一种用于包装多个弹簧的包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于包装多个弹簧的包装装置，包括加热箱，所述加热箱中有一输送履带，所述输送履带的一端与导向槽相连，其另一端与包装管相连，所述导向槽与一漏斗相连，所述导向槽具有多个并且并排紧密排列，所述包装管的数量与所述导向槽相同并且并排紧密排列，所述漏斗在所述导向槽之间运动，所述漏斗、所述导向槽、所述加热箱和所述包装管沿所述弹簧的运动方向依次排布。所述导向槽对弹簧进行有序排列，在加热箱中隔板将输送履带划分成多个腔室，避免了弹簧在加热过程中发生缠绕，将弹簧并排间隔排列，提高了装配的效率。

A packing device for packing multiple springs

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装多个弹簧的包装装置
本技术涉及了用于包装多个弹簧的包装装置。
技术介绍
在生产弹簧的过程中，必须要经过热处理，在这过程中如果不加以有序排列，那么在加热后弹簧会相互缠绕，对后续的包装产生困扰，容易造成弹簧相互缠绕，难以分解开，在分解弹簧时拉扯变形影响产品的品质，同时也降低了包装的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种用于包装多个弹簧的包装装置，包括加热箱，所述加热箱中有一输送履带，所述输送履带的一端与导向槽相连，其另一端与包装管相连，所述导向槽与一漏斗相连，所述导向槽具有多个并且并排紧密排列，所述包装管的数量与所述导向槽相同并且并排紧密排列，所述漏斗在所述导向槽之间运动，所述漏斗、所述导向槽、所述加热箱和所述包装管沿所述弹簧的运动方向依次排布。进一步地，所述输送履带上设置有多个隔板，所述隔板将所述输送履带划分成与所述导向槽数量一致的腔室，所述包装管与所述腔室一一对应。进一步地，所述漏斗的窄口端、所述导向槽、所述腔室和所述包装管，四者的孔径相同，并且大于所述弹簧的外径，所述漏斗的窄口端与所述导向槽相对。进一步地，所述导向槽与所述包装管均相对所述加热箱倾斜设置，所述导向槽自所述漏斗的窄口端向所述加热箱逐渐向下倾斜；所述包装管自其与所述加热箱连接一端向其另一端逐渐向下倾斜。进一步地，所述导向槽与所述加热箱之间呈30～60度夹角，所述包装管与所述加热箱之间呈120～150度夹角。进一步地，所述漏斗由气缸带动，依次在多个所述导向槽之间运动，所述漏斗每次对准一个所述导向槽并导入一个所述弹簧。进一步地，所述输送履带由驱动机构驱动进行匀速运动。进一步地，所述输送履带的长度大于所述弹簧的长度。进一步地，所述隔板为铝型材。本技术的有益效果如下：采用了漏斗、导向槽、加热箱和包装管，弹簧由漏斗导入导向槽经过加热箱加热后落入包装管，形成弹簧运输的流水线。导向槽对弹簧进行有序排列，在加热箱中隔板将输送履带划分成腔室，避免了弹簧在加热过程中发生缠绕。漏斗依次对导向槽导入弹簧，并且每次只导入一个弹簧，输送履带匀速运动，保证了每个腔室中的弹簧之间相隔有一定的距离，避免了相邻的弹簧之间发生缠绕。漏斗与导向槽在一条直线上，从漏斗至包装管在高度上依次降低，使得弹簧能够在自身重力作用下自由滑落至下游。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中包装装置的示意图。以上附图的附图标记：漏斗-1；导向槽-2；加热箱-3；输送履带-31；隔板-32；腔室-33；包装管-4；弹簧-5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。为达到上述目的，本技术提供一种用于包装弹簧的包装装置，如图1所示。