【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧检测，具体的是一种用于长弹簧的承载机构。
技术介绍
1、在弹簧的生产过程中，通常需要对弹簧的长度、内径、外径等尺寸进行检测，确保所生产的弹簧符合设计要求。对于长弹簧(长度在1米以上，长径比较大的弹簧)而言，通常需要采用承载机构对弹簧进行承托，以便人员或自动化设备对弹簧进行尺寸检测。一般来说，现有承载机构的长度固定，只能承载一种长度的弹簧。若弹簧厂商生产多种长度不同的长弹簧，则需为不同长度的长弹簧配备一个承载机构，一方面造成载具浪费，另一方面，若这些承载机构被安装于自动检测机上使用，则检测不同弹簧时需更换对应的承载机构，造成工时增加。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种用于长弹簧的承载机构，其用于解决上述问题。
2、本申请实施例公开了：一种用于长弹簧的承载机构，包括：
3、底板，所述底板上设有导轨；
4、固定支座，固定于所述底板上且位于所述导轨的一端，所述固定支座上设有第一承载件；
5、多个活动支座，能滑动地连接于所述导轨上，每个活动支座上设有第二承载件；
6、伸缩机构，其一端与所述固定支座连接，所述伸缩机构用于连接多个所述活动支座，以带动所述活动支座在所述导轨上移动；
7、驱动机构，所述伸缩机构的另一端连接于所述驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述伸缩机构伸缩从而带动所述活动支座移动。
8、具体地，所述伸缩机构为连杆伸缩机构。
9、具体地，所述
10、具体地，所述固定支座包括两个平行设置的第一安装板，所述第一承载件分别与两个所述第一安装板连接。
11、具体地，所述第一安装板上设有第一v型槽，所述第一v型槽用于安装呈v型状的第一承载件。
12、具体地，所述滑动板上设有第三支座，所述第三支座上设有第三承载件。
13、具体地，所述第三支座包括两个平行设置的第三安装板，所述第三承载件分别与两个第三安装板连接。
14、具体地，所述第三安装板上设有第三v型槽，所述第三v型槽用于安装呈v型状的第三承载件。
15、本技术至少具有如下有益效果：
16、本实施例的承载机构，其驱动机构可驱动伸缩机构进行伸缩，从而带动与伸缩机构连接的活动支座沿导轨移动，进而带动活动支座上的第二承载件移动，以使得多个第二承载件与第一承载件之间的距离可变，从而使得承载机构能够适用于多种不同长度的长弹簧的检测，既可减少载具数量，也避免了因更换载具造成工时增加的问题。
17、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
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1.一种用于长弹簧的承载机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于长弹簧的承载机构，其特征在于，所述伸缩机构为连杆伸缩机构。
3.根据权利要求1所述的用于长弹簧的承载机构，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆电机和连接于所述丝杆电机的螺母上的滑动板，所述滑动板与所述导轨滑动连接，所述伸缩机构的另一端与所述滑动板连接。
4.根据权利要求3所述的用于长弹簧的承载机构，其特征在于，所述固定支座包括两个平行设置的第一安装板，所述第一承载件分别与两个所述第一安装板连接。
5.根据权利要求4所述的用于长弹簧的承载机构，其特征在于，所述第一安装板上设有第一V型槽，所述第一V型槽用于安装呈V型状的第一承载件。
6.根据权利要求3所述的用于长弹簧的承载机构，其特征在于，所述滑动板上设有第三支座，所述第三支座上设有第三承载件。
7.根据权利要求6所述的用于长弹簧的承载机构，其特征在于，所述第三支座包括两个平行设置的第三安装板，所述第三承载件分别与两个第三安装板连接。
8.根据权利要求7所述的用于长弹簧的承载机
...【技术特征摘要】
1.一种用于长弹簧的承载机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于长弹簧的承载机构，其特征在于，所述伸缩机构为连杆伸缩机构。
3.根据权利要求1所述的用于长弹簧的承载机构，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆电机和连接于所述丝杆电机的螺母上的滑动板，所述滑动板与所述导轨滑动连接，所述伸缩机构的另一端与所述滑动板连接。
4.根据权利要求3所述的用于长弹簧的承载机构，其特征在于，所述固定支座包括两个平行设置的第一安装板，所述第一承载件分别与两个所述第一安装板连接。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高希龙，冯祝清，杨明，陈飞，
申请(专利权)人：昆山力创精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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