一种高炉渣显热回收系统及生产工艺技术方案

本发明专利技术公开一种高炉渣显热回收系统及生产工艺，它是由初冷－破碎单元、气－渣热交换单元、余热锅炉组成，在高炉的出渣口设置初冷－破碎单元，在该单元渣被冷却到凝固点１２００～１３００℃以下，破碎成直径小于１００ｍｍ的渣粒，初冷－破碎单元后面接连续运输装置，连续运输装置连接气－渣热交换单元，该单元内空气被加热到７００～８００℃，渣被冷却到１５０℃以下，加热后的空气被输送到余热锅炉，锅炉加热管内的水吸收气体的热量，产生压力为０．３～０．４ＭＰａ，温度为２６０～３５０℃的蒸汽。本发明专利技术实现了液态高炉渣显热的有效回收，综合能量回收效率达到７０％以上，降低钢铁生产的能源消耗，减少炉渣冷却用水的消耗，以及由此而带来的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于余热余能回收
，特别涉及高温液态渣的热能回收与利用的一种高炉渣显热回收系统及生产工艺。
技术介绍
钢铁是国民经济建设中重要的基础性结构材料和功能材料。21世纪，世界进入经济全球化和信息化的新的历史时代，但仍需要有钢铁作为支撑。随着钢铁产量的高速增长，资源、能源和污染物排放已成为制约我国钢铁工业进一步发展的限制性因素。因此，在我国钢铁工业走新型工业化道路的进程中，应着力降低能耗、水耗和原料消耗，做好环境保护工作，实现增长方式的转变，实现钢铁生产发展与生态资源的协调和可持续发展。我国钢铁产量的绝大部分是采用高炉-转炉流程生产出来的。而且，在今后相当长的一段时间内电炉钢比不会有大幅度的提高。高炉渣是在高炉冶炼过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂中非挥发组分形成的副产物。目前我国冶炼一吨生铁约产生0.3～0.6吨高炉渣。2004年我国产铁2.5亿吨，即使按0.3t渣/t铁计算，高炉渣的产量也在7500万吨。由于液态高炉渣的温度大于1500℃，处理的方法大多采用水冲渣，经水淬后的高炉渣用于制做水泥、路基、建筑等材料。此法的缺点是不仅高炉渣的显热无法利用，而且造成水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉渣显热回收系统，它是由破碎－初冷单元、气－渣热交换单元（７）、余热锅炉（１０）组成，其特征在于，在高炉的出渣口设置初冷－破碎单元，初冷－破碎单元后面接连续运输装置，连续运输装置连接气－渣热交换单元（７），余热锅炉（１０）安装在气－渣热交换单元后面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王安平，于庆波，黄浩东，陆钟武，
申请(专利权)人：东北大学，鞍钢集团新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]