一种磁悬浮式纺杯制造技术

技术编号:41203672 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-07 22:29
本技术涉及纺织设备技术领域,公开了一种磁悬浮式纺杯,包括主体,所述主体的内部设置有第一转杆,所述第一转杆的一端固定连接有第二转杆,所述第一转杆的另一端固定连接有纺杯主体,所述主体的外壁设置有连接组件,所述主体的内壁上端滑动连接有顶板,所述顶板的内部螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的外壁螺纹连接在所述主体的内部,所述第一转杆的外壁设置有连接轴承,所述连接轴承的外壁设置有轴承座,所述轴承座设置在所述主体的内部。本技术中,通过外壳起到保护轴承座的作用,通过转动固定螺栓,方便将顶板打开,方便将轴承取出进行清理,通过输送泵抽取储存箱内部的润滑液,通过喷头喷出对轴承进行润滑处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备,尤其涉及一种磁悬浮式纺杯


技术介绍

1、纺织行业是制造业的重要组成部分,对纺织器械的优化研发也受到了很大的重视,转杯纺支撑形式的研发改良更是重中之重。磁悬浮技术在轴承领域有了巨大的发展,纺织行业中,纺纱机是常用设备,而纺杯(转杯)是纺纱机的一个零部件。

2、经检索在公告号为:cn213327993u中公开了一种气流纺电机直驱的电动转杯装置,涉及气流纺电机领域,包括设备座、轴承支撑座和电机安装座,所述设备座的内部开设有设备座安装孔,所述轴承支撑座的内部设有高速轴承组件,所述高速轴承组件的内部套接有高速转轴,所述高速转轴的一端与转杯卡接,所述高速转轴的另一端与永磁磁钢插接,所述轴承支撑座的外壁焊接有设备座,本技术较原皮带驱动装置,取消了皮带传动,主机振动减小,实现了同等转速下更低的噪音和更小的振动,以利于工作环境的改善;较原皮带驱动装置,取消了皮带传动,电磁扭矩替代了原皮带传动的压力,轴承组件载荷更小,高速下运转更平稳,该申请中大多数纺织机中,纺杯带动轴承在高速工况下温度升高快、机械磨损大,既影响了工作效率,又存在安全隐患。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种磁悬浮式纺杯,旨在改善大多数纺织机中,纺杯带动轴承在高速工况下温度升高快、机械磨损大,既影响了工作效率,又存在安全隐患的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种磁悬浮式纺杯,包括主体,所述主体的内部设置有第一转杆,所述第一转杆的一端固定连接有第二转杆,所述第一转杆的另一端固定连接有纺杯主体,所述主体的外壁设置有连接组件,所述主体的内壁上端滑动连接有顶板,所述顶板的内部螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的外壁螺纹连接在所述主体的内部,所述第一转杆的外壁设置有连接轴承,所述连接轴承的外壁设置有轴承座,所述轴承座设置在所述主体的内部,所述顶板的上表面固定连有储存箱,所述储存箱的内部固定连接有输送泵,所述输送泵的输出端固定连接有输送管,所述输送管的一端固定连接有分液器,所述分液器的输出端固定连接有雾化喷头,所述雾化喷头设置在所述主体的内部;

4、通过上述技术方案,通过将纺杯主体抽出,然后通过转动固定螺栓,使固定螺栓与顶板分离,打开顶板,将轴承和轴承座取出,对老化的润滑油进行清理,然后放回主体的内部,通过固定螺栓将顶板和主体进行和固定,然后启动输送泵,通过输送泵抽取储存箱内部的润滑油,再通过输送管输送到分液器的内部,最后通过雾化喷头喷出,最后对轴承进行润滑。

5、进一步地,所述连接组件包括转杯台肩,所述转杯台肩的内部设置有定位套筒;

6、通过上述技术方案,通过定位套筒和转杯台肩来方便纺杯主体的安装定位。

7、进一步地,所述转杯台肩的外壁固定连接在所述主体的外壁;

8、通过上述技术方案,通过定位套筒和转杯台肩来方便纺杯主体的安装定位。

9、进一步地,所述主体的外壁固定连接有电机外壳,所述电机外壳的上表面固定连接有液氮罐;

10、通过上述技术方案,电机外壳起到支撑液氮罐的作用。

11、进一步地,所述电机外壳的上表面固定连接有液氮泵,所述液氮泵的输入端固定连接有抽气管,所述抽气管的一端固定连接在所述液氮罐的内部;

12、通过上述技术方案,启动液氮泵,通过抽气管将液氮罐内部的液氮抽出。

13、进一步地,所述液氮泵的输出端固定连接有导气管,所述导气管的一端固定连接在所述电机外壳的内部;

14、通过上述技术方案,通过导气管将液氮泵输送到电机外壳的内部,对永磁铁进行降温。

15、进一步地,所述电机外壳的外壁固定连接有转子线圈,所述转子线圈的内部设置有永磁铁,所述永磁铁的外壁设置在所述电机外壳的内部;

