一种炼铁生产热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼铁生产热风炉，其炉体包括直体段（１）、热风出口（２）、台体段（３）、配气混合段和拱顶（５），所述的热风炉的燃烧区（６）设在所述的台体段（３）的内部。采用上述技术方案，取消了外置燃烧器，使热风炉改造为一种长寿、稳定高效卡鲁金型热风炉，降低热风炉拱顶温度，提高燃烧效率和使用寿命，从结构上解决了烧嘴开焊的繁重、危险的维护工作，消除安全隐患；减少了拱顶结构重量、提高了结构稳定性；使风温稳定提高，极大地减少了热风炉炉顶的维护工作量，为高炉生产提供稳定的高温风提供了良好条件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金工业生产的
，涉及冶金工业生产炉窑技术，更具体 地说，本技术涉及一种炼铁生产热风炉。
技术介绍
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风 温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉 操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热 效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。目前，在高炉炼铁生产中，采用新兴铸管型(即顶燃式外置短焰燃烧器)的热风 炉，如本说明书附图中的图1所示，外置燃烧器4和内置烧嘴在使用后期，由于材料烧损脱 落，造成外置燃烧器4温度过高，在交变的温度场下，金属燃烧器和热风炉壳体材料产生裂 纹、造成漏风；同时空气、煤气环管腐蚀严重。由于结构形式的限制，这种结构的热风炉拱顶使用周期短(一般在2 3年，风温 1150°C)，后期的维护工作量很大，成了制约风温稳定提高的限制条件。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个问题是提供一种炼铁生产热风炉，其目的是提高燃 烧效率和使用寿命。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的炼铁生产热风炉，其炉体包括直体段、热风出口、台体段、配 气混合段和拱顶，所述的热风炉的燃烧区设在所述的台体段的内部。为使本技术更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以 获得最佳的实用效果，更好地实现专利技术目的，并提高本技术的新颖性和创造性所述的热风炉内部的蓄热体采用格子砖。所述的热风炉安装了氮气吹扫系统及氮气吹扫系统控制装置。所述的氮气吹扫系统控制装置包括调节阀和电控部分。本技术要解决的第二个问题是，提供热风炉的改造施工工艺，是将传统的热 风炉改造成本专利技术所述的炼铁生产热风炉，其专利技术目的与上述技术方案是相同的，该工艺 的技术方案包括以下工艺步骤1、设备准备拱顶挡板设计制作；配气室隔离板设计制作；煤气、空气管道设计制作；氮气吹扫 管路及其控制设备的设计制作；所述的氮气吹扫管路的控制设备包括调节阀和电控部分；2、材料准备热风出口以上配气口、拱定组合转型设计及制作；近燃烧区格子转选型及准备、相 应大墙砖选型及准备；3、停炉、凉炉及拆炉使在用热风炉内环境温度按规定的凉炉温度曲线降到适合人工作业的要求；3、人员及施工设备进场拆除需改进的炉衬、炉壳、燃烧器及配套管道，为之后设备安装及砌筑作好准备；4、安装及砌筑拱顶连接段、托砖板、球壳、配套管路及氮气吹扫系统安装；大墙段、格子转砌筑；台体段、配气燃烧段砌筑；拱顶段砌筑；5、后期结束工作炉内设备清场、拆除、管路打压实验、氮气吹扫系统实验；烘炉、烧炉，检验合格后投入生产工艺。本技术采用上述技术方案，取消了外置燃烧器，使热风炉改造为一种长寿、稳 定高效卡鲁金型热风炉，降低热风炉拱顶温度，提高燃烧效率和使用寿命，从结构上解决了 烧嘴开焊的繁重、危险的维护工作，消除安全隐患；减少了拱顶结构重量、提高了结构稳定 性；使风温稳定提高，极大地减少了热风炉炉顶的维护工作量，为高炉生产提供稳定的高温 风提供了良好条件。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本说明书
技术介绍
