，在对物料进行烘干和热解时，产生的废气需要经过高温燃烧以对废气中的有机物进行处理，燃烧后产生的烟气需要进行急冷处理，也就是迅速将温度控制在200摄氏度以下，经过急冷处理后再通过水洗和减洗净化吸收酸性气体(脱氟处理)，最终经过碳吸附后达标排放，脱氟后的废水可以返回急冷处理工序中，用于急冷喷淋用水，实现废水零排放。
2、由于在对物料进行烘干和热解时，需要对物料进行加热，这无疑会浪费大量的能源，而在对废气处理的高温燃烧过程中，燃烧会产生大量的热量，所以将燃烧所产生的热量进行循环利用，能够降低加热过程中能源的使用，以达到节能的目的。因此，有必要提出一种将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，包括：
3、废旧锂电池通过无氧破碎机处理后输送至烘干炉的炉管中进行烘干，然后再输送至第一分选系统中进行第一次分选；
4、将第一次分选后的
5、将烘干炉和热解炉中产生的废气通入至燃烧炉中进行燃烧处理，燃烧所释放的热量以热风形式输送至烘干炉和热解炉的加热室中，用于辅助供热。
6、优选的是，所述烘干炉和热解炉的加热室均通过在顶部和底部设置电加热组件的方式对转动的炉管进行加热，并通过控制模块依据通入至加热室内的热风温度对电加热组件的加热温度进行自动调节，以使炉管中对物料的加热温度满足预设温度。
7、优选的是，所述热解炉的加热温度高于烘干炉的加热温度，所述燃烧炉排出的热风首先通入至热解炉的加热室中进行辅助供热，从热解炉的加热室中排出后再进入至烘干炉的加热室中进行辅助供热。
8、优选的是，所述燃烧炉的热风出管通过第一送风管与热解炉的加热室连通，所述热解炉的加热室还连通设有第一回风管，所述烘干炉的加热室通过第二送风管与第一回风管连通，所述烘干炉的加热室还连通设有第二回风管，所述第二回风管与燃烧炉的循环热风进管连通。
9、优选的是，所述第一回风管套设在第一送风管的外侧形成双层管，所述第二回风管套设在第二送风管的外侧形成双层管，所述第一回风管与第二送风管连通。
10、优选的是，所述燃烧炉的工作腔室内设有螺旋管，所述螺旋管分别与循环热风进管和热风出管连通，所述循环热风进管上还旁通有补气进管；所述燃烧炉的一侧设有燃料进管，燃料进管平行于螺旋管的轴线设置，所述燃烧炉上设有多个与炉管的废气出口连通的且平行于螺旋管的径向设置的废气进管，所述废气进管延伸至工作腔室内，多个废气进管分为多组，多组废气进管沿螺旋管的轴线分布，每组废气进管至少为四个；所述燃烧炉的顶部设有与工作腔室连通的排烟管。
11、优选的是，所述循环热风进管上还旁通有热风支管，所述工作腔室的内壁上设有保温结构层，所述热风支管的另一端与保温结构层连通，用于向保温结构层内通入循环热风；
12、所述保温结构层包括：与工作腔室的内壁形成空腔的孔板，设置在孔板和工作腔室内壁之间的导流层，所述工作腔室的内壁与导流层之间形成与热风支管连通的外隔温腔，所述导流层与孔板形成内隔温腔，由热风支管输送至外隔温腔的热风通过导流层导流至孔板上，并由孔板输送至工作腔室内，为工作腔室内提供燃烧所需的氧气。
13、优选的是，所述导流层包括：沿孔板的壁面间隔分布的多个第一导流板，所述第一导流板的截面为梯形，所述第一导流板的两侧壁上设有多个第一导流孔，相邻的两个第一导流板之间连接有第二导流板，所述第二导流板上设有第二导流孔，两个第一导流板、第二导流板以及孔板之间形成第一导流空间，第一导流板和孔板之间形成第二导流空间，所述孔板上设有的第三导流孔与第二导流空间连通。
14、优选的是，所述导流层包括：凹凸曲板，其上均匀间隔分布有多个凸起弧面和多个凹陷弧面，其中，凹凸曲板一侧的四个凸起弧面之间形成凹陷弧面，则对应另一侧的四个凹陷弧面之间形成凸起弧面；凹凸曲板靠近孔板的一侧形成的凸起弧面上设有第四导流孔，所述孔板上设有的第三导流孔与凹凸曲板靠近孔板的一侧形成的凹陷弧面相对应。
15、优选的是，所述废气进管内设有变径管，所述变径管的两端直径大于其中间直径，所述变径管的中间设有进气孔，所述进气孔位于工作腔室内，且靠近孔板设置；所述废气进管延伸至工作腔室内的一端设有出气孔。
16、相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
17、本专利技术所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，充分利用了废气燃烧所产生的热量，以热风的形式通入至加热室中辅助烘干炉和热解炉进行加热，能够降低烘干炉和热解炉加热过程中所使用的能源，达到节能的目的，实现废气燃烧所产生热量的循环利用。
18、本专利技术所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述烘干炉(2)和热解炉(4)的加热室(12)均通过在顶部和底部设置电加热组件的方式对转动的炉管(11)进行加热，并通过控制模块依据通入至加热室(12)内的热风温度对电加热组件的加热温度进行自动调节，以使炉管(11)中对物料的加热温度满足预设温度。
3.根据权利要求1所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述热解炉(4)的加热温度高于烘干炉(2)的加热温度，所述燃烧炉(5)排出的热风首先通入至热解炉(4)的加热室(12)中进行辅助供热，从热解炉(4)的加热室(12)中排出后再进入至烘干炉(2)的加热室(12)中进行辅助供热。
4.根据权利要求3所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述燃烧炉(5)的热风出管(51)通过第一送风管(6)与热解炉(4)的加热室(12)连通，所述热解炉(4)的加热室(12)还连通设有第一回风管(7)，所述烘干炉(2)的加热室(12)通过第二送风