16、通过上述技术方案,给转子线圈提高电力,通过永磁铁的作用,使第二转杆进行高速的旋转,通过第二转杆带动第一转杆转动,通过第一转杆带动纺杯主体进行转动。

17、进一步地,所述永磁铁设置在所述第二转杆的外壁,所述第二转杆也设置在所述电机外壳的内部;

18、通过上述技术方案,通过永磁铁的作用,使第二转杆进行高速的旋转,通过第二转杆带动第一转杆转动,通过第一转杆带动纺杯主体进行转动。

19、本技术具有如下有益效果:

20、1.本技术中,通过外壳起到保护轴承座的作用,通过转动固定螺栓,方便将顶板打开,方便将轴承取出进行清理,然后通过输送泵抽取储存箱内部的润滑液,最后通过喷头喷出对轴承和轴承座进行润滑处理,解决了大多数纺织机中,纺杯带动轴承在高速工况下温度升高快、机械磨损大,既影响了工作效率,又存在安全隐患的问题。

21、2.本技术中,启动液氮泵,通过抽气管将液氮罐内部的液氮抽出,通过导气管输送到电机外壳的内部,达到了对永磁铁进行低温冷却,从而实现对纺杯高效的磁悬浮。

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【技术保护点】

1.一种磁悬浮式纺杯,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的内部设置有第一转杆(5),所述第一转杆(5)的一端固定连接有第二转杆(6),所述第一转杆(5)的另一端固定连接有纺杯主体(3),所述主体(1)的外壁设置有连接组件,所述主体(1)的内壁上端滑动连接有顶板(9),所述顶板(9)的内部螺纹连接有固定螺栓(10),所述固定螺栓(10)的外壁螺纹连接在所述主体(1)的内部,所述第一转杆(5)的外壁设置有连接轴承(7),所述连接轴承(7)的外壁设置有轴承座(8),所述轴承座(8)设置在所述主体(1)的内部,所述顶板(9)的上表面固定连有储存箱(13),所述储存箱(13)的内部固定连接有输送泵(12),所述输送泵(12)的输出端固定连接有输送管(14),所述输送管(14)的一端固定连接有分液器(11),所述分液器(11)的输出端固定连接有雾化喷头(15),所述雾化喷头(15)设置在所述主体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮式纺杯,其特征在于:所述连接组件包括转杯台肩(2),所述转杯台肩(2)的内部设置有定位套筒(4)。

3.根据权利要求2所述的一种磁悬浮式纺杯,其特征在于:所述转杯台肩(2)的外壁固定连接在所述主体(1)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种磁悬浮式纺杯,其特征在于:所述主体(1)的外壁固定连接有电机外壳(16),所述电机外壳(16)的上表面固定连接有液氮罐(19)。

5.根据权利要求4所述的一种磁悬浮式纺杯,其特征在于:所述电机外壳(16)的上表面固定连接有液氮泵(20),所述液氮泵(20)的输入端固定连接有抽气管(21),所述抽气管(21)的一端固定连接在所述液氮罐(19)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种磁悬浮式纺杯,其特征在于:所述液氮泵(20)的输出端固定连接有导气管(22),所述导气管(22)的一端固定连接在所述电机外壳(16)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种磁悬浮式纺杯,其特征在于:所述电机外壳(16)的外壁固定连接有转子线圈(18),所述转子线圈(18)的内部设置有永磁铁(17),所述永磁铁(17)的外壁设置在所述电机外壳(16)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种磁悬浮式纺杯,其特征在于:所述永磁铁(17)设置在所述第二转杆(6)的外壁,所述第二转杆(6)也设置在所述电机外壳(16)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种磁悬浮式纺杯,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的内部设置有第一转杆(5),所述第一转杆(5)的一端固定连接有第二转杆(6),所述第一转杆(5)的另一端固定连接有纺杯主体(3),所述主体(1)的外壁设置有连接组件,所述主体(1)的内壁上端滑动连接有顶板(9),所述顶板(9)的内部螺纹连接有固定螺栓(10),所述固定螺栓(10)的外壁螺纹连接在所述主体(1)的内部,所述第一转杆(5)的外壁设置有连接轴承(7),所述连接轴承(7)的外壁设置有轴承座(8),所述轴承座(8)设置在所述主体(1)的内部,所述顶板(9)的上表面固定连有储存箱(13),所述储存箱(13)的内部固定连接有输送泵(12),所述输送泵(12)的输出端固定连接有输送管(14),所述输送管(14)的一端固定连接有分液器(11),所述分液器(11)的输出端固定连接有雾化喷头(15),所述雾化喷头(15)设置在所述主体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮式纺杯,其特征在于:所述连接组件包括转杯台肩(2),所述转杯台肩(2)的内部设置有定位套筒(4)。

3.根据权利要求2所述的一种磁悬浮式纺杯,其特征在于:所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员:李剑华陈兆华苏积琦陈礼叙敖健星王伟豪
申请(专利权)人:佛山市南金纺织有限公司
类型:新型
国别省市:

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