【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧，具体的是一种弹簧尺寸检测装置。
技术介绍
1、在弹簧的生产过程中，为确保弹簧的长度、内径、外径等尺寸符合设计要求，从而确保弹簧的工作性能，通常，弹簧生产商需要对弹簧的上述尺寸进行重点管控。传统的管控方式为，由质检人员定时对弹簧进行抽检并手动测量弹簧的上述尺寸。若抽检测量合格，则判定该批次生产的弹簧为合格品；若抽检测量不合格，则判定该批次生产的弹簧为不合格品。采用上述方式对弹簧进行尺寸判定，一方面效率低下，另一方面，由于抽样检查存在抽样误差，可能导致被判定合格的批次内仍有不良品流出，或者，被判定不良品的批次内存在较多良品，若这些良品被重工，则造成不必要的浪费。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种弹簧尺寸检测装置，其用于解决上述问题。
2、本申请实施例公开了：一种弹簧尺寸检测装置，包括：
3、机架，所述机架设有工作台；
4、进料机构，设置于所述工作台上，所述进料机构具有一进料槽；
5、长度检测机构，设置于所述工作台上，用于检测弹簧的长度；
6、内径检测机构，设置于所述工作台上，用于检测弹簧的内径；
7、外径检测机构，设置于所述工作台上，用于检测弹簧的外径；
8、送料机构，连接于所述机架上，用于在将所述进料槽内的弹簧运送至所述长度检测机构、所述内径检测机构和所述外径检测机构上。
9、具体地，所述进料机构还包括两个第一支座、固定挡板、活动挡板以及第
10、具体地，所述长度检测机构包括第一放料槽、设置于所述第一放料槽一端的第一气缸、设置于所述第一放料槽另一端的第二气缸以及设置于所述第二气缸输出轴上的位移传感器，所述第一气缸用于对放置于所述第一放料槽内的弹簧进行限位，所述第二气缸驱动所述位移传感器运动至与所述弹簧接触。
11、具体地，所述内径检测机构包括第二放料槽、设置于所述第二放料槽一端的第三气缸、与所述第三气缸输出轴连接的第一圆杆、设置于所述第二放料槽另一端的第四气缸以及与所述第四气缸输出轴连接的第二圆杆，所述第一圆杆和所述第二圆杆用于检测所述弹簧的内径。
12、具体地，所述外径检测机构包括第三放料槽、设置于所述第三放料槽一端的第五气缸、连接于所述第五气缸输出轴上的第一套筒、设置于所述第三放料槽另一端的第六气缸以及连接于所述第六气缸输出轴上的第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒用于检测所述弹簧的外径。
13、具体地，所述装置还包括三个设置于所述工作台上的缓存机构，三个缓存机构分别位于所述长度检测机构、内径检测机构和外径检测机构的出料侧，所述缓存机构包括两个第二支座、通过第二转轴与所述第二支座连接的缓存槽以及第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出轴与所述第二转轴连接以能驱动所述缓存槽转动。
14、具体地，所述工作台设有三个落料口，三个所述落料口分别位于三个所述缓存槽下方。
15、具体地，所述送料机构包括支架、设置于所述支架上的多个夹爪气缸、用于驱动所述支架上下运动的第三驱动机构以及用于驱动所述支架沿进出料方向运动的第四驱动机构，多个所述夹爪气缸用于同时从所述进料机构、长度检测机构、内径检测机构、外径检测机构和缓存机构上夹取弹簧。
16、本技术至少具有如下有益效果：本实施例的弹簧尺寸检测装置可自动、快速地对弹簧的长度、内径和外径进行检测，并判断弹簧的这些尺寸是否合格，从而判断弹簧是否为合格品，由于其检测效率高，可通过其对弹簧进行全检(所有的弹簧经过检测)的方式取代传统抽检方式，避免因抽样误差而导致的问题。当弹簧的长度较大(大于或等于1米)时，本装置的优点尤其突出。