的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图中标记为1、直体段，2、热风出口，3、台体段，4、外置燃烧器，5、拱顶，6、燃烧区。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的 各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造 工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的 专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2所表达的本技术的结构，本技术为一种炼铁生产热风炉，其 炉体包括直体段1、热风出口 2、台体段3、配气混合段和拱顶5。本技术所提供的这种顶燃式外置短焰燃烧器的热风炉包括新兴铸管型顶燃 式热风炉热风出口以上炉窑砌体、壳体及燃烧器、配套管路及控制装置。本技术所提供的炼铁生产热风炉，所述的热风炉的燃烧区6设在所述的台体 段3的内部。热风出口 2以上炉顶托砖板以上壳体按砌体外形重新制作，以上炉窑砌体包括 直体段、台体段、配气混合段、拱顶及球体段进行了重新设计和施工。改进后的热风炉高温 燃烧区6实现了下移，实现了拱顶5温度下降的目的，以下是本技术的具体实施方式本技术所述的热风炉内部的蓄热体采用格子砖。为适应高温燃烧区6下移对蓄热体顶部部分格子转和墙体材料的材质性能进行了改进，热风出口以下部分结构和设备 末做变动。 所述的热风炉安装了氮气吹扫系统及氮气吹扫系统控制装置。 改进配套空气、煤气管道。所述的氮气吹扫系统控制装置包括调节阀和电控部分。本技术从结构上解决了高风温对顶燃式热风炉拱顶稳定、长寿的要求；消除 了外置燃烧器开裂、跑风等繁重、危险的维护工作，大大提高了作业安全性，极大地减少了 劳动强度；提高了燃烧效率，采用本技术的热风炉，在纯高炉煤气(综合燃料比515公 斤标煤)燃料条件下，热风温度稳定在1180度，实际提高使用风温30度，降低燃料费用786 万元/年(按产量147万吨、综合燃料价格1385元/吨计算)。本技术提供热风炉的改造施工工艺，是将传统的热风炉改造成本专利技术所述的 炼铁生产热风炉，其专利技术目的与上述技术方案是相同的，该工艺的技术方案包括以下工艺 步骤1、设备准备拱顶挡板设计制作；配气室隔离板设计制作；煤气、空气管道设计制作；氮气吹扫 管路及其控制设备的设计制作；所述的氮气吹扫管路的控制设备包括调节阀和电控部分；2、材料准备热风出口以上配气口、拱定组合转型设计及制作；靠近燃烧区6格子砖选型及准 备、相应大墙砖选型及准备；3、停炉、凉炉及拆炉使在用热风炉内环境温度按规定的凉炉温度曲线降到适合人工作业的要求；人员及施工设备进场拆除需改进的炉衬、炉壳、燃烧器及配套管道，为之后设备 安装及砌筑作好准备；4、安装及砌筑拱顶连接段、托砖板、球壳、配套管路及氮气吹扫系统安装；大墙段、格子转砌筑；台体段、配气燃烧段砌筑；拱顶段砌筑；5、后期工作炉内设备清场、拆除、管路打压实验、氮气吹扫系统实验；烘炉、烧炉，检验合格后投入生产工艺。具体地说，热风炉大修工艺包括以下过程1、凉炉、施工准备；2、扒拱顶砖；3、各阀门装盲板；4、搭保护棚；5、扒格子砖；6、炉 箅子调整；7、拆拱顶钢结构；8、装拱顶钢结构；9、喷涂；10、格子砖砌筑；11、保护棚拆除； 12、球顶组合砖砌筑；13、装烟道阀；14、冷却水管道安装；15、各阀门拆盲板；16、烘炉。本技术的上述工艺中的具体要求一、施工安全安全目标杜绝重大事故、重大机械事故，死亡、重伤、轻伤事故为零。1、组织保证措施落实安全施工生产责任制，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持管施工必须管安全的原则，确保一方平安。(1)项目经理为安全施工第一责任人，负责安全施工的全面领导，项目副经理为安 全施工的具体责任人，负责现场施工的全面指挥和协调；主任工程师负责制定切实可行的 安全技术措施。(2)项目部设立安全管理组，负责施工现场安全检查、监督、控制并填写安全记录。(3)作业层设专职或兼职安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂生，连献功，许国方，李志刚，徐荣兴，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]