【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁工业高炉炼铁
，特别是提供了一种高炉热风炉高风温系 统，适用于全烧高炉煤气的情况下使用。
技术介绍
热风炉是高炉的主要附属设备，其作用是为高炉提供炼铁所需的热风，在全燃高 炉煤气情况下，由于其理论燃烧温度低于1400°C，风温水平低于1200°C，釆用单体热 风炉技术无法满足120(TC以上风温要求，为此，在热风炉系统中往往采用掺烧高热值煤 气、金属换热器预热助燃空气或煤气、热风炉自身预热、附加预热炉等技术。上述方法中掺烧高热值煤气，其前提条件是必须有富余的转炉煤气或焦炉煤气 等，由于高炉煤气成本低廉，故采用全烧高炉煤气实现高风温是国内热风炉实现高风 温的首选。国内采用金属换热器预热助燃空气或煤气，如果预热空气或煤气温度较高， 造成换热器寿命短，无法与热风炉本体同步满足长寿要求；国内采用自身预热法可以 将助燃空气预热到50(TC以上，但投资成本较高；附加预热炉技术可以实现将助燃空气 预热60(TC以上，确保热风炉系统高温长寿，但投资成本也不低，同时需要新建一套预 热炉系统。为实现全燃高炉煤气热风炉系统实现120(TC以上风温，在原一烧一...
【技术保护点】
一种高炉热风炉高风温系统，包括高炉、热风炉、分离式热管换热器、风机、烟囱、四通阀和连接管道等部件。其特征在于，该系统具有２～４个热风炉，其中将一个热风炉加热后１０～２５％比例的热风回流于另一个热风炉的助燃空气管道，同时引处于燃烧期的热风炉的１０～２５％比例的高温烟气通过其排出管道内安装陶瓷蓄热体预热助燃空气，并将预热后助燃空气与回流热风混合作为高温助燃空气，经安装陶瓷蓄热体的管道排出烟气与热风炉尾部烟气一同混合后通过分离式热管换热器预热煤气，然后预热煤气和高温助燃空气一同进入热风炉燃烧；提高热风炉炉顶温度为１４００～１６００℃，从而提高热风炉风温１００－４００℃，实现全烧高...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠军，赵民革，李国伟，马泽军，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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