17、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种弹簧尺寸检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的弹簧尺寸检测装置，其特征在于，所述进料机构还包括两个第一支座、固定挡板、活动挡板以及第一驱动机构，两个所述第一支座安装于所述工作台上，所述固定挡板的两端分别与两个所述第一支座连接，所述活动挡板通过第一转轴与两个第一支座能活动地连接，所述第一驱动机构的输出轴与所述第一转轴连接，所述固定挡板和所述活动挡板设置于所述进料槽的入料侧，所述活动挡板能在所述第一驱动机构的驱动下转动，从而与所述固定挡板形成一用于容置弹簧的过渡槽或将所述过渡槽内的弹簧放入所述进料槽内。
3.根据权利要求1所述的弹簧尺寸检测装置，其特征在于，所述长度检测机构包括第一放料槽、设置于所述第一放料槽一端的第一气缸、设置于所述第一放料槽另一端的第二气缸以及设置于所述第二气缸输出轴上的位移传感器，所述第一气缸用于对放置于所述第一放料槽内的弹簧进行限位，所述第二气缸驱动所述位移传感器运动至与所述弹簧接触。
4.根据权利要求1所述的弹簧尺寸检测装置，其特征在于，所述内径检测机构包括第二放料槽、设置于所述第二放料槽一端的第三
5.根据权利要求1所述的弹簧尺寸检测装置，其特征在于，所述外径检测机构包括第三放料槽、设置于所述第三放料槽一端的第五气缸、连接于所述第五气缸输出轴上的第一套筒、设置于所述第三放料槽另一端的第六气缸以及连接于所述第六气缸输出轴上的第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒用于检测所述弹簧的外径。
6.根据权利要求1所述的弹簧尺寸检测装置，其特征在于，所述装置还包括三个设置于所述工作台上的缓存机构，三个缓存机构分别位于所述长度检测机构、内径检测机构和外径检测机构的出料侧，所述缓存机构包括两个第二支座、通过第二转轴与所述第二支座连接的缓存槽以及第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出轴与所述第二转轴连接以能驱动所述缓存槽转动。
7.根据权利要求6所述的弹簧尺寸检测装置，其特征在于，所述工作台设有三个落料口，三个所述落料口分别位于三个所述缓存槽下方。
8.根据权利要求6所述的弹簧尺寸检测装置，其特征在于，所述送料机构包括支架、设置于所述支架上的多个夹爪气缸、用于驱动所述支架上下运动的第三驱动机构以及用于驱动所述支架沿进出料方向运动的第四驱动机构，多个所述夹爪气缸用于同时从所述进料机构、长度检测机构、内径检测机构、外径检测机构和缓存机构上夹取弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧尺寸检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的弹簧尺寸检测装置，其特征在于，所述进料机构还包括两个第一支座、固定挡板、活动挡板以及第一驱动机构，两个所述第一支座安装于所述工作台上，所述固定挡板的两端分别与两个所述第一支座连接，所述活动挡板通过第一转轴与两个第一支座能活动地连接，所述第一驱动机构的输出轴与所述第一转轴连接，所述固定挡板和所述活动挡板设置于所述进料槽的入料侧，所述活动挡板能在所述第一驱动机构的驱动下转动，从而与所述固定挡板形成一用于容置弹簧的过渡槽或将所述过渡槽内的弹簧放入所述进料槽内。
3.根据权利要求1所述的弹簧尺寸检测装置，其特征在于，所述长度检测机构包括第一放料槽、设置于所述第一放料槽一端的第一气缸、设置于所述第一放料槽另一端的第二气缸以及设置于所述第二气缸输出轴上的位移传感器，所述第一气缸用于对放置于所述第一放料槽内的弹簧进行限位，所述第二气缸驱动所述位移传感器运动至与所述弹簧接触。
4.根据权利要求1所述的弹簧尺寸检测装置，其特征在于，所述内径检测机构包括第二放料槽、设置于所述第二放料槽一端的第三气缸、与所述第三气缸输出轴连接的第一圆杆、设置于所述第二放料槽另一端的第四气缸以及与所述第四气缸输出轴连接的第二圆杆，所述第一圆杆和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高希龙，冯祝清，杨明，仲凡，
申请(专利权)人：昆山力创精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。