一种低汽蚀旋喷泵制造技术

技术编号:41203673 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:29
本技术公开了一种低汽蚀旋喷泵,包括泵体,泵盖具有进水口与出水口;转子设置在所述泵体的内部并用于沿自身轴向转动;叶轮连接于所述转子并配合于所述转子形成密封的转子腔,叶轮具有沿自身径向延伸并连通于转子腔与进水口的进水通道,转子用于驱转叶轮;增压叶片为圆柱形变螺距结构,增压叶片连接于进水通道的侧壁并靠近于进水口,增压叶片沿进水通道的延伸方向间隔设置有若干个;集液管为两端开口的中空管,集液管的一端位于转子腔内,另一端穿过进水通道并与出水口连通。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于旋喷泵,更具体而言,是涉及一种低汽蚀旋喷泵


技术介绍

1、现代化工、石化、石油、冶金、碳黑等行业大型生产装置都需要小流量、高扬程泵来满足其工艺流程要求,传统上采用的是结构复杂、造价高昂、回修困难的多级泵,在后来进口的大型装置中,部分采用了柱塞泵、高速泵予以取代,但前者出口压力不稳定,往往需要配套稳压装置,后者转速多高于10000rpm,有的甚至达到20000rpm,故障率和运行风险都较高。因此,具有转速较低(3000-5000rpm)、结构简单、安全可靠、效率高、维护方便的旋喷泵应运而生。

2、基于旋喷泵的结构特点,其多用于小流量高扬程场合。相对于同参数的离心泵或是高速泵,旋喷泵具有较高的效率,但旋喷泵的汽蚀余量普遍偏高,限制了旋喷泵的应用,并会带来系统(装置)建设上的成本增加问题。


技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种低汽蚀旋喷泵,以解决现有技术中存在的旋喷泵汽蚀余量较高的技术问题。

2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种低汽蚀旋喷泵,包括:

3、泵体;

4、转子,设置在所述泵体的内部并用于沿自身轴向转动;

5、泵盖,盖设于所述泵体的一端,配合所述泵体形成供于容纳所述转子的容纳腔,所述泵盖具有进水口与出水口;

6、叶轮,连接于所述转子并配合于所述转子形成密封的转子腔,所述叶轮具有连通于所述转子腔与所述进水口的进水通道,所述进水通道包括轴向段和多条沿所述叶轮自身径向延伸径向段;所述径向段外端开口于所述转子腔,里端连通于所述轴向段;所述轴向段的外端与所述进水口连通;所述转子用于驱转所述叶轮;

7、增压叶片,为圆柱形变螺距结构,所述增压叶片设置于所述轴向段的 内壁并靠近于所述进水口,所述增压叶片的螺距由所述进水口朝所述叶轮逐渐变大;

8、集液管,为两端开口的中空管,所述集液管的一端位于所述转子腔内,另一端穿过所述轴向段并与所述出水口连通。

9、可选地,所述增压叶片与所述叶轮为一体成型结构。

10、可选地,所述增压叶片设置有3~4枚。

11、可选地,所述增压叶片设置在所述叶轮与所述集液管之间并且所述增压叶片与所述集液管之间设置有运转间隙,所述运转间隙的间距为1~1.5mm。

12、可选地,所述叶轮具有可拆卸连接的前盖体与后盖体,所述前盖体配合所述后盖体形成所述径向段,所述径向段与所述转子腔连通的一端为甩出口。

13、可选地,所述集液管位于所述转子腔内的一端沿所述叶轮的径向延伸并靠近于所述甩出口。

14、可选地,所述叶轮的轴段穿过所述泵盖并与所述泵盖可转动密封连接。

15、可选地,所述低汽蚀旋喷泵还包括驱动轴;

16、所述驱动轴连接于所述转子并用于驱动所述转子转动。

17、可选地,所述低汽蚀旋喷泵还包括轴承,所述轴承套设在所述驱动轴上,所述驱动轴通过所述轴承连接于所述泵体。

18、本申请提供的低汽蚀旋喷泵的有益效果在于:与现有技术相比,本申请在叶轮的进水通道且靠近于进水口的位置设置有增压叶片,通过设置多个间隔设置的增压叶片,由于增压叶片为圆柱形变螺距结构,可以有效地在叶轮的进水通道入口处给液体增压并降低旋喷泵的汽蚀余量,具有良好的使用效果。

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【技术保护点】

1.一种低汽蚀旋喷泵,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的低汽蚀旋喷泵,其特征在于:

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【技术特征摘要】

1.一种低汽蚀旋喷泵,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的低汽蚀旋喷泵,其特征在于:

3.如权利要求1所述的低汽蚀旋喷泵,其特征在于:

4.如权利要求1所述的低汽蚀旋喷泵,其特征在于:

5.如权利要求1所述的低汽蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨春野陈永良杨顺银林疆哈陈小光戴其岳陈相祥邱献法虞瑞荣吴万旺
申请(专利权)人:嘉利特荏原泵业有限公司
类型:新型
国别省市:

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