5.根据权利要求4所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述第一回风管(7)套设在第一送风管(6)的外侧形成双层管，所述第二回风管(9)套设在第二送风管(8)的外侧形成双层管，所述第一回风管(7)与第二送风管(8)连通。
6.根据权利要求4所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述燃烧炉(5)的工作腔室内设有螺旋管(53)，所述螺旋管(53)分别与循环热风进管(52)和热风出管(51)连通，所述循环热风进管(52)上还旁通有补气进管(54)；所述燃烧炉(5)的一侧设有燃料进管(55)，燃料进管(55)平行于螺旋管(53)的轴线设置，所述燃烧炉(5)上设有多个与炉管(11)的废气出口连通的且平行于螺旋管(53)的径向设置的废气进管(56)，所述废气进管(56)延伸至工作腔室内，多个废气进管(56)分为多组，多组废气进管(56)沿螺旋管(53)的轴线分布，每组废气进管(56)至少为四个；所述燃烧炉(5)的顶部设有与工作腔室连通的排烟管(57)。
7.根据权利要求6所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述循环热风进管(52)上还旁通有热风支管(58)，所述工作腔室的内壁上设有保温结构层，所述热风支管(58)的另一端与保温结构层连通，用于向保温结构层内通入循环热风；
8.根据权利要求7所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述导流层(11)包括：沿孔板(10)的壁面间隔分布的多个第一导流板(111)，所述第一导流板(111)的截面为梯形，所述第一导流板(111)的两侧壁上设有多个第一导流孔(112)，相邻的两个第一导流板(111)之间连接有第二导流板(113)，所述第二导流板(113)上设有第二导流孔(114)，两个第一导流板(111)、第二导流板(113)以及孔板(10)之间形成第一导流空间，第一导流板(111)和孔板(10)之间形成第二导流空间，所述孔板(10)上设有的第三导流孔(101)与第二导流空间连通。
9.根据权利要求7所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述导流层(11)包括：凹凸曲板(115)，其上均匀间隔分布有多个凸起弧面(116)和多个凹陷弧面(117)，其中，凹凸曲板(115)一侧的四个凸起弧面(116)之间形成凹陷弧面(117)，则对应另一侧的四个凹陷弧面(117)之间形成凸起弧面(116)；凹凸曲板(115)靠近孔板(10)的一侧形成的凸起弧面(116)上设有第四导流孔(118)，所述孔板(10)上设有的第三导流孔(101)与凹凸曲板(115)靠近孔板(10)的一侧形成的凹陷弧面(117)相对应。
10.根据权利要求7所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述废气进管(56)内设有变径管(561)，所述变径管(561)的两端直径大于其中间直径，所述变径管(561)的中间设有进气孔(562)，所述进气孔(562)位于工作腔室内，且靠近孔板(10)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述烘干炉(2)和热解炉(4)的加热室(12)均通过在顶部和底部设置电加热组件的方式对转动的炉管(11)进行加热，并通过控制模块依据通入至加热室(12)内的热风温度对电加热组件的加热温度进行自动调节，以使炉管(11)中对物料的加热温度满足预设温度。
3.根据权利要求1所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述热解炉(4)的加热温度高于烘干炉(2)的加热温度，所述燃烧炉(5)排出的热风首先通入至热解炉(4)的加热室(12)中进行辅助供热，从热解炉(4)的加热室(12)中排出后再进入至烘干炉(2)的加热室(12)中进行辅助供热。
4.根据权利要求3所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述燃烧炉(5)的热风出管(51)通过第一送风管(6)与热解炉(4)的加热室(12)连通，所述热解炉(4)的加热室(12)还连通设有第一回风管(7)，所述烘干炉(2)的加热室(12)通过第二送风管(8)与第一回风管(7)连通，所述烘干炉(2)的加热室(12)还连通设有第二回风管(9)，所述第二回风管(9)与燃烧炉(5)的循环热风进管(52)连通。
5.根据权利要求4所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述第一回风管(7)套设在第一送风管(6)的外侧形成双层管，所述第二回风管(9)套设在第二送风管(8)的外侧形成双层管，所述第一回风管(7)与第二送风管(8)连通。
6.根据权利要求4所述的将废旧锂电池变为安全的固体废料的方法，其特征在于，所述燃烧炉(5)的工作腔室内设有螺旋管(53)，所述螺旋管(53)分别与循环热风进管(52)和热风出管(51)连通，所述循环热风进管(52)上还旁通有补气进管(54)；所述燃烧炉(5)的一侧设有燃料进管(55)，燃料进管(55)平行于螺旋管(53)的轴线设置，所述燃烧炉(5)上设有多个与炉管(11)的废气出口连通的且平行于螺旋管(53)的径向设置的废气进管(56)，所述废气进管(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺伟文，张雷，李大金，黎刚悠，
申请(专利权)人：广州市联冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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