该包装装置包括加热箱3，所述加热箱3的一端与导向槽2相连，其另一端与包装管4相连，所述加热箱3中有一输送履带31，所述导向槽2与一漏斗1相连，弹簧5通过所述漏斗1导入后依次经过所述导向槽2和所述输送履带31后落入所述包装管4中。在本实施例中，具有多个并排紧密排列的所述导向槽2和多个并排紧密排列的所述包装管4，所述输送履带31上设置有多个隔板32，所述隔板32将所述输送履带31划分成与所述导向槽2数量一致的腔室33。在本实施例中，所述隔板32为导热性较好的铝型材。所述腔室33与所述导向槽2一一对应，所述包装管4与所述腔室33一一对应。进一步地，所述漏斗1的窄口端与所述导向槽2相连，所述漏斗1的窄口端、所述导向槽2、所述腔室33和所述包装管4，四者的宽度相同，并且横向只够容纳单个所述弹簧5。本实施例中的包装装置，采用导向槽2、被隔板32分成多个腔室33的输送履带31以及包装管4限定出弹簧5的运动空间，在并排加热多个弹簧5的同时保证了弹簧5之间不会发生缠绕。进一步地，所述漏斗1由气缸带动，漏斗1依次在多个所述导向槽2之间运动，所述漏斗1每次对准其中一个所述导向槽2时导入一个所述弹簧5。所述输送履带31的长度大于所述弹簧5的长度。所述输送履带31由驱动机构驱动进行匀速运动。如此，每个腔室33中会分布多个弹簧5，并且每个腔室33中相邻弹簧5之间存在一定的距离L，并且L＝v*t(v为输送履带31的速度；t漏斗1再次运动到导向槽2的时间)，避免了每个腔室33中的相邻弹簧5之间发生缠绕。该包装装置在保证了加热包装弹簧5数量的同时还解决了弹簧5发生缠绕的技术问题，提高了生产的效率。进一步地，所述导向槽2与所述包装管4均相对所述加热箱3倾斜设置，所述漏斗1与所述导向槽2在一条直线上，从所述漏斗1至所述包装管4在高度上依次降低。具体地，所述导向槽2与所述加热箱3之间呈30～60度夹角，所述包装管4与所述加热箱3之间呈120～150度夹角。如此使得弹簧5能够在自身重力作用下滑落至下游。本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装多个弹簧的包装装置，其特征在于，包括加热箱，所述加热箱中有一输送履带，所述输送履带的一端与导向槽相连，其另一端与包装管相连，所述导向槽与一漏斗相连，所述导向槽具有多个并且并排紧密排列，所述包装管的数量与所述导向槽相同并且并排紧密排列，所述漏斗在所述导向槽之间运动，所述漏斗、所述导向槽、所述加热箱和所述包装管沿所述弹簧的运动方向依次排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于包装多个弹簧的包装装置，其特征在于，包括加热箱，所述加热箱中有一输送履带，所述输送履带的一端与导向槽相连，其另一端与包装管相连，所述导向槽与一漏斗相连，所述导向槽具有多个并且并排紧密排列，所述包装管的数量与所述导向槽相同并且并排紧密排列，所述漏斗在所述导向槽之间运动，所述漏斗、所述导向槽、所述加热箱和所述包装管沿所述弹簧的运动方向依次排布。


2.根据权利要求1所述的用于包装多个弹簧的包装装置，其特征在于，所述输送履带上设置有多个隔板，所述隔板将所述输送履带划分成与所述导向槽数量一致的腔室，所述包装管与所述腔室一一对应。


3.根据权利要求2所述的用于包装多个弹簧的包装装置，其特征在于，所述漏斗的窄口端、所述导向槽、所述腔室和所述包装管，四者的孔径相同，并且大于所述弹簧的外径，所述漏斗的窄口端与所述导向槽相对。


4.根据权利要求3所述的用于包装多个弹簧的包装装置，其特征在于，所述导向槽与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高希龙，冯祝清，杨明，仲凡，
申请(专利权)人：昆山力创